ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਨਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੋਵੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ 10 ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।
ਸੁਝਾਅ 1: ਸਹੀ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ
ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਆਧਾਰ ਹੈ।
ਸਤਹੀ ਤੇਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਪਹਿਲਾ ਕੰਮ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਭਿੱਜਣ, ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਪੂੰਝਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਡੀਗਰੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਜ਼ਿੱਦੀ ਗੰਦਗੀ ਲਈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕਰ, ਆਦਿ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।
ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਸੁਝਾਅ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸੰਕੇਤ 2: ਸਹੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ:
ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ: ਉੱਚ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਕੋਟਿੰਗ।
ਉੱਚ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ: ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਵੱਲ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਂਟੀਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਜਾਂ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਤਹ) ਲਈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ:ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿੱਤਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ VOC (ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਟਿਪ 3: ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ
ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਿੱਧੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਸਪਰੇਅ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਦੂਰੀ: ਝੁਲਸਣ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 15-25 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਛਿੜਕਾਅ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਪੇਂਟ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ 0.3-0.6 MPa ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ।
ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ:ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਸਦੀਕ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਨਮੂਨਾ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰੋ।
ਸੰਕੇਤ 4: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਧੁਨਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣ ਗਈ ਹੈ:
ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50-80 ਕੇਵੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੱਡਾਂ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦੋਹਰੀ-ਬੰਦੂਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਹੱਥੀਂ ਸਹਾਇਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਕੇਤ 5: ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਅਗਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸਟੀਲ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 50-70 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸਮਾਂ ਸੈਟਿੰਗ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-10 ਮਿੰਟ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਸੁਝਾਅ: ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਸਫੇਟਿੰਗ ਹੱਲ ਨਾਲ ਜੋੜੋ।
ਟਿਪ 6: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰੋ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ 20-30℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ 2-4 A/dm² 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਕਾਇਆ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਘੋਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫੋਗਿੰਗ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਕੇਤ 7: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼)
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ 10-20 V 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਲੋੜਾਂ (20-60 ਮਿੰਟ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ।
ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ: ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਆਰਕ ਆਕਸੀਕਰਨ (MAO) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਟਿਪ 8: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ:
ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਤੱਕ, ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ 320# ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਫਿਰ 800# ਜਾਂ ਉੱਚੇ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰੋ।
ਇਕਸਾਰ ਕਾਰਵਾਈ: ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਰਾਸ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੀਹਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਗਲਾਸ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੇਸਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਕੇਤ 9: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ
ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ:
ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ: ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ।
ਅਡੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਾਸ-ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪੁੱਲ-ਆਫ ਟੈਸਟ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਪਰਤ ਪੱਕਾ ਹੈ।
ਲੂਣ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟ: ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ.
ਸੁਧਾਰ ਸੁਝਾਅ: ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਕੇ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਡਾਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।
ਟਿਪ 10: ਨਿਰੰਤਰ ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ
ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਹਰ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਦਿਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੀਡਰਸ਼ਿਪ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ:
ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ ਅਤੇ ਸੈਮੀਨਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਕੇ ਨਵੀਨਤਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੁਝਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
ਤਕਨਾਲੋਜੀ R&D ਨਿਵੇਸ਼: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪੇਸ਼ ਕਰੋ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨੈਨੋ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਛਿੜਕਾਅ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਭਰ ਰਹੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-06-2024