Ocynkowany wspornik montażowy wspornikowy

1. Koszt surowca
Elektrogalwaniowany wspornik: Elektrogalwanizacja ogólnie wykorzystuje arkusz zmiennoprawny jako podłoże. Koszt samego arkusza walcowanego na zimno jest stosunkowo wysoki, a do skonfigurowania roztworu galwanicznego podczas procesu produkcyjnego wymagana jest duża ilość materiałów chemicznych, takich jak sole cynkowe. Koszty tych materiałów nie należy lekceważyć.
Ocynkowane wspornik ocynkowane: podłoże do galwanizacji na gorąco może być prześcieradłem, który jest zwykle tańszy niż prześcieradło na zimno. Chociaż galwanizacja na gorąco zużywa dużą ilość wlewków cynku, ze względu na jego stosunkowo niskie wymagania dotyczące podłoża, koszt surowca jest stosunkowo zbliżony do elektrogalwanizowanych wsporników. Jednak w produkcji na dużą skalę koszt surowca w nawiasach ocynkowanych na gorąco może być nieco niższy.

2. Koszty sprzętu i energii
Elektrogalwaniowany wspornik: Elektrogalwanizacja Wymaga profesjonalnego sprzętu, takiego jak sprzęt elektrolizy i prostowniki, a koszty inwestycyjne tych urządzeń są stosunkowo wysokie. Ponadto, podczas procesu galwanicznego energia elektryczna musi być stale spożywana, aby utrzymać reakcję elektrolityczną. Koszt energii elektrycznej stanowi duży odsetek całego kosztu produkcji. Zwłaszcza w przypadku produkcji na dużą skalę skumulowany efekt kosztów energii jest bardziej znaczący.
Ocynkowane wspornik ocynkowane: galwanizacja na gorąco wymaga sprzętu do wytrawnego, pieców wyżarzania i dużych garnków cynkowych. Inwestycja w piece wyżarzające i garnki cynkowe są stosunkowo duże. W procesie produkcyjnym wlewki cynku muszą zostać podgrzane do wysokiej temperatury około 450 ℃ -500 ℃, aby je stopić w celu zanurzenia. Ten proces zużywa dużo energii, takich jak gaz ziemny i węgiel, a koszt energii jest również wysoki.

3. Wydajność produkcji i koszty pracy
Elektrogalwaniowany wspornik: Wydajność produkcji elektrogalwanizacji jest stosunkowo niski, szczególnie w niektórych wspornikach o złożonych kształtach lub dużych rozmiarach czas galwanizacji może być dłuższy, co wpływa na wydajność produkcji. Ponadto działanie w procesie elektrogalweryzacji jest stosunkowo delikatne, a wymagania techniczne dla pracowników są wysokie, a koszt pracy odpowiednio wzrośnie.
Galwanizowany wspornik ocynkowanego: Wydajność produkcji galwanizacji na gorąco jest stosunkowo wysoka. Duża liczba nawiasów można przetwarzać w jednym splataniu dipu, który jest odpowiedni do produkcji na dużą skalę. Chociaż obsługa i konserwacja sprzętu ocynkowania na gorąco wymaga niektórych specjalistów, ogólny koszt pracy jest nieco niższy niż w przypadku wsporników elektrogalwanizowanych.

4. Koszt ochrony środowiska
Wspornik elektrogalwanizowany: ścieki i paliwo odpadowe wytwarzane przez proces elektrogalweryzacji zawierają zanieczyszczenia, takie jak jony metali ciężkich, które muszą przejść ścisłe oczyszczanie ochrony środowiska, zanim będą mogły spełnić standardy rozładowania. Zwiększa to koszty inwestycji i eksploatacji sprzętu ochrony środowiska, takie jak koszty zakupu i konserwacji sprzętu do oczyszczania ścieków, sprzętu do oczyszczania gazu itp., A także odpowiedniego zużycia środka chemicznego.
Wspornik ocynkowany na gorąco: Niektóre zanieczyszczenia są również generowane podczas procesu ocynkowania na gorąco, takie jak marynowanie ścieków i dym cynku, ale przy ciągłym postępie technologii ochrony środowiska, koszt leczenia ochrony środowiska jest nieco niższy niż w przypadku wsporników elektrogalwanizowanych, ale pewna ilość funduszy nadal potrzebna jest inwestowanie w konstrukcję i obsługę środowisk ochronnych.

5. Późniejsze koszty konserwacji
Elektrogalwaniowany wspornik: Warstwa elektrogalwaniowana jest stosunkowo cienka, ogólnie 3-5, gdy jest stosowana w trudnych środowiskach, takich jak na zewnątrz, odporność na korozję jest stosunkowo słaba i łatwo jest zardzewiać i korodować. Wymagana jest regularna inspekcja i konserwacja, takie jak ponowne gal wanianie i malowanie, co zwiększa koszty późniejszej konserwacji.
Odnośnik ocynkowany na gorąco: warstwa ocynkowana na gorąco jest grubsza, zwykle między 18-22 mikronami, z dobrą odpornością na korozję i trwałością. W normalnych warunkach użytkowania żywotność serwisowa jest długa, a późniejsze koszty konserwacji są stosunkowo niskie.

6. Kompleksowy koszt
Ogólnie rzecz biorąc, w normalnych okolicznościach koszt ocynkowanych nawiasów ocynkowanych na gorąco będzie wyższy niż w przypadku wsporników elektro-galkowanych. Zgodnie z odpowiednimi danymi koszt galwanizacji na gorąco wynosi około 2-3 razy większy niż elektro-galkowanie. Jednak na szczególną różnicę kosztów wpłynie również wiele czynników, takich jak podaż rynkowa i popyt, wahania cen surowców, skala produkcji, technologia przetwarzania i wymagania jakości produktu.