ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬੁਰਰ ਦੀ ਮੁਸੀਬਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

1. ਮੱਛਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਮਿਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਬੁਰਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਏਗਾ. ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਕੱਟ-ਆਉਟ ਐਂਗਲ ਥਿ .ਰੀ ਅਤੇ ਟੂਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਤਰਤੀਬ ਈਓਐਸ ਥਿ .ਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

2. ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਾਰਮ ਟਾਈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਫਾਈਨ ਰੇਟ ਜਾਂ ਜਹਾਜ਼ ਕੱਟ-ਆਉਟ ਕੋਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਜਾਂ ਜਹਾਜ਼ ਕੱਟ-ਕੋਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਟਾਈਪ iii brrers (ਘਾਟ) ਦੇ ਗਠਨ ਲਈ cool ੁੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
3. ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮੈਡਿਅਲ ਪਲੇਨ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਣ ਸੱਜੇ ਕੋਣ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੁਰਾਈਆਂ ਦਾ ਗਠਨ ਟਰਮੀਨਲ ਸਤਹ ਦੀ ਵਧੀਆਂ ਸਹਾਇਤਾ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
The. ਮਿੱਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਭਰਪੂਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਰਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.
5. ਸੰਦ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਬਰਕਰਾਂ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸੰਦ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਦਾ ਚਾਪ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਟੂਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਦਿਸ਼ਾ ਕੱਟਣ ਵਿਚ ਵੀ ਬਰਕਰ ਵੀ.
6. ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵੀ ਬੁਰਰ ਦੇ ਗਠਨ ਤੇ ਕੋਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਹੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ, ਹੀਰਾ ਟੂਲ ਦੂਜੇ ਸੰਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬੁਰਰ ਗਠਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਦਰਅਸਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਬੁਰਰ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੱਥੀਂ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬੁਰਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਚਮਤਕਾਰੀ ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਲਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