Zadziory są nieuniknionym problemem w procesie obróbki metalu. Niezależnie od tego, czy jest to wiercenie, toczenie, frezowanie czy cięcie blach, powstawanie zadziorów będzie miało wpływ na jakość i bezpieczeństwo produktu. Zadziory nie tylko łatwo powodują nacięcia, ale także wpływają na późniejszą obróbkę i montaż, zwiększając koszty produkcji. Aby zapewnić dokładność i jakość powierzchni gotowego produktu, gratowanie stało się niezbędnym procesem obróbki wtórnej, szczególnie w przypadku części precyzyjnych. Gratowanie i obróbka krawędzi może stanowić ponad 30% kosztu gotowego produktu. Jednakże proces gratowania jest często trudny do zautomatyzowania, co utrudnia wydajność produkcji i kontrolę kosztów.
Typowe metody gratowania
Gratowanie chemiczne
Gratowanie chemiczne polega na usuwaniu zadziorów w wyniku reakcji chemicznej. Po wystawieniu części na działanie określonego roztworu chemicznego jony chemiczne przylgną do powierzchni części, tworząc warstwę ochronną zapobiegającą korozji, a zadziory zostaną usunięte w wyniku reakcji chemicznej, ponieważ wystają z powierzchni. Metoda ta jest szeroko stosowana w pneumatyce, hydraulice i maszynach inżynieryjnych, zwłaszcza do gratowania części precyzyjnych.
Gratowanie w wysokiej temperaturze
Gratowanie w wysokiej temperaturze polega na mieszaniu części z mieszaniną wodoru i tlenu w zamkniętej komorze, podgrzewaniu ich do wysokiej temperatury i eksplodowaniu w celu wypalenia zadziorów. Ponieważ wysoka temperatura powstająca w wyniku eksplozji oddziałuje jedynie na zadziory i nie uszkadza części, metoda ta jest szczególnie odpowiednia w przypadku części o skomplikowanych kształtach.
Gratowanie bębna
Gratowanie bębnowe to metoda usuwania zadziorów poprzez jednoczesne użycie materiałów ściernych i części. Części i materiały ścierne umieszcza się w zamkniętym bębnie. Podczas obrotu bębna materiały ścierne i części ocierają się o siebie, wytwarzając siłę szlifowania w celu usunięcia zadziorów. Powszechnie stosowane materiały ścierne obejmują piasek kwarcowy, wióry drewniane, tlenek glinu, ceramikę i pierścienie metalowe. Metoda ta nadaje się do produkcji na dużą skalę i charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania.
Ręczne gratowanie
Gratowanie ręczne jest najbardziej tradycyjną, czasochłonną i pracochłonną metodą. Operatorzy używają narzędzi takich jak pilniki stalowe, papier ścierny i głowice szlifierskie do ręcznego szlifowania zadziorów. Metoda ta nadaje się do małych partii lub części o skomplikowanych kształtach, ale ma niską wydajność produkcji i wysokie koszty pracy, dlatego jest stopniowo zastępowana innymi, bardziej wydajnymi metodami.
Gratowanie procesu
Gratowanie procesowe usuwa ostre narożniki poprzez zaokrąglenie krawędzi części metalowych. Zaokrąglanie krawędzi nie tylko usuwa ostrość i zadziory, ale także poprawia powłokę powierzchniową części i zwiększa ich odporność na korozję. Zaokrąglone krawędzie są zwykle wykonywane poprzez spiłowanie obrotowe, co jest odpowiednie w przypadku części, które zostały wycięte laserowo, wytłoczone lub obrobione maszynowo.
Piłowanie rotacyjne: rozwiązanie umożliwiające efektywne gratowanie
Pilnik obrotowy jest bardzo skutecznym narzędziem do gratowania, szczególnie przy obróbce krawędzi części po cięciu laserowym, tłoczeniu lub obróbce skrawaniem. Obrotowe opiłowanie może nie tylko usunąć zadziory, ale także sprawić, że krawędzie będą gładkie i zaokrąglone, obracając się w celu szybkiego szlifowania, zmniejszając problemy związane z bezpieczeństwem, które mogą być spowodowane ostrymi krawędziami. Szczególnie nadaje się do obróbki części o skomplikowanych kształtach lub dużych ilościach, pomagając poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.
Gratowanie procesu
Gratowanie procesowe usuwa ostre narożniki poprzez zaokrąglenie krawędzi części metalowych. Zaokrąglanie krawędzi nie tylko usuwa ostrość i zadziory, ale także poprawia powłokę powierzchniową części i zwiększa ich odporność na korozję. Zaokrąglone krawędzie są zwykle wykonywane poprzez spiłowanie obrotowe, co jest odpowiednie w przypadku części, które zostały wycięte laserowo, wytłoczone lub obrobione maszynowo.
Piłowanie rotacyjne: rozwiązanie umożliwiające efektywne gratowanie
Pilnik obrotowy jest bardzo skutecznym narzędziem do gratowania, szczególnie przy obróbce krawędzi części po cięciu laserowym, tłoczeniu lub obróbce skrawaniem. Obrotowe opiłowanie może nie tylko usunąć zadziory, ale także sprawić, że krawędzie będą gładkie i zaokrąglone, obracając się w celu szybkiego szlifowania, zmniejszając problemy związane z bezpieczeństwem, które mogą być spowodowane ostrymi krawędziami. Szczególnie nadaje się do obróbki części o skomplikowanych kształtach lub dużych ilościach, pomagając poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.
Główne czynniki wpływające na powstawanie zadziorów po frezowaniu walcowo-czołowym
1. Parametry frezowania, temperatura frezowania i środowisko skrawania będą miały pewien wpływ na powstawanie zadziorów. Wpływ niektórych głównych czynników, takich jak prędkość posuwu i głębokość frezowania, jest odzwierciedlony w teorii kąta nacięcia w płaszczyźnie i teorii sekwencji wyjścia ostrza narzędzia EOS.
2. Im lepsza plastyczność materiału obrabianego, tym łatwiej jest formować zadziory typu I. W procesie frezowania walcowo-czołowego materiałów kruchych, jeśli prędkość posuwu lub kąt nacięcia w płaszczyźnie jest duży, sprzyja to tworzeniu się zadziorów typu III (niedoborowych).
3. Gdy kąt pomiędzy powierzchnią końcową przedmiotu obrabianego a płaszczyzną obrabianą jest większy niż kąt prosty, powstawanie zadziorów można ograniczyć dzięki zwiększonej sztywności nośnej powierzchni końcówki.
4. Zastosowanie płynu frezarskiego sprzyja wydłużeniu żywotności narzędzia, zmniejszeniu zużycia narzędzia, smarowaniu procesu frezowania, a co za tym idzie zmniejszeniu wielkości zadziorów.
5. Zużycie narzędzia ma duży wpływ na powstawanie zadziorów. Gdy narzędzie jest zużyte do pewnego stopnia, zwiększa się łuk wierzchołka narzędzia, zwiększa się nie tylko wielkość zadziorów w kierunku wyjścia narzędzia, ale także zadziorów w kierunku skrawania narzędzia.
6. Inne czynniki, takie jak materiał narzędzia, również mają pewien wpływ na powstawanie zadziorów. W tych samych warunkach skrawania narzędzia diamentowe lepiej zapobiegają tworzeniu się zadziorów niż inne narzędzia.
W rzeczywistości zadziory są nieuniknione w procesie przetwarzania, dlatego najlepiej rozwiązać problem zadziorów z perspektywy procesu, aby uniknąć nadmiernej interwencji ręcznej. Użycie frezu do fazowania może spowodować zaczerwienienie
Czas publikacji: 14 listopada 2024 r