Precyzyjne wspornik turbo w turbo w aplikacjach motoryzacyjnych

Precyzyjne inżynierowe wspornik Wastegate Turbo do aplikacji motoryzacyjnych

Krótki opis:

Wspornik systemu turbosprężarki i wspornik odpadowy turbo są ważnymi komponentami, aby zapewnić stabilność i wydajność systemu turbosprężarki silnika. Wsporniki te zapewniają bezpieczną dopasowanie i optymalną wydajność w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia.

Wyślij do nas e -mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

● Typ produktu: Akcesoria turbinowe
● Materiał: stal nierdzewna, stal węglowa itp.
● Obróbka powierzchniowa: galwanizacja, elektroforeza
● Obowiązująca średnica zaworu wydechowego: 38 mm-60 mm
● Specyfikacje wątków: M6, M8, M10
Dostosowywanie

Scenariusze aplikacji:

● Silniki wyścigowe: Zwiększ stabilność silnika i szybkość reakcji, odpowiednie dla szeregu wysokowydajnych samochodów wyścigowych.

● Ciężkie maszyny: oferuje trwałe wytrzymałość i wsparcie w wymagających warunkach pracy i ciężkich obciążeniach, idealne do przemysłowych systemów turbosprężarki i ciężkich części silników.

● Performance Automobile i zmodyfikowane samochody: Oferuj dostosowane rozwiązania do modyfikacji turbosprężarki i niestandardowe wsporniki silnika, aby zaspokoić wymagania profesjonalnych właścicieli samochodów.

● Silniki przemysłowe: przydatne w systemach turbosprężarki przemysłowej, zapewniając trwałe i skuteczne wyniki w wysokowydajnych silnikach przemysłowych.

Zarządzanie jakością

Instrument twardości Vickers

Instrument pomiarowy profilu

Instrument spektrograficzny

Trzy instrumenty współrzędne

Profil firmy

Xinzhe Metal Products Co., Ltd. został założony w 2016 roku i koncentruje się na produkcji wysokiej jakości metalowych wsporników i komponentów, które są szeroko stosowane w budownictwie, windzie, mostku, mocy, częściach samochodowych i innych branżach. Główne produkty to sejsmikaWsporniki galerii rur, ustalone wsporniki,Wsporniki U., nawiasy kątowe, ocynkowane osadzone płyty podstawowe,Węzie montażowe windyoraz łączniki itp., Które mogą zaspokoić różnorodne potrzeby projektu różnych branż.

Firma korzysta z najnowocześniejszychcięcie laserowesprzęt w połączeniu zzginanie, spawanie, tłoczenie, obróbka powierzchniowaoraz inne procesy produkcyjne w celu zagwarantowania precyzji i długowieczności produktów.

JakoISO 9001Certyfikowana firma, ściśle współpracowaliśmy z wieloma międzynarodowymi producentami maszyn, wind i sprzętu budowlanego i zapewniamy im najbardziej konkurencyjne niestandardowe rozwiązania.

Zgodnie z wizją „Going Global” firmy, jesteśmy zaangażowani w oferowanie najwyższej jakości usług przetwarzania metalu na rynek globalny i stale pracujemy nad poprawą jakości naszych produktów i usług.

Opakowanie i dostawa

Nawiasy kątowe

Zestaw do montażu windy

Akcesoria windy Płyta połączenia

Drewniane pudełko

Uszczelka

Załadunek

FAQ

1. Co to są części tłoczenia?
Części do stemplowania są częściami tworzonymi przez maszyny wykruszające i umierają na arkuszach metali. Są one szeroko stosowane w branży motoryzacyjnej, mechanicznej i budowlanej.

2. Jakie są wspólne materiały do stemplowania części?
Typowe materiały obejmują stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, stop miedzi i arkusz ocynkowany, które mają różne siły i odporność na korozję.

3. Jaka jest wymiarowa tolerancja części tłoczenia?
Tolerancja wymiarowa zależy od wymagań projektowych i dokładności matrycy i jest zwykle kontrolowana w granicach ± 0,1 mm. Specjalne wymagania można dalej zoptymalizować.

4. Jakie są opcje obróbki powierzchniowych części tłoczenia?
Metody obróbki powierzchni obejmują opryskiwanie, galwaniczne, polerowanie, anodowanie i elektroforeza w celu zwiększenia odporności na korozję, wyglądu i odporności na zużycie.

5. Czy części stemplowania można dostosować?
Tak, można je dostosować zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta, w tym kształtem, rozmiarem, materiałem i obróbką powierzchni.

6. Jak długo trwa cykl produkcji części tłoczenia?
Cykl produkcji różni się w zależności od ilości i złożoności zamówienia. Zwykle tworzenie pleśni zajmuje 2-3 tygodnie, a cykl produkcji partii wynosi około 1-2 tygodni.

7. Jaka jest minimalna ilość zamówienia dla stemplowania części?

Minimalna ilość zamówienia zależy od złożoności produktu, ogólnie 500-1000 sztuk, a konkretna ilość można negocjować zgodnie z potrzebami klientów.