Innenfor platebearbeiding påvirker overflatebehandling ikke bare produktets utseende, men er også direkte relatert til dets holdbarhet, funksjonalitet og markedskonkurranseevne. Enten det brukes på industrielt utstyr, bilproduksjon eller elektroniske apparater, kan overflatebehandlingsprosesser av høy kvalitet forbedre produktkvaliteten og merverdien betydelig. De følgende 10 nøkkeltipsene er utformet for å hjelpe deg med å optimalisere prosessflyten ved overflatebehandling av metallplater og bidra til å oppnå utmerkede resultater mer effektivt.
Tips 1: Nøyaktig forbehandling
Før en eventuell overflatebehandlingsprosess starter, er grundig overflateforbehandling grunnlaget for å sikre effekt av etterbehandling.
Fjerning av overflateolje, oksider og rust er den første oppgaven. Du kan bruke profesjonelle avfettingsmidler eller rustfjernere, kombinert med bløtlegging, sprøyting eller manuell avtørking.
Ved gjenstridig forurensning kan mekanisk sliping (som sandpapir, slipeskive osv.) brukes.
Vær oppmerksom når du bruker:kontroller kraften for å unngå å skade underlagets overflate, spesielt for tynnere metalldeler.
Forbedringsforslag: Bruk automatisert forbehandlingsutstyr (som spraysystemer) for å sikre prosesseringseffektivitet og konsistens, spesielt i masseproduksjon.
Tips 2: Velg riktig beleggmateriale
Ulike bruksscenarier har ulike krav til beleggsmaterialer av metallplater:
Utemiljø: Det anbefales å bruke et belegg med høy værbestandighet, som fluorkarbonbelegg eller akrylbelegg.
Høyfriksjonsdeler: Polyuretanbelegg eller keramisk belegg foretrekkes for å øke slitestyrken.
Samtidig bør man også være oppmerksom på vedheften til belegget, som kan forbedres med primer. For scenarier med spesielle behov (som antibakterielle eller isolerende overflater), kan funksjonelle belegg vurderes.
Tips:Miljøvennligheten og det lave innholdet av VOC (flyktige organiske forbindelser) i beleggmaterialer er i ferd med å bli en markedstrend, og grønne og miljøvennlige belegg kan foretrekkes.
Tips 3: Optimaliser sprøyteprosessparametere
Sprayprosessparametere bestemmer direkte kvaliteten og utseendet til belegget:
Sprøytepistolavstand: Den bør holdes mellom 15-25 cm for å unngå hengende eller grove partikler.
Sprøytetrykk: Det anbefales å være mellom 0,3-0,6 MPa for å sikre jevn forstøving av malingen.
Sprøytehastighet og vinkel: For arbeidsstykker med komplekse former, juster vinkelen på sprøytepistolen for å sikre jevn beleggdekning på kanter og spor.
Forslag til forbedringer:Gjennomfør prøvebeleggingseksperimenter under prosessverifiseringsfasen for å optimalisere parameterinnstillinger og sikre stabilitet i storskala produksjon.
Tips 4: Bruk elektrostatisk sprøyteteknologi
Elektrostatisk sprøyting har blitt førstevalget for moderne overflatebehandling på grunn av høy vedheft og jevnhet:
Jordingseffekten er nøkkelen til kvaliteten på sprøyting, og profesjonelt jordingsutstyr bør brukes for å sikre et stabilt elektrisk felt.
Juster den elektrostatiske spenningen i henhold til kompleksiteten til metallplaten, vanligvis kontrollert mellom 50-80 KV.
For komplekse arbeidsstykker med blinde hull eller indre hulrom, kan et dobbeltpistolsystem eller manuell assistert sprøyting brukes for å unngå svake områder av belegget forårsaket av den elektriske feltskjermingseffekten.
Tips 5: Fosfatbehandling forbedrer anti-korrosjonsytelsen
Fosfatbehandling kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden til underlaget, men også forbedre vedheften til påfølgende belegg:
Temperaturkontroll: Den anbefalte fosfateringstemperaturen for stål er mellom 50-70 ℃. For høy eller for lav vil påvirke ensartetheten til fosfateringsfilmen.
Tidsinnstilling: Generelt 3-10 minutter, justert i henhold til material- og prosesskrav.
Oppgraderingsforslag: Bruk lavtemperaturfosfateringsteknologi for å redusere energiforbruket, og kombiner med miljøvennlig fosfateringsløsning for å redusere trykket fra industriell avløpsvannbehandling.
Tips 6: Mestre kjernepunktene i galvaniseringsprosessen
Galvanisering kan gi utmerkede dekorative og beskyttende egenskaper, men det krever høy presisjonskontroll av prosessen:
Strømtettheten og temperaturen må være strengt tilpasset. For eksempel, ved galvanisering bør temperaturen være mellom 20-30 ℃ og strømtettheten bør holdes på 2-4 A/dm².
Konsentrasjonen av tilsetningsstoffer i galvaniseringsløsningen bør overvåkes regelmessig for å sikre glattheten og tettheten til belegget.
Merk: Rengjøring etter galvanisering er avgjørende. Gjenværende galvaniseringsløsning kan forårsake dugg eller korrosjon på overflaten av belegget.
Tips 7: Anodisering (eksklusivt for aluminiumsdeler)
Anodisering er kjerneprosessen for å forbedre korrosjonsmotstanden og den dekorative effekten til aluminiumsplater:
Spenningen anbefales å styres til 10-20 V, og behandlingstiden tilpasses etter behov (20-60 minutter).
Farging og forsegling etter oksidering er nøkkeltrinn for å forbedre antioksidantkapasiteten og fargebestandigheten.
Avansert teknologi: Bruk mikrobueoksidasjonsteknologi (MAO) for å forbedre hardheten og slitestyrken til oksidfilmen ytterligere.
Tips 8: Overflatesliping og polering for å forbedre presisjonen
Høykvalitets overflatebehandling er uatskillelig fra sliping og polering:
Sandpapirvalg: Fra grovt til fint, trinn for trinn, bruk for eksempel først 320#, deretter overgang til 800# eller høyere mesh.
Konsekvent drift: Sliperetningen må være konsistent for å unngå kryssriper som påvirker utseendet.
For arbeidsstykker med høye glanskrav kan speilpolering brukes, kombinert med poleringspasta eller kromoksidpasta for å forbedre effekten.
Tips 9: Styrk kvalitetskontroll og prosesskontroll
Stabiliteten til overflatebehandlingskvalitet er uatskillelig fra inspeksjon og kontroll:
Måler for beleggtykkelse: oppdage beleggtykkelse.
Vedheftstest: for eksempel kryss- eller avtrekkstest, for å verifisere om belegget er fast.
Saltspraytest: for å evaluere korrosjonsbestandighet.
Forbedringsforslag: ved å introdusere automatisert testutstyr, sikre effektiviteten av testing, og kombiner dataanalyse for sanntids prosessoptimalisering.
Tips 10: Kontinuerlig læring og teknologisk innovasjon
Overflatebehandlingsteknologien endrer seg for hver dag som går, og for å opprettholde teknologisk lederskap kreves:
Vær oppmerksom på industritrender: ta tak i de siste prosesstrendene ved å delta på utstillinger og seminarer.
Forskning og utvikling i teknologi: introduser intelligent utstyr og nye miljøvennlige materialer for å forbedre effektiviteten og miljøvernnivået.
For eksempel fremmes nye teknologier som nanobelegg og plasmaspraying gradvis, noe som gir flere muligheter for overflatebehandling.
Innleggstid: Des-06-2024