Grader er et uunngåelig problem i metallbearbeidingsprosessen. Enten det er boring, dreiing, fresing eller plateskjæring, vil generering av grader påvirke kvaliteten og sikkerheten til produktet. Grader er ikke bare enkle å forårsake kutt, men påvirker også etterfølgende prosessering og montering, noe som øker produksjonskostnadene. For å sikre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til det ferdige produktet, har avgrading blitt en uunnværlig sekundær prosesseringsprosess, spesielt for presisjonsdeler. Avgrading og kantbearbeiding kan utgjøre mer enn 30 % av kostnadene for det ferdige produktet. Imidlertid er avgradingsprosessen ofte vanskelig å automatisere, noe som gir problemer med produksjonseffektivitet og kostnadskontroll.
Vanlige avgradingsmetoder
Kjemisk avgrading
Kjemisk avgrading er å fjerne grader ved kjemisk reaksjon. Ved å utsette delene for en spesifikk kjemisk løsning, vil kjemiske ioner feste seg til overflaten av delene for å danne en beskyttende film for å forhindre korrosjon, og gratene vil bli fjernet ved kjemisk reaksjon fordi de stikker ut fra overflaten. Denne metoden er mye brukt innen pneumatikk, hydraulikk og ingeniørmaskiner, spesielt for avgrading av presisjonsdeler.
Avgrading ved høy temperatur
Høytemperaturavgrading er å blande delene med hydrogen- og oksygenblandet gass i et lukket kammer, varme dem til høy temperatur og eksplodere dem for å brenne av graderne. Siden den høye temperaturen som genereres av eksplosjonen kun virker på gratene og ikke skader delene, er denne metoden spesielt egnet for deler med komplekse former.
Trommelavgrading
Trommelavgrading er en metode for å fjerne grader ved å bruke slipemidler og deler sammen. Delene og slipemidlene legges i en lukket trommel. Under rotasjonen av trommelen gnis slipemidlene og delene mot hverandre, og genererer slipekraft for å fjerne grader. Vanlige slipemidler inkluderer kvartssand, treflis, aluminiumoksid, keramikk og metallringer. Denne metoden er egnet for storskala produksjon og har høy prosesseringseffektivitet.
Manuell avgrading
Manuell avgrading er den mest tradisjonelle, tidkrevende og arbeidskrevende metoden. Operatører bruker verktøy som stålfiler, sandpapir og slipehoder for å slipe grader manuelt. Denne metoden er egnet for små partier eller deler med komplekse former, men den har lav produksjonseffektivitet og høye arbeidskostnader, så den erstattes gradvis av andre mer effektive metoder.
Prosess avgrading
Prosessavgrading fjerner skarpe hjørner ved å avrunde kantene på metalldeler. Kantavrunding fjerner ikke bare skarphet eller grader, men forbedrer også overflatebelegget på deler og forbedrer deres korrosjonsbestandighet. Avrundede kanter utføres vanligvis ved roterende filing, som er egnet for deler som er laserkuttet, stemplet eller maskinert.
Roterende filing: En løsning for effektiv avgrading
Roterende filing er et meget effektivt avgradingsverktøy, spesielt for kantbehandling av deler etter laserskjæring, stansing eller maskinering. Den roterende filingen kan ikke bare fjerne grader, men også gjøre kantene jevne og avrundede ved å rotere for raskt å slipe, noe som reduserer sikkerhetsproblemer som kan være forårsaket av skarpe kanter. Den er spesielt egnet for å behandle deler med komplekse former eller store mengder, og bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Prosess avgrading
Prosessavgrading fjerner skarpe hjørner ved å avrunde kantene på metalldeler. Kantavrunding fjerner ikke bare skarphet eller grader, men forbedrer også overflatebelegget på deler og forbedrer deres korrosjonsbestandighet. Avrundede kanter utføres vanligvis ved roterende filing, som er egnet for deler som er laserkuttet, stemplet eller maskinert.
Roterende filing: En løsning for effektiv avgrading
Roterende filing er et meget effektivt avgradingsverktøy, spesielt for kantbehandling av deler etter laserskjæring, stansing eller maskinering. Den roterende filingen kan ikke bare fjerne grader, men også gjøre kantene jevne og avrundede ved å rotere for raskt å slipe, noe som reduserer sikkerhetsproblemer som kan være forårsaket av skarpe kanter. Den er spesielt egnet for å behandle deler med komplekse former eller store mengder, og bidrar til å forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten.
Hovedfaktorer som påvirker dannelsen av endefreser
1. Freseparametere, fresetemperatur og skjæremiljø vil ha en viss innvirkning på dannelsen av grader. Påvirkningen av noen hovedfaktorer som matehastighet og fresedybde gjenspeiles av teorien om planutskjæringsvinkel og EOS-teorien for verktøyspissens utgangssekvens.
2. Jo bedre plastisiteten til arbeidsstykkematerialet er, jo lettere er det å danne type I grader. I prosessen med endefresing av sprø materialer, hvis matehastigheten eller plan utskjæringsvinkel er stor, bidrar det til dannelsen av type III grader (manglende).
3. Når vinkelen mellom endeoverflaten til arbeidsstykket og det bearbeidede planet er større enn en rett vinkel, kan dannelsen av grader undertrykkes på grunn av den forbedrede støttestivheten til endeoverflaten.
4. Bruken av fresevæske bidrar til å forlenge verktøyets levetid, redusere verktøyslitasje, smøre freseprosessen, og dermed redusere størrelsen på grader.
5. Verktøyslitasje har stor innflytelse på dannelsen av grader. Når verktøyet er slitt til en viss grad, øker verktøyspissens bue, ikke bare gradstørrelsen i verktøyets utgangsretning øker, men også grader i verktøyets skjæreretning.
6. Andre faktorer som verktøymaterialer har også en viss innflytelse på dannelsen av grader. Under de samme skjæreforholdene er diamantverktøy mer egnet til å undertrykke graddannelse enn andre verktøy.
Faktisk er grader uunngåelige i prosesseringsprosessen, så det er best å løse gratproblemet fra et prosessperspektiv for å unngå overdreven manuell intervensjon. Ved hjelp av en avfasende endefres kan rød
Innleggstid: 14. november 2024