Op het gebied van plaatbewerking heeft oppervlaktebehandeling niet alleen invloed op het uiterlijk van het product, maar houdt deze ook rechtstreeks verband met de duurzaamheid, functionaliteit en concurrentievermogen op de markt. Of het nu wordt toegepast op industriële apparatuur, autoproductie of elektronische apparaten, hoogwaardige oppervlaktebehandelingsprocessen kunnen de productkwaliteit en toegevoegde waarde aanzienlijk verbeteren. De volgende 10 belangrijke tips zijn bedoeld om u te helpen de processtroom van de oppervlaktebehandeling van plaatmetaal te optimaliseren en u te helpen efficiënter uitstekende resultaten te bereiken.
Tip 1: Nauwkeurige voorbehandeling
Voordat een oppervlaktebehandelingsproces begint, is een grondige voorbehandeling van het oppervlak de basis om het effect van de daaropvolgende behandeling te garanderen.
Het verwijderen van oppervlakteolie, oxiden en roest is de eerste taak. U kunt professionele ontvetters of roestverwijderaars gebruiken, gecombineerd met inweken, spuiten of handmatig afnemen.
Bij hardnekkige vervuiling kan mechanisch slijpen (zoals schuurpapier, slijpschijf etc.) worden toegepast.
Let op tijdens het gebruik:controleer de kracht om beschadiging van het substraatoppervlak te voorkomen, vooral bij dunnere plaatwerkonderdelen.
Verbeteringssuggesties: Gebruik geautomatiseerde voorbehandelingsapparatuur (zoals sproeisystemen) om de verwerkingsefficiëntie en consistentie te garanderen, vooral bij massaproductie.
Tip 2: Kies het juiste coatingmateriaal
Verschillende gebruiksscenario's stellen verschillende eisen aan de coatingmaterialen van plaatwerkonderdelen:
Buitenomgeving: Het wordt aanbevolen om een coating te gebruiken met een hoge weersbestendigheid, zoals een fluorkoolstofcoating of een acrylcoating.
Onderdelen met hoge wrijving: Polyurethaancoating of keramische coating heeft de voorkeur om de slijtvastheid te vergroten.
Tegelijkertijd moet er ook aandacht worden besteed aan de hechting van de coating, die kan worden verbeterd door primer. Voor speciale vraagscenario's (zoals antibacteriële of isolerende oppervlakken) kunnen functionele coatings worden overwogen.
Tips:De milieuvriendelijkheid en het lage VOS-gehalte (vluchtige organische stoffen) van coatingmaterialen worden een trend op de markt, en groene en milieuvriendelijke coatings kunnen de voorkeur krijgen.
Tip 3: Optimaliseer de spuitprocesparameters
Spuitprocesparameters bepalen rechtstreeks de kwaliteit en het uiterlijk van de coating:
Spuitpistoolafstand: Deze moet tussen 15-25 cm worden gehouden om doorzakken of grove deeltjes te voorkomen.
Spuitdruk: Het wordt aanbevolen om tussen 0,3 en 0,6 MPa te liggen om een uniforme verneveling van de verf te garanderen.
Spuitsnelheid en -hoek: Pas voor werkstukken met complexe vormen de hoek van het spuitpistool aan om een uniforme coatingdekking op de randen en groeven te garanderen.
Verbetersuggesties:Voer monstercoatingexperimenten uit tijdens de procesverificatiefase om de parameterinstellingen te optimaliseren en de stabiliteit bij grootschalige productie te garanderen.
Tip 4: Gebruik elektrostatische spuittechnologie
Elektrostatisch spuiten is de eerste keuze geworden voor moderne oppervlaktebehandeling vanwege de hoge hechting en uniformiteit:
Het aardingseffect is de sleutel tot de kwaliteit van het spuiten en er moet professionele aardingsapparatuur worden gebruikt om een stabiel elektrisch veld te garanderen.
Pas de elektrostatische spanning aan op basis van de complexiteit van het plaatmetaal, doorgaans geregeld tussen 50-80 KV.
Voor complexe werkstukken met blinde gaten of binnenholtes kan een systeem met twee pistolen of handmatig spuiten worden gebruikt om zwakke delen van de coating te voorkomen die worden veroorzaakt door het afschermende effect van het elektrische veld.
