ਬਰਰ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਕੱਟਣਾ ਹੋਵੇ, ਬਰਰਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਬਰਰ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਟੌਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ। ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਐਜ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਡੀਬਰਿੰਗ ਢੰਗ
ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ burrs ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ. ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਆਇਨ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੱਲਣਗੇ, ਅਤੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਯੂਮੈਟਿਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ deburring
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੰਦ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸਫੋਟ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸਫੋਟ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ ਬਰਰਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।
ਡਰੱਮ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਡਰੱਮ ਡੀਬਰਿੰਗ ਇੱਕ ਢੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤ ਕੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਡਰੱਮ ਦੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੇ ਹਨ, ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਿੱਚ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ.
ਮੈਨੁਅਲ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਪਰੰਪਰਾਗਤ, ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ-ਮੰਨਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਫਾਈਲਾਂ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਲਾਗਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੀਬਰਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਕੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੱਖਾਪਨ ਜਾਂ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ, ਸਟੈਂਪ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ: ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ
ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ। ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੀਬਰਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਕੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰਾਊਂਡਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਿੱਖਾਪਨ ਜਾਂ ਬਰਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ, ਸਟੈਂਪ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ: ਕੁਸ਼ਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਹੱਲ
ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ। ਰੋਟਰੀ ਫਾਈਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਲਈ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਮਿਲਿੰਗ ਬਰਰ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ
1. ਮਿਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਮਿਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਬੁਰਜ਼ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਲੇਨ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਐਂਗਲ ਥਿਊਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਟਿਪ ਐਗਜ਼ਿਟ ਕ੍ਰਮ EOS ਥਿਊਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਜਿੰਨੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਟਾਈਪ I ਬਰਰ ਬਣਾਉਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਜਾਂ ਪਲੇਨ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਐਂਗਲ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਸਮ III ਬਰਰ (ਕਮੀ) ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
3. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਟਰਮੀਨਲ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਪਲੇਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਇੱਕ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟਰਮੀਨਲ ਸਤਹ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਮਰਥਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬੁਰਜ਼ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਮਿਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
5. ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ burrs ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦੀ ਚਾਪ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਟੂਲ ਦੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਰਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੀ ਬੁਰਜ਼ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ ਹੋਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੁਰ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਰਜ਼ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਸਤੀ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਬਰਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇੱਕ chamfering ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-14-2024