W dziedzinie przetwarzania blachy leczenie powierzchni wpływa nie tylko na wygląd produktu, ale jest również bezpośrednio związane z jego trwałością, funkcjonalnością i konkurencyjnością rynkową. Niezależnie od tego, czy jest ono stosowane do urządzeń przemysłowych, produkcji samochodów, czy urządzeń elektronicznych, wysokiej jakości procesy oczyszczania powierzchni mogą znacznie poprawić jakość produktu i wartość dodaną. Poniższe 10 kluczowych wskazówek zostało zaprojektowanych, aby pomóc Ci zoptymalizować przepływ procesu obróbki powierzchni blachy i pomóc w osiągnięciu doskonałych wyników.
Wskazówka 1: Dokładne leczenie wstępne
Przed rozpoczęciem jakiegokolwiek procesu obróbki powierzchni, dokładne obróbka powierzchniowa jest podstawą do zapewnienia wpływu późniejszego obróbki.
Pierwszym zadaniem jest usunięcie oleju powierzchniowego, tlenków i rdzy. Możesz użyć profesjonalnych odtłuszczników lub remisów rdzy, w połączeniu z moczeniem, opryskiwaniem lub ręcznym wycieraniem.
Do upartego zanieczyszczenia można zastosować mechaniczne szlifowanie (takie jak papier ścierny, koło szlifierskie itp.).
Zwróć uwagę na działanie:Kontroluj siłę, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni podłoża, szczególnie w przypadku cieńszych części blachy.
Sugestie ulepszeń: Użyj zautomatyzowanego sprzętu do wstępnego obróbki (takich jak systemy natryskowe), aby zapewnić wydajność i spójność przetwarzania, szczególnie w produkcji masowej.
Wskazówka 2: Wybierz odpowiedni materiał powłokowy
Różne scenariusze użytkowania mają różne wymagania dotyczące materiałów powłokowych z blachy metalowymi:
Środowisko zewnętrzne: Zaleca się stosowanie powłoki o wysokiej odporności na pogodę, taką jak powłoka fluorowęglowa lub powłoka akrylowa.
Części do tarcia: powłoka poliuretanowa lub powłoka ceramiczna jest preferowana w celu zwiększenia odporności na zużycie.
Jednocześnie należy zwrócić uwagę na przyczepność powłoki, którą można poprawić za pomocą podkładu. W przypadku specjalnych scenariuszy popytu (takich jak powierzchnie przeciwbakteryjne lub izolacyjne) można rozważyć powłoki funkcjonalne.
Porady:Treść przyjazna dla środowiska i niska LZO (lotny związek organiczny) stają się trendem rynkowym, a preferowane mogą być zielone i przyjazne dla środowiska powłoki.
Wskazówka 3: Optymalizuj parametry procesu opryskiwania
Parametry procesu rozpylania bezpośrednio określają jakość i wygląd powłoki:
Odległość z pistoletu rozpylonego: Należy go przechowywać między 15-25 cm, aby uniknąć obwisłych lub gruboziarnistych cząstek.
Ciśnienie w rozpyleniu: Zaleca się, aby wynosić 0,3-0,6 MPa, aby zapewnić jednolitą atomizację farby.
Prędkość rozpylania i kąt: W przypadku normy o złożonych kształtach dostosuj kąt pistoletu natryskowego, aby zapewnić jednolite pokrycie powłoki na krawędziach i rowkach.
Sugestie poprawy:Przeprowadź eksperymenty z powłoką próbek podczas fazy weryfikacji procesu, aby zoptymalizować ustawienia parametrów i zapewnić stabilność w produkcji na dużą skalę.
Wskazówka 4: Użyj technologii opryskiwania elektrostatycznego
Spryskiwanie elektrostatyczne stało się pierwszym wyborem nowoczesnego obróbki powierzchni ze względu na wysoką szybkość przyczepności i jednolitość:
Efekt uziemienia jest kluczem do jakości opryskiwania, a profesjonalny sprzęt uziemiający należy zastosować, aby zapewnić stabilne pole elektryczne.
Dostosuj napięcie elektrostatyczne zgodnie ze złożonością blachy, ogólnie kontrolowanej między 50-80 kV.
W przypadku złożonych obrabiarek z otworami ślepymi lub wewnętrznymi wnęki można zastosować system podwójnego pistoletu lub manualny opryskiwanie wspomagane, aby uniknąć słabych obszarów powłoki spowodowanej efektem ochrony pola elektrycznego.
