I feltet med metallbehandling påvirker overflatebehandlingen ikke bare utseendet til produktet, men er også direkte relatert til holdbarhet, funksjonalitet og markedskonkurranse. Enten det brukes på industrielt utstyr, bilproduksjon eller elektroniske apparater, kan høykvalitets overflatebehandlingsprosesser forbedre produktkvaliteten og merverdien betydelig. Følgende 10 nøkkeltips er designet for å hjelpe deg med å optimalisere prosessstrømmen av metalloverflatebehandling og bidra til å oppnå utmerkede resultater mer effektivt.
Tips 1: Nøyaktig forbehandling
Før noen overflatebehandlingsprosess begynner, er grundig overflatebehandling grunnlaget for å sikre effekten av påfølgende behandling.
Å fjerne overflateolje, oksider og rust er den første oppgaven. Du kan bruke profesjonelle avfettingsmidler eller rustfjerner, kombinert med bløtlegging, sprøyting eller manuell tørking.
For gjenstridig forurensning kan mekanisk sliping (som sandpapir, slipehjul, etc.) brukes.
Vær oppmerksom når du opererer:Kontroller kraften for å unngå å skade underlagsoverflaten, spesielt for tynnere metalldeler.
Forbedringsforslag: Bruk automatisert forbehandlingsutstyr (for eksempel sprøytesystemer) for å sikre prosesseringseffektivitet og konsistens, spesielt i masseproduksjon.
Tips 2: Velg riktig beleggsmateriale
Ulike bruksscenarier har forskjellige krav til beleggmaterialene til platedeler:
Utemiljø: Det anbefales å bruke et belegg med høy værmotstand, for eksempel fluorokarbonbelegg eller akrylbelegg.
Deler med høy friksjon: Polyuretanbelegg eller keramisk belegg foretrekker å øke slitasje.
Samtidig bør også oppmerksomhet rettes mot vedheftet av belegget, som kan forbedres med grunning. For spesielle etterspørselsscenarier (for eksempel antibakterielle eller isolerende overflater), kan funksjonelle belegg vurderes.
Tips:Miljøvennlighet og lav VOC (flyktig organisk forbindelse) innhold av beleggmaterialer blir en markedstrend, og grønne og miljøvennlige belegg kan foretrekkes.
Tips 3: Optimaliser sprayingsprosessparametere
Sprøytingsprosessparametere bestemmer direkte kvaliteten og utseendet til belegget:
Spraypistolavstand: Den skal holdes mellom 15-25 cm for å unngå slapp eller grove partikler.
Sprøytingstrykk: Det anbefales å være mellom 0,3-0,6 MPa for å sikre jevn forstøvning av malingen.
Sprayingshastighet og vinkel: For arbeidsstykker med komplekse former, juster vinkelen på spraypistolen for å sikre ensartet beleggdekning på kantene og sporene.
Forbedringsforslag:Gjennomfør prøvebeleggeksperimenter i prosessverifiseringsfasen for å optimalisere parameterinnstillinger og sikre stabilitet i storstilt produksjon.
Tips 4: Bruk elektrostatisk sprøyteknologi
Elektrostatisk sprøyting har blitt førstevalget for moderne overflatebehandling på grunn av dens høye vedheftingshastighet og ensartethet:
Jordingseffekten er nøkkelen til kvaliteten på sprøyting, og profesjonelt jordingutstyr skal brukes for å sikre et stabilt elektrisk felt.
Juster den elektrostatiske spenningen i henhold til kompleksiteten til platen, vanligvis kontrollert mellom 50-80 kV.
For komplekse arbeidsstykker med blinde hull eller indre hulrom, kan et dobbeltpistolsystem eller manuell assistert sprøyting brukes for å unngå svake områder av belegget forårsaket av den elektriske feltskjermingseffekten.
Tips 5: Fosfatende behandling forbedrer antikorrosjonsytelsen
Fosfatende behandling kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden til underlaget, men også forbedre vedheftet av påfølgende belegg:
Temperaturkontroll: Den anbefalte fosfatetemperaturen for stål er mellom 50-70 ℃. For høyt eller for lavt vil påvirke ensartetheten til den fosfatende filmen.
Tidsinnstilling: Vanligvis 3-10 minutter, justert i henhold til material- og prosessbehov.
Oppgraderingsforslag: Bruk fosfateknologi med lav temperatur for å redusere energiforbruket, og kombinere med miljøvennlig fosfatingløsning for å redusere trykket fra industrielt avløpsbehandling.
Tips 6: Mestre kjernepunktene i elektroplettingsprosessen
Elektroplatering kan gi utmerkede dekorative og beskyttende egenskaper, men det krever høy presisjonskontroll av prosessen:
Strømtettheten og temperaturen må samsvares strengt. For eksempel, når du galvaniserer, bør temperaturen være mellom 20-30 ℃ og strømtettheten skal opprettholdes ved 2-4 A/DM².
Konsentrasjonen av tilsetningsstoffer i den elektroplaterende løsningen bør overvåkes regelmessig for å sikre glattheten og tettheten av belegget.
Merk: Rengjøring etter elektroplatering er avgjørende. Restelektroplaterende oppløsning kan forårsake tåke eller korrosjon på overflaten av belegget.
Tips 7: Anodisering (eksklusivt for aluminiumsdeler)
Anodisering er kjerneprosessen for å forbedre korrosjonsmotstanden og dekorativ effekt av aluminiumsplater:
Spenningen anbefales å kontrolleres ved 10-20 V, og behandlingstiden justeres i henhold til behov (20-60 minutter).
Farging og forsegling etter oksidasjon er viktige trinn for å forbedre antioksidantkapasiteten og fargevartbarheten.
Avansert teknologi: Bruk mikrobueoksidasjon (MAO) -teknologi for å forbedre hardheten og slitasjefilmen til oksydfilmen ytterligere.
Tips 8: Overflating og polering for å forbedre presisjonen
Overflatebehandling av høy kvalitet er uatskillelig fra sliping og polering:
Sandpapirvalg: Fra grov til fin, trinn for trinn, for eksempel, først bruk 320#, deretter overgang til 800# eller høyere nett.
Konsekvent drift: Sliperetningen må være konsistent for å unngå kryss riper som påvirker utseendet.
For arbeidsstykker med høye glanskrav, kan speilpolering brukes, kombinert med poleringspasta eller kromoksydpasta for å forbedre effekten.
Tips 9: Styrke kvalitetsinspeksjon og prosesskontroll
Stabiliteten i overflatebehandlingskvaliteten er uatskillelig fra inspeksjon og kontroll:
Beleggstykkelsesmåler: Oppdag beleggtykkelse.
Adhesjonstest: for eksempel kryssing eller avtrekkstest, for å bekrefte om belegget er fast.
Salt spray test: For å evaluere korrosjonsmotstand.
Forbedringsforslag: Ved å innføre automatisert testutstyr, sikre effektiviteten av testing og kombinere dataanalyse for sanntidsprosessoptimalisering.
Tips 10: Kontinuerlig læring og teknologisk innovasjon
Overflatebehandlingsteknologi endres med hver dag som går, og for å opprettholde teknologisk ledelse krever:
Vær oppmerksom på bransjetrender: Ta tak i de siste prosesstrendene ved å delta i utstillinger og seminarer.
Teknologi FoU -investering: Introduser intelligent utstyr og nye miljøvennlige materialer for å forbedre effektiviteten og miljøvernnivået.
For eksempel fremmes nye teknologier som nanobelegg og spraying av plasmaspray gradvis, noe som gir flere muligheter for overflatebehandlingen.
Post Time: DEC-06-2024