Burrs er et uunngåelig problem i metallbehandlingsprosessen. Enten det er boring, sving, fresing eller plateskjæring, vil generasjonen av burrs påvirke kvaliteten og sikkerheten til produktet. Burrs er ikke bare enkle å forårsake kutt, men påvirker også etterfølgende prosessering og montering, noe som øker produksjonskostnadene. For å sikre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til det ferdige produktet, har deburring blitt en uunnværlig sekundær prosesseringsprosess, spesielt for presisjonsdeler. DEBURRING OG KANGE FORSLAG kan utgjøre mer enn 30% av kostnadene for det ferdige produktet. Imidlertid er avbøringsprosessen ofte vanskelig å automatisere, noe som gir vanskeligheter for produksjonseffektivitet og kostnadskontroll.
Vanlige avbyggende metoder
Kjemisk avbyggende
Kjemisk deburring er å fjerne burrs ved kjemisk reaksjon. Ved å utsette delene for en spesifikk kjemisk løsning, vil kjemiske ioner feste seg til overflaten av delene for å danne en beskyttende film for å forhindre korrosjon, og burrs vil bli fjernet ved kjemisk reaksjon fordi de stikker ut fra overflaten. Denne metoden er mye brukt innen feltene pneumatikk, hydraulikk og ingeniørmaskiner, spesielt for å avkaste presisjonsdeler.
Høy temperatur avgir
Høytemperatur -avbæring er å blande delene med hydrogen og oksygen blandet gass i et lukket kammer, varme dem til en høy temperatur og eksplodere dem for å brenne av burrs. Siden den høye temperaturen som genereres av eksplosjonen bare virker på burrs og ikke skader delene, er denne metoden spesielt egnet for deler med komplekse former.
Trommel avgår
Drum -deburring er en metode for å fjerne burrs ved å bruke slipemidler og deler sammen. Delene og slipemidlene er plassert i en lukket trommel. Under rotasjonen av trommelen gnir slipemidlene og delene mot hverandre, og genererer slipekraft for å fjerne burrs. Vanlige brukte slipemidler inkluderer kvartssand, flis, aluminiumoksyd, keramikk og metallringer. Denne metoden er egnet for storstilt produksjon og har høy prosesseringseffektivitet.
Manuell avbyggende
Manuell deburring er den mest tradisjonelle, tidkrevende og arbeidsintensive metoden. Operatører bruker verktøy som stålfiler, sandpapir og slipehoder for å slipe burrs manuelt. Denne metoden er egnet for små partier eller deler med komplekse former, men den har lav produksjonseffektivitet og høye arbeidskraftskostnader, så den erstattes gradvis av andre mer effektive metoder.
Prosess avgir
Prosessforbyggelse fjerner skarpe hjørner ved å avrunde kantene på metalldeler. Kantrunding fjerner ikke bare skarphet eller burr, men forbedrer også overflatebelegget til deler og forbedrer deres korrosjonsmotstand. Avrundede kanter utføres vanligvis ved rotasjonsinnlevering, som er egnet for deler som har blitt laserskåret, stemplet eller maskinert.
Rotary arkivering: en løsning for effektiv deburring
Rotary arkivering er et veldig effektivt avbyggende verktøy, spesielt for kantbehandling av deler etter laserskjæring, stempling eller maskinering. Rotary -arkiveringen kan ikke bare fjerne burrs, men også gjøre kantene glatte og avrundet ved å rotere for raskt å slipe, og reduserer sikkerhetsproblemer som kan være forårsaket av skarpe kanter. Det er spesielt egnet for å behandle deler med komplekse former eller store mengder, noe som hjelper til med å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Prosess avgir
Prosessforbyggelse fjerner skarpe hjørner ved å avrunde kantene på metalldeler. Kantrunding fjerner ikke bare skarphet eller burr, men forbedrer også overflatebelegget til deler og forbedrer deres korrosjonsmotstand. Avrundede kanter utføres vanligvis ved rotasjonsinnlevering, som er egnet for deler som har blitt laserskåret, stemplet eller maskinert.
Rotary arkivering: en løsning for effektiv deburring
Rotary arkivering er et veldig effektivt avbyggende verktøy, spesielt for kantbehandling av deler etter laserskjæring, stempling eller maskinering. Rotary -arkiveringen kan ikke bare fjerne burrs, men også gjøre kantene glatte og avrundet ved å rotere for raskt å slipe, og reduserer sikkerhetsproblemer som kan være forårsaket av skarpe kanter. Det er spesielt egnet for å behandle deler med komplekse former eller store mengder, noe som hjelper til med å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Hovedfaktorer som påvirker dannelsen av endefresende burrs
1. Fresingsparametere, fresetemperatur og skjæringsmiljø vil ha en viss innvirkning på dannelsen av Burrs. Påvirkningen av noen viktige faktorer som fôrhastighet og fresedybde gjenspeiles av planutskåret vinkelteori og verktøyet Tupp Exit Sequence EOS-teori.
2. Jo bedre plastisiteten til arbeidsstykkets materiale, jo lettere er det å danne type I -burrs. I prosessen med å fresende sprø materialer, hvis fôrhastigheten eller planutskjæringsvinkelen er stor, er det bidrar til dannelsen av type III-burrs (mangelfull).
3. Når vinkelen mellom terminaloverflaten på arbeidsstykket og det maskinerte planet er større enn en rett vinkel, kan dannelsen av Burrs undertrykkes på grunn av den forbedrede støttestivheten til terminaloverflaten.
4. Bruken av fresevæske bidrar til å forlenge verktøyets levetid, redusere verktøyets slitasje, smøre freseprosessen og dermed redusere størrelsen på burrs.
5. Verktøyslitasje har stor innflytelse på dannelsen av burrs. Når verktøyet til en viss grad er slitt, øker verktøyets bue, ikke bare burrstørrelsen i verktøyets utgangsretning øker også, men også burrs i verktøyets skjæring.
6. Andre faktorer som verktøymaterialer har også en viss innflytelse på dannelsen av Burrs. Under de samme skjæreforholdene er diamantverktøy mer bidrar til å undertrykke Burr -formasjon enn andre verktøy.
Faktisk er burrs uunngåelige i prosesseringsprosessen, så det er best å løse Burr -problemet fra et prosessperspektiv for å unngå overdreven manuell inngrep. Bruke en avfasende endefabrikk kan rødt
Post Time: Nov-14-2024