ਇਮਾਰਤਾਂ ਅਤੇ ਐਲੀਵੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਕਰੀਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ
DIN 6923 ਹੈਕਸਾਗਨ ਫਲੈਂਜ ਨਟ
ਐਂਕਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਫਿਕਸਚਰ tfix ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਲੈਟਰ ਕੋਡ
ਟਾਈਪ ਕਰੋ | HSA, HSA-BW, HSA-R2, HSA-R, HSA-F | |||||
ਆਕਾਰ | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 |
hnom[ਮਿਲੀਮੀਟਰ] | 37/47/67 | 39/49/79 | 50/60/90 | 64/79/114 | 77/92/132 | 90/115/ |
ਪੱਤਰ ਟੀਠੀਕ ਕਰੋ | tfix,1/tfix,2/tfix,3 | tfix,1/tfix,2/tfix,3 | tfix,1/tfix,2/tfix,3 | tfix,1/tfix,2/tfix,3 | tfix,1/tfix,2/tfix,3 | tfix,1/tfix,2/tfix,3 |
z | 5/-/- | 5/-/- | 5/-/- | 5/ -/- | 5/-/- | 5/-/- |
y | 10/-/- | 10/-/- | 10/-/- | 10/-/- | 10/-/- | 10/-/- |
x | 15/5/- | 15/5/- | 15/5/- | 15/-/- | 15/-/- | 15/-/- |
w | 20/10/- | 20/10/- | 20/10/- | 20/5/- | 20/5/- | 20/-/- |
v | 25/15/- | 25/15/- | 25/15 | 25/10/- | 25/10/- | 25/-/- |
u | 30/20/- | 30/20/- | 30/20/- | 30/15/- | 30/15/- | 30/5/- |
t | 35/25/5 | 35/25/- | 35/25/- | 35/20/- | 35/20/- | 35/10/- |
s | 40/30/10 | 40/30/- | 40/30/- | 40/25/- | 40/25/- | 40/15/- |
r | 45/35/15 | 45/35/5 | 45/35/5 | 45/30/- | 45/30/- | 45/20/5 |
q | 50/40/20 | 50/40/10 | 50/40/10 | 50/35/- | 50/35/- | 50/25/10 |
p | 55/45/25 | 55/45/15 | 55/45/15 | 55/40/5 | 55/40/- | 55/30/15 |
o | 60/50/30 | 60/50/20 | 60/50/20 | 60/45/10 | 60/45/5 | 60/35/20 |
n | 65/55/35 | 65/55/25 | 65/55/25 | 65/50/15 | 65/50/10 | 65/40/25 |
m | 70/60/40 | 70/60/30 | 70/60/30 | 70/55/20 | 70/55/15 | 70/45/30 |
l | 75/65/45 | 75/65/35 | 75/65/35 | 75/60/25 | 75/60/20 | 75/50/35 |
k | 80/70/50 | 80/70/40 | 80/70/40 | 80/65/30 | 80/65/25 | 80/55/40 |
j | 85/75/55 | 85/75/45 | 85/75/45 | 85/70/35 | 85/70/30 | 85/60/45 |
i | 90/80/60 | 90/80/50 | 90/80/50 | 90/75/40 | 90/75/35 | 90/65/50 |
h | 95/85/65 | 95/85/55 | 95/85/55 | 95/80/45 | 95/80/40 | 95/70/55 |
g | 100/90/70 | 100/90/60 | 100/90/60 | 100/85/50 | 100/85/45 | 100/75/60 |
f | 105/95/75 | 105/95/65 | 105/95/65 | 105/90/55 | 105/90/50 | 105/80/65 |
e | 110/100/80 | 110/100/70 | 110/100/70 | 110/95/60 | 110/95/55 | 110/85/70 |
d | 115/105/85 | 115/105/75 | 115/105/75 | 115/100/65 | 115/100/60 | 115/90/75 |
c | 120/110/90 | 120/110/80 | 120/110/80 | 125/110/75 | 120/105/65 | 120/95/80 |
b | 125/115/95 | 125/115/85 | 125/115/85 | 135/120/85 | 125/110/70 | 125/100/85 |
a | 130/120/100 | 130/120/90 | 130/120/90 | 145/130/95 | 135/120/80 | 130/105/90 |
aa | - | - | - | 155/140/105 | 145/130/90 | - |
ab | - | - | - | 165/150/115 | 155/140/100 | - |
ac | - | - | - | 175/160/125 | 165/150/110 | - |
ad | - | - | - | 180/165/130 | 190/175/135 | - |
ae | - | - | - | 230/215/180 | 240/225/185 | - |
af | - | - | - | 280/265/230 | 290/275/235 | - |
ag | - | - | - | 330/315/280 | 340/325/285 | - |
ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਸਟਨਰ ਹੈ ਜੋ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬੁਨਿਆਦ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ, ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਹੈ:
1. ਢਾਂਚਾਗਤ ਰਚਨਾ
ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ, ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬਾਂ, ਵਾਸ਼ਰਾਂ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
● ਪੇਚ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰਿੱਡਡ ਧਾਤ ਦੀ ਡੰਡੇ, ਜਿਸਦਾ ਇੱਕ ਸਿਰਾ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਫੀ ਤਾਕਤ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਹੈ।
● ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਜਾਂ ਧਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਟਿਊਬਲਰ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
● ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ:ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਸਤੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਨਟ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਸਤੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਸ਼ਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਗਿਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਗਿਰੀਦਾਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਪੇਚ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
