ਐਲ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ

ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਬਰੈਕਟਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕਈ ਆਮ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ: ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੀ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਸਜਾਵਟੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਧਾਰਣ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਹੈੱਡਲਾਈਟ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਮਿਰਰ ਗਲਾਸ: ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੁੱਚੇ ਵਾਹਨ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਾਡਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਗਜ਼ਰੀ ਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਸ ਕਾਰਾਂ, ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵਾਹਨਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਪੇਂਟਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੁੱਕ ਕੇ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਪੇਂਟ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਪੌਕਸੀ ਪੇਂਟ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪੇਂਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਦਿੱਖ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਂਟ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵਾਹਨ ਦੇ ਥੀਮ ਜਾਂ ਸਰੀਰ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਪੇਂਟ ਪਰਤ ਹਵਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰੈਕਟ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਸੰਕਲਪ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਰੈਕਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਕਾਉਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਘੱਟ VOC ਨਿਕਾਸ, ਆਧੁਨਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
ਪਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ: ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਸਥਾਨ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਵੰਨ-ਸੁਵੰਨੀਆਂ ਚੋਣਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਵਾਹਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।