Galvanisert l brakett stål lastbryter monteringsbrakett

1. Råstoffkostnad
Elektrogalvanisert brakett: Elektrogalvanisering bruker generelt kaldvalset ark som underlag. Kostnaden for kaldvalset ark i seg selv er relativt høye, og en stor mengde kjemiske materialer som sinksalter er nødvendig for å konfigurere den elektroplaterende løsningen under produksjonsprosessen. Kostnaden for disse materialene skal ikke undervurderes.
Hot-dip galvanisert brakett: Substratet for varmdyp galvanisering kan være varmvalset ark, noe som vanligvis er billigere enn kaldvalset ark. Selv om varmdyp galvanisering bruker en stor mengde sinkinngaver, på grunn av dens relativt lave krav til underlaget, er råstoffkostnaden relativt nær den for elektrogalvaniserte parenteser. I storskala produksjon kan imidlertid råvarekostnadene for hurtigdyp galvaniserte parentes være litt lavere.

2. Utstyr og energikostnader
Elektrogalvanisert brakett: Elektrogalvanisering krever profesjonelt utstyr som elektrolyseutstyr og likerettere, og investeringskostnadene for dette utstyret er relativt høye. Under elektroplateringsprosessen må elektrisk energi dessuten kontinuerlig konsumeres for å opprettholde den elektrolytiske reaksjonen. Kostnaden for elektrisk energi utgjør en stor andel av hele produksjonskostnaden. Spesielt for storstilt produksjon er den kumulative effekten av energikostnader mer betydelig.
Hot-dip galvanisert brakett: Hot-dip galvanisering krever syltetøyutstyr, glødende ovner og store sinkpotter. Investeringen i annealing ovner og sinkpotter er relativt stor. I produksjonsprosessen må sinkgottene varmes opp til en høy temperatur på omtrent 450 ℃ -500 ℃ for å smelte dem for dypping. Denne prosessen bruker mye energi, for eksempel naturgass og kull, og energikostnadene er også høy.

3. Produksjonseffektivitet og arbeidskraftskostnader
Elektrogalvanisert brakett: Produksjonseffektiviteten til elektrogalvanisering er relativt lav, spesielt for noen parenteser med komplekse former eller store størrelser, kan elektroplateringstiden være lengre, og dermed påvirke produksjonseffektiviteten. I tillegg er operasjonen i elektrogalvaniserende prosess relativt delikat, og de tekniske kravene til arbeidere er høye, og arbeidskostnadene vil øke deretter.
Hot-dip galvanisert brakett: Produksjonseffektiviteten til varmdyp galvanisering er relativt høy. Et stort antall parenteser kan behandles i en dukkert plettering, noe som er egnet for storstilt produksjon. Selv om drift og vedlikehold av galvaniserende utstyr krever visse fagpersoner, er de samlede arbeidskostnadskostnadene litt lavere enn for elektrogalvaniserte parenteser.

4. Miljøvernkostnad
Elektrogalvanisert brakett: Avløpsvann og avfallsgass generert av den elektrogalvaniserende prosessen inneholder forurensninger som tungmetallioner, som må gjennomgå streng miljøvernbehandling før de kan oppfylle utladningsstandardene. Dette øker investerings- og driftskostnadene for miljøvernutstyr, for eksempel kjøps- og vedlikeholdskostnader for rensing av avløpsvann, avfallsgassrensing, etc., samt det tilsvarende forbruket av kjemisk middel.
Hot-dip galvanisert brakett: Noen miljøgifter genereres også under den varme dyppegalvaniseringsprosessen, for eksempel sylting av avløpsvann og sinkrøyk, men med kontinuerlig fremgang av miljøvernteknologi, er dens miljøvernbehandlingskostnader litt lavere enn å være for å være i elektrogalvanisert parentes, men en viss beløp av midler er fortsatt lavere enn å være investert.

5. Senere vedlikeholdskostnad
Elektrogalvanisert brakett: Det elektrogalvaniserte laget er relativt tynt, vanligvis 3-5 når det brukes i tøffe miljøer som utendørs, er korrosjonsmotstanden relativt dårlig, og det er lett å ruste og korrodere. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold er nødvendig, for eksempel gjengalvanisering og maleri, noe som øker kostnadene for senere vedlikehold.
Hot-dip galvanisert brakett: Det hurtigdyp galvaniserte laget er tykkere, vanligvis mellom 18-22 mikron, med god korrosjonsmotstand og holdbarhet. Under normale bruksforhold er levetiden lang og den senere vedlikeholdskostnaden er relativt lave.

6. Omfattende kostnad
I det store og hele, under normale omstendigheter, vil kostnadene for galvaniserte parenteser være høyere enn for elektro-galvaniserte parenteser. I henhold til relevante data er kostnadene for hurtigdip-galvanisering omtrent 2-3 ganger for elektro-galvanisering. Imidlertid vil den spesifikke kostnadsforskjellen også bli påvirket av mange faktorer som markedsforsyning og etterspørsel, svingninger i råstoffpris, produksjonsskala, prosesseringsteknologi og krav til produktkvalitet.