Precyzyjnie zaprojektowany wspornik przepustnicy Turbo do zastosowań motoryzacyjnych

Krótki opis:

Wspornik układu turbosprężarki i wspornik przepustnicy turbosprężarki to ważne elementy zapewniające stabilność i wydajność układu turbosprężarki silnika. Wsporniki te zapewniają bezpieczne dopasowanie i optymalną wydajność w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

● Typ produktu: Akcesoria do turbin
● Materiał: stal nierdzewna, stal węglowa itp.
● Obróbka powierzchniowa: cynkowanie, elektroforeza
● Odpowiednia średnica zaworu wydechowego: 38mm-60mm
● Specyfikacje gwintów: M6, M8, M10
Możliwość dostosowania

Scenariusze zastosowań:

● Silniki wyścigowe: Zwiększają stabilność silnika i szybkość reakcji, odpowiednie dla szeregu samochodów wyścigowych o wysokich osiągach.

● Ciężkie maszyny: zapewniają trwałą wytrzymałość i wsparcie w wymagających warunkach pracy i dużych obciążeniach, idealne do przemysłowych układów turbosprężarek i części silników o dużej wytrzymałości.

● Samochody wyczynowe i samochody zmodyfikowane: Oferuj dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie modyfikacji turbosprężarek i niestandardowe wsporniki silnika, aby zaspokoić wymagania profesjonalnych właścicieli samochodów.

● Silniki przemysłowe: Przydatne w przemysłowych układach turbosprężarek, zapewniające trwałe i efektywne działanie w wysokowydajnych silnikach przemysłowych.

Zarządzanie jakością

Przyrząd do pomiaru twardości Vickersa

Przyrząd do pomiaru profilu

Spektrograf

Instrument z trzema współrzędnymi

Profil firmy

Firma Xinzhe Metal Products Co., Ltd. została założona w 2016 roku i koncentruje się na produkcji wysokiej jakości metalowych wsporników i komponentów, które są szeroko stosowane w budownictwie, windach, mostach, energetyce, częściach samochodowych i innych gałęziach przemysłu. Główne produkty obejmują materiały sejsmicznewsporniki galerii rur, nawiasy stałe,Wsporniki z kanałem U, wsporniki kątowe, ocynkowane płyty podstawy,wsporniki do montażu windyi elementy złączne itp., które mogą zaspokoić różnorodne potrzeby projektowe różnych branż.

Firma korzysta z najnowocześniejszych rozwiązańcięcie laserowesprzęt w połączeniu zgięcie, spawanie, tłoczenie, obróbka powierzchnii inne procesy produkcyjne gwarantujące precyzję i trwałość produktów.

jakoISO9001certyfikowaną firmą, blisko współpracowaliśmy z wieloma międzynarodowymi producentami maszyn, wind i sprzętu budowlanego i zapewniamy im najbardziej konkurencyjne, niestandardowe rozwiązania.

Zgodnie z wizją firmy „going global”, naszym celem jest oferowanie najwyższej klasy usług obróbki metali na rynku globalnym i stale pracujemy nad poprawą jakości naszych produktów i usług.

Pakowanie i dostawa

Nawiasy kątowe

Zestaw do montażu windy

Opakowanie kwadratowa płyta przyłączeniowa

Płyta przyłączeniowa akcesoriów do wind

Drewniane pudełko

Uszczelka

Załadunek

Często zadawane pytania

1. Co to są części tłoczone?
Części tłoczone to części formowane przez wykrawarki i matryce na blachach. Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, mechanicznym i budowlanym.

2. Jakie są typowe materiały do tłoczenia części?
Typowe materiały obejmują stal węglową, stal nierdzewną, stop aluminium, stop miedzi i blachę ocynkowaną, które mają różną wytrzymałość i odporność na korozję.

3. Jaka jest tolerancja wymiarowa części tłoczonych?
Tolerancja wymiarowa zależy od wymagań projektowych i dokładności matrycy i zwykle jest kontrolowana w zakresie ± 0,1 mm. Specjalne wymagania można dalej optymalizować.

4. Jakie są możliwości obróbki powierzchni części tłoczonych?
Metody obróbki powierzchni obejmują natryskiwanie, galwanizację, polerowanie, anodowanie i elektroforezę w celu zwiększenia odporności na korozję, wyglądu i odporności na zużycie.

5. Czy można dostosować części do tłoczenia?
Tak, można je dostosować zgodnie z rysunkami lub próbkami klienta, włączając kształt, rozmiar, materiał i obróbkę powierzchni.

6. Jak długi jest cykl produkcyjny części tłoczonych?
Cykl produkcyjny różni się w zależności od wielkości zamówienia i jego złożoności. Zwykle wykonanie form trwa 2-3 tygodnie, a cykl produkcji seryjnej wynosi około 1-2 tygodni.

7. Jaka jest minimalna wielkość zamówienia części do tłoczenia?

Minimalna ilość zamówienia uzależniona jest od stopnia skomplikowania produktu, zazwyczaj wynosi 500-1000 sztuk, a konkretną ilość można negocjować w zależności od potrzeb klienta.