● ਪਹਿਲਾਂ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕੰਧ ਵਿੱਚਐਲੀਵੇਟਰ ਸ਼ਾਫਟ). ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਟਿਊਬ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਗਈ ਹੈ।
● ਜਦੋਂ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਖਿੱਚੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬ ਰੇਡੀਅਲ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲ, ਸ਼ੀਅਰ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਸਤੂ (ਸਥਿਰ ਬਰੈਕਟ) ਪੇਚ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
1. ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ
ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਤਣਾਓ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨਾ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਬਰੈਕਟਸ, ਆਦਿ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।
2. ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ
ਰਸਾਇਣਕ ਪਸਾਰ ਬੋਲਟ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ) ਦੁਆਰਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਡ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਏਜੰਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬੋਲਟ ਸਟੀਕਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ।
3. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਹਲਕੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੇ ਪੈਂਡੈਂਟ, ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਖੁਰਲੀਆਂ, ਆਦਿ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਲਾਭ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੋਣ ਬਰੈਕਟਸ
ਐਲੀਵੇਟਰ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਕਿੱਟ
ਐਲੀਵੇਟਰ ਸਹਾਇਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ
ਲੱਕੜ ਦਾ ਡੱਬਾ
ਪੈਕਿੰਗ
ਲੋਡ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ
ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?
1. ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
● ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ:
ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਹੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੇਪ ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਰਗੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਿਲਡਿੰਗ ਫਿਕਸਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੈਲਫ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ, ਅਸਮਾਨ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਿਰਲ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
● ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ:
ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ 5-10mm ਡੂੰਘੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-1mm ਵੱਡਾ) ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
● ਮੋਰੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ:
ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਧੂੜ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ।
2. ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਚੁਣੋ
● ਮੇਲ ਵਿਵਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ:
ਫਿਕਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਤੂ ਦੇ ਭਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਸਾਰੀ ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
● ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ:
ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਿੱਧੀ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ
● ਸਹੀ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਕੱਸਣਾ:
ਵਿਸਤਾਰ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਪਾਉਣ ਵੇਲੇ ਨਰਮ ਰਹੋ; ਕੱਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਟ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਤੱਕ ਕੱਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਕਟ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
● ਫਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੀਖਣ:
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਿਸਤਾਰ ਬੋਲਟ ਪੱਕਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋਡ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ) ਦੇ ਅਧੀਨ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸੰਭਾਵਿਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਵਸਤੂ ਹਰੀਜੱਟਲ ਹੈ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੈ।