Burrs są nieuniknionym problemem w procesie przetwarzania metali. Niezależnie od tego, czy jest to wiercenie, obracanie, frezowanie czy cięcie płyt, wytwarzanie zadziorów wpłynie na jakość i bezpieczeństwo produktu. Burr są nie tylko łatwe do spowodowania cięć, ale także wpływają na późniejsze przetwarzanie i montaż, zwiększając koszty produkcji. Aby zapewnić dokładność i jakość powierzchniowego gotowego produktu, debracja stała się niezbędnym procesem przetwarzania wtórnego, szczególnie w przypadku części precyzyjnych. Wykończenie zagraniczne i krawędzi może stanowić ponad 30% kosztów gotowego produktu. Jednak proces rozebrany jest często trudny do zautomatyzowania, co zapewnia trudności w wydajności produkcji i kontroli kosztów.
Powszechne metody pokładowe
Rozebranie chemiczne
Deburowanie chemiczne polega na usunięciu burr przez reakcję chemiczną. Wystawiając części na określony roztwór chemiczny, jony chemiczne przylegają na powierzchni części w celu utworzenia filmu ochronnego w celu zapobiegania korozji, a burr zostaną usunięte przez reakcję chemiczną, ponieważ wystają z powierzchni. Ta metoda jest szeroko stosowana w dziedzinach pneumatyki, hydrauliki i maszyn inżynierskich, szczególnie w przypadku perezyjnych części precyzyjnych.
Osadzanie wysokiej temperatury
Osobranie w wysokiej temperaturze polega na wymieszaniu części z wodorem i tlenem mieszanym gazem w zamkniętej komorze, podgrzanie ich do wysokiej temperatury i eksploduj, aby spalić nury. Ponieważ wysoka temperatura generowana przez eksplozję działa tylko na burrach i nie uszkadza części, ta metoda jest szczególnie odpowiednia dla części o złożonych kształtach.
Pewność denerwująca
Drum deburing to metoda usuwania Burrs przy użyciu środków ściernych i części. Części i ścierne są umieszczane w zamkniętym bębnie. Podczas obrotu bębna ścierne i części ocierają się o siebie, generując siłę szlifowania w celu usunięcia nor. Powszechnie używane ścieżki ścierne obejmują piasek kwarcowy, chipsy z drewna, tlenek aluminium, ceramikę i metalowe pierścienie. Ta metoda jest odpowiednia do produkcji na dużą skalę i ma wysoką wydajność przetwarzania.
Ręczne rozegranie
Ręczne rozegranie jest najbardziej tradycyjną, czasochłonną i pracochłonną metodą. Operatorzy używają narzędzi takich jak pliki stalowe, papier ścierny i szlifowanie głowic do ręcznego szlifowania. Ta metoda jest odpowiednia dla małych partii lub części o złożonych kształtach, ale ma niską wydajność produkcji i wysokie koszty pracy, więc jest stopniowo zastępowana innymi bardziej wydajnymi metodami.
Proces deburujący
Proces deburing usuwa ostre zakątki, zaokrąglając krawędzie metalowych części. Zaokrąglanie krawędzi nie tylko usuwa ostrość lub burr, ale także poprawia powłokę powierzchniową części i zwiększa odporność na korozję. Zaokrąglone krawędzie są zwykle wykonywane przez zgłoszenie obrotowe, które są odpowiednie dla części, które zostały wycięte laserowo, wytłoczone lub obrabiane.
Zgłoszenie obrotowe: rozwiązanie do wydajnego rozebrania
Zgłoszenie obrotowe jest bardzo skutecznym narzędziem grałowym, szczególnie do przetwarzania krawędzi części po cięciu, stemplu lub obróbce laserowej. Zgłoszenie obrotowe może nie tylko usunąć nury, ale także sprawić, by krawędzie gładkie i zaokrąglone obracając się, aby szybko mielić, zmniejszając problemy bezpieczeństwa, które mogą być spowodowane ostrymi krawędziami. Jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania części o złożonych kształtach lub dużych ilościach, pomagając poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.
Proces deburujący
Proces deburing usuwa ostre zakątki, zaokrąglając krawędzie metalowych części. Zaokrąglanie krawędzi nie tylko usuwa ostrość lub burr, ale także poprawia powłokę powierzchniową części i zwiększa odporność na korozję. Zaokrąglone krawędzie są zwykle wykonywane przez zgłoszenie obrotowe, które są odpowiednie dla części, które zostały wycięte laserowo, wytłoczone lub obrabiane.
Zgłoszenie obrotowe: rozwiązanie do wydajnego rozebrania
Zgłoszenie obrotowe jest bardzo skutecznym narzędziem grałowym, szczególnie do przetwarzania krawędzi części po cięciu, stemplu lub obróbce laserowej. Zgłoszenie obrotowe może nie tylko usunąć nury, ale także sprawić, by krawędzie gładkie i zaokrąglone obracając się, aby szybko mielić, zmniejszając problemy bezpieczeństwa, które mogą być spowodowane ostrymi krawędziami. Jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania części o złożonych kształtach lub dużych ilościach, pomagając poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.
Główne czynniki wpływające na tworzenie się niszczyków końcowych
1. Parametry mielenia, temperatura frezowania i środowisko cięcia będą miały pewien wpływ na tworzenie burr. Wpływ niektórych głównych czynników, takich jak prędkość zasilacza i głębokość frezowania, odzwierciedla teoria kątu wycięcia płaszczyzny i teoria EOS z końcówką końcówki.
2. Im lepsza plastyczność materiału obrabianego, tym łatwiej jest utworzyć burry typu I. W procesie kruchego frezowania materiałów, jeśli prędkość zasilacza lub kąt wycięcia płaszczyzny jest duży, sprzyja tworzeniu się burr typu III (niedobór).
3. Gdy kąt między powierzchnią końcową przedmiotu obrabianego a płaszczyzną obrabianą jest większy niż kąt prosty, tworzenie burr można tłumić z powodu zwiększonej sztywności wspornika powierzchni końcowej.
4. Zastosowanie frezowania płynu sprzyja rozszerzeniu żywotności narzędzia, zmniejszeniu zużycia narzędzia, smarowania procesu frezowania, a tym samym zmniejszaniu wielkości burr.
5. Zużycie narzędzi ma duży wpływ na tworzenie burr. Gdy narzędzie jest noszone do pewnego stopnia, wzrasta łuk końcówki narzędzia, nie tylko rozmiar BURR w kierunku wyjścia narzędzi wzrasta, ale także Burr w kierunku cięcia narzędzia.
6. Inne czynniki, takie jak materiały narzędziowe, mają również pewien wpływ na tworzenie się burr. W tych samych warunkach cięcia narzędzia diamentowe bardziej sprzyjają tłumieniu tworzenia Burra niż inne narzędzia.
W rzeczywistości Burrs są nieuniknione w procesie przetwarzania, więc najlepiej jest rozwiązać problem BURR z perspektywy procesu, aby uniknąć nadmiernej interwencji ręcznej. Za pomocą fazowania młyna końcowego może czerwone
Czas po: 14.102024