Tip 5: Fosfateringsbehandeling verbetert de anticorrosieprestaties
Fosfateringsbehandeling kan niet alleen de corrosieweerstand van het substraat verbeteren, maar ook de hechting van daaropvolgende coatings verbeteren:
Temperatuurcontrole: De aanbevolen fosfateringstemperatuur voor staal ligt tussen 50-70℃. Te hoog of te laag zal de uniformiteit van de fosfateringsfilm beïnvloeden.
Tijdsinstelling: doorgaans 3-10 minuten, aangepast aan de materiaal- en procesvereisten.
Upgrade-suggestie: Gebruik fosfateringstechnologie op lage temperatuur om het energieverbruik te verminderen, en combineer dit met een milieuvriendelijke fosfateringsoplossing om de druk van industriële afvalwaterzuivering te verminderen.
Tip 6: Beheers de kernpunten van het galvaniseerproces
Galvaniseren kan uitstekende decoratieve en beschermende eigenschappen bieden, maar vereist een uiterst nauwkeurige controle van het proces:
De stroomdichtheid en temperatuur moeten strikt op elkaar zijn afgestemd. Bij galvaniseren moet de temperatuur bijvoorbeeld tussen de 20-30℃ liggen en moet de stroomdichtheid op 2-4 A/dm² worden gehouden.
De concentratie van additieven in de galvaniseeroplossing moet regelmatig worden gecontroleerd om de gladheid en dichtheid van de coating te garanderen.
Opmerking: Reiniging na galvaniseren is van cruciaal belang. Achtergebleven galvaniseeroplossing kan condensatie of corrosie op het oppervlak van de coating veroorzaken.
Tip 7: Anodiseren (exclusief voor aluminium onderdelen)
Anodiseren is het kernproces om de corrosieweerstand en het decoratieve effect van aluminium plaatwerkonderdelen te verbeteren:
Het wordt aanbevolen om de spanning te regelen op 10-20 V en de verwerkingstijd wordt aangepast aan de behoeften (20-60 minuten).
Verven en sealen na oxidatie zijn belangrijke stappen om de antioxidantcapaciteit en kleurduurzaamheid te verbeteren.
Geavanceerde technologie: gebruik micro-boogoxidatietechnologie (MAO) om de hardheid en slijtvastheid van de oxidefilm verder te verbeteren.
Tip 8: Oppervlakteslijpen en polijsten om de precisie te verbeteren
Hoogwaardige oppervlaktebehandeling is onlosmakelijk verbonden met slijpen en polijsten:
Schuurpapierselectie: Van grof naar fijn, stap voor stap, gebruik bijvoorbeeld eerst 320# en ga dan over naar 800# of hoger mesh.
Consistente werking: De slijprichting moet consistent zijn om kruiskrassen te voorkomen die het uiterlijk beïnvloeden.
Voor werkstukken met hoge glanseisen kan spiegelpolijsten worden toegepast, gecombineerd met polijstpasta of chroomoxidepasta om het effect te verbeteren.
Tip 9: Versterk de kwaliteitsinspectie en procesbeheersing
De stabiliteit van de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling is onlosmakelijk verbonden met inspectie en controle:
Laagdiktemeter: detecteer laagdikte.
Hechtingstest: zoals een cross-cutting of pull-off test, om te verifiëren of de coating stevig is.
Zoutsproeitest: om de corrosieweerstand te evalueren.
Verbetersuggesties: door de introductie van geautomatiseerde testapparatuur, zorg voor de efficiëntie van het testen en combineer data-analyse voor realtime procesoptimalisatie.
Tip 10: Continu leren en technologische innovatie
De technologie voor oppervlaktebehandeling verandert elke dag, en om technologisch leiderschap te behouden zijn het volgende nodig:
Besteed aandacht aan trends in de sector: ontdek de nieuwste procestrends door deel te nemen aan tentoonstellingen en seminars.
Technologische R&D-investeringen: introductie van intelligente apparatuur en nieuwe milieuvriendelijke materialen om de efficiëntie en het milieubeschermingsniveau te verbeteren.
Opkomende technologieën zoals nanocoatings en plasmaspuiten worden bijvoorbeeld geleidelijk gepromoot, waardoor er meer mogelijkheden ontstaan op het gebied van oppervlaktebehandeling.
Posttijd: 06-dec-2024