Akcesoria do montażu windy Zestaw wsporników ochronnych

Najczęściej stosowany w przypadku aluminium i jego stopów elektrochemiczny proces anodowania tworzy na powierzchni metalu ochronną warstwę tlenku. Procedura ta nie tylko zwiększa odporność materiału na korozję, ale także poprawia twardość i wygląd powierzchni.

Podstawowa procedura anodowania jest następująca:

Obróbka wstępna:Aby pozbyć się oleju, tlenków i innych zanieczyszczeń, oczyść i zabezpiecz powierzchnię metalu. Aby zagwarantować, że powierzchnia metalu będzie gładka i czysta, można to osiągnąć poprzez polerowanie mechaniczne lub czyszczenie chemiczne.

Anodowanie:Metalowy nośnik zanurza się w elektrolicie (zwykle kwasie siarkowym), często kwasie siarkowym, przy czym przedmiot obrabiany służy jako anoda, a płyta ołowiana lub inna substancja przewodząca służy jako katoda. Gęsta warstwa tlenku tworzy się na powierzchni metalu w wyniku reakcji utleniania zachodzącej pod wpływem przepływu prądu.

Kolorowanie:Barwnik może zostać wchłonięty przez anodowaną powierzchnię metalu, tworząc różnorodne odcienie. W tym celu do porów warstwy tlenkowej wprowadza się barwniki, a następnie utrwala się kolor poprzez uszczelnienie.

Opieczętowanie:Aby jeszcze bardziej zwiększyć odporność warstwy tlenkowej na korozję, mikropory zostają ostatecznie uszczelnione. Uszczelnianie często osiąga się poprzez obróbkę przedmiotu obrabianego roztworami chemicznymi lub moczenie go w gorącej wodzie lub parze w celu wytworzenia uwodnionego tlenku glinu.