Wskazówka 5: Leczenie fosfornione zwiększa działanie przeciw korozji
Leczenie fosfornione może nie tylko poprawić odporność na korozję substratu, ale także zwiększyć przyczepność kolejnych powłok:
Kontrola temperatury: Zalecana temperatura fosformy stali wynosi od 50 do 70 ℃. Zbyt wysoki lub zbyt niski wpłynie na jednolitość fosfortu.
Ustawienie czasu: ogólnie 3-10 minut, dostosowane zgodnie z wymaganiami materiałowymi i procesowymi.
Sugestia ulepszenia: Zastosuj technologię fosforoty o niskiej temperaturze, aby zmniejszyć zużycie energii i połączyć się z przyjaznym dla środowiska rozwiązaniem fosforierni, aby zmniejszyć ciśnienie w przetwarzaniu ścieków przemysłowych.
Wskazówka 6: Opanuj punkty podstawowe procesu galwanizacji
Galwanizacja może zapewnić doskonałe właściwości dekoracyjne i ochronne, ale wymaga wysokiej precyzyjnej kontroli procesu:
Gęstość prądu i temperatura muszą być ściśle dopasowane. Na przykład, podczas ocynkowania temperatura powinna wynosić między 20-30 ℃, a gęstość prądu należy utrzymywać przy 2-4 A/DM².
Stężenie dodatków w roztworze galwanicznym powinno być regularnie monitorowane, aby zapewnić gładkość i gęstość powłoki.
Uwaga: Czyszczenie po galwanizacji jest kluczowe. Pozostały roztwór galwanizacyjny może powodować fogowanie lub korozję na powierzchni powłoki.
Wskazówka 7: anodowanie (wyłączne dla części aluminiowych)
Anodowanie jest podstawowym procesem poprawy odporności na korozję i dekoracyjnym efektem części z blachy aluminiowej:
Zaleca się kontrolowanie napięcia w temperaturze 10-20 V, a czas przetwarzania jest dostosowywany zgodnie z potrzebami (20-60 minut).
Farbowanie i uszczelnienie po utlenianiu są kluczowymi krokami w celu zwiększenia pojemności przeciwutleniającej i trwałości koloru.
Zaawansowana technologia: Wykorzystaj technologię utleniania mikro-ARC (MAO), aby jeszcze bardziej poprawić twardość i odporność na zużycie folii tlenkowej.
Wskazówka 8: Szlifowanie powierzchni i polerowanie w celu poprawy precyzji
Wysokiej jakości obróbka powierzchniowa jest nierozerwalnie związana z szlifowaniem i polerowaniem:
Wybór papieru ściernego: od gruboziarnistego do drobnego, na przykład krok po kroku, najpierw użyj 320#, a następnie przejdź do siatki 800# lub wyższej.
Konsekwentne działanie: kierunek szlifowania musi być spójny, aby uniknąć zadrapań wpływających na wygląd.
W przypadku obróbki o wysokim błyszcu można zastosować polerowanie lustra w połączeniu z pastą polerowania lub pastą tlenku chromu, aby poprawić efekt.
Wskazówka 9: Wzmocnienie kontroli jakości i kontroli procesu
Stabilność jakości obróbki powierzchni jest nierozerwalna od kontroli i kontroli:
Grubość powłoki: wykryć grubość powłoki.
Test adhezji: taki jak test krzyżowy lub wyciąganie, aby sprawdzić, czy powłoka jest twarda.
Test sprayowy soli: Aby ocenić odporność na korozję.
Sugestie ulepszeń: wprowadzając zautomatyzowany sprzęt testowy, zapewnij wydajność testowania i łączą analizę danych w celu optymalizacji procesu w czasie rzeczywistym.
Wskazówka 10: Ciągłe uczenie się i innowacje technologiczne
Technologia leczenia powierzchni zmienia się z każdym dniem i utrzymanie przywództwa technologicznego wymaga:
Zwróć uwagę na trendy branżowe: uchwycić najnowsze trendy procesowe, uczestnicząc w wystawach i seminariach.
Inwestycje w badania i rozwój technologii: Wprowadź inteligentny sprzęt i nowe materiały przyjazne dla środowiska, aby poprawić poziom wydajności i ochrony środowiska.
Na przykład, nowe technologie, takie jak powłoki nano i rozpylanie plazmy, stopniowo są promowane, zapewniając więcej możliwości obróbki powierzchni.
Czas postu: grudzień 06-2024