Op het gebied van bladmetaalverwerking beïnvloedt oppervlaktebehandeling niet alleen het uiterlijk van het product, maar is ook direct gerelateerd aan de duurzaamheid, functionaliteit en concurrentievermogen van de markt. Of het nu wordt toegepast op industriële apparatuur, autofabrieken of elektronische apparaten, hoogwaardige oppervlaktebehandelingsprocessen kunnen de productkwaliteit en de toegevoegde waarde aanzienlijk verbeteren. De volgende 10 sleuteltips zijn ontworpen om u te helpen de processtroom van de oppervlaktebehandeling van plaatmetaal te optimaliseren en om uitstekende resultaten efficiënter te bereiken.
Tip 1: nauwkeurige voorbehandeling
Voordat een oppervlaktebehandelingsproces begint, vormt een grondige voorbehandeling van het oppervlak de basis om het effect van de daaropvolgende behandeling te waarborgen.
Het verwijderen van oppervlakteolie, oxiden en roest is de eerste taak. U kunt professionele ontvetters of roestverwijderaars gebruiken, gecombineerd met weken, spuiten of handmatig veeggen.
Voor hardnekkige verontreiniging kan mechanisch slijpen (zoals schuurpapier, slijpwiel, enz.) Worden gebruikt.
Let op bij het opereren:Controleer de kracht om te voorkomen dat het substraatoppervlak wordt beschadigd, vooral voor dunnere plaatmetalen.
Suggesties voor verbetering: gebruik geautomatiseerde voorbehandelingsapparatuur (zoals spuitsystemen) om de verwerkingsefficiëntie en consistentie te garanderen, vooral bij de massaproductie.
Tip 2: Kies het juiste coatingmateriaal
Verschillende gebruiksscenario's hebben verschillende vereisten voor de coatingmaterialen van plaatmetalen onderdelen:
Buitenomgeving: het wordt aanbevolen om een coating te gebruiken met weerstand van hoge weersomstandigheden, zoals fluorocarboncoating of acrylcoating.
Hoge wrijvingsonderdelen: polyurethaancoating of keramische coating heeft de voorkeur om de slijtvastheid te vergroten.
Tegelijkertijd moet ook aandacht worden besteed aan de hechting van de coating, die door primer kan worden verbeterd. Voor speciale vraagscenario's (zoals antibacteriële of isolerende oppervlakken) kunnen functionele coatings worden overwogen.
Tips:De milieuvriendelijkheid en lage VOC (vluchtige organische verbinding) inhoud van coatingmaterialen worden een markttrend en groene en milieuvriendelijke coatings kunnen de voorkeur hebben.
Tip 3: Optimaliseer de spuitprocesparameters
Spuitprocesparameters bepalen direct de kwaliteit en het uiterlijk van de coating:
Spuitpistoolafstand: het moet worden bewaard tussen 15-25 cm om doorhangende of grove deeltjes te voorkomen.
Spuitdruk: het wordt aanbevolen tussen 0,3-0,6 MPa te zijn om uniforme verstuiver van de verf te garanderen.
Spuitsnelheid en hoek: Stel voor werkstukken met complexe vormen de hoek van het spuitpistool aan om een uniforme coatingdekking aan de randen en groeven te garanderen.
Verbeterings suggesties:Voer monstercoating-experimenten uit tijdens de procesverificatiefase om de parameterinstellingen te optimaliseren en stabiliteit bij grootschalige productie te waarborgen.
Tip 4: Gebruik elektrostatische spuittechnologie
Elektrostatisch spuiten is de eerste keuze geworden voor moderne oppervlaktebehandeling vanwege de hoge hechtingssnelheid en uniformiteit:
Het aardingseffect is de sleutel tot de kwaliteit van het spuiten en professionele aardingsapparatuur moet worden gebruikt om een stabiel elektrisch veld te garanderen.
Pas de elektrostatische spanning aan volgens de complexiteit van het plaatmetaal, in het algemeen geregeld tussen 50-80 kV.
Voor complexe werkstukken met blinde gaten of binnenholtes kan een dubbele gunsysteem of handmatig geassisteerd spuiten worden gebruikt om zwakke delen van de coating te voorkomen die worden veroorzaakt door het elektrische veldafschermingseffect.
Tip 5: Fosfatiebehandeling verbetert de anti-corrosieprestaties
Fosfatenbehandeling kan niet alleen de corrosieweerstand van het substraat verbeteren, maar ook de hechting van daaropvolgende coatings verbeteren:
Temperatuurregeling: de aanbevolen fosfatietemperatuur voor staal ligt tussen 50-70 ℃. Te hoog of te laag zal de uniformiteit van de fosfatiefilm beïnvloeden.
Tijdinstelling: over het algemeen 3-10 minuten, aangepast volgens materiaal- en procesvereisten.
Upgradesuggestie: gebruik fosferingstechnologie van lage temperatuur om het energieverbruik te verminderen en combineren met een milieuvriendelijke fosfaatoplossing om de druk van industriële afvalwaterbehandeling te verminderen.
Tip 6: Beheers de kernpunten van het electroplatingproces
Electroplating kan uitstekende decoratieve en beschermende eigenschappen bieden, maar het vereist een hoge precisiecontrole van het proces:
De huidige dichtheid en temperatuur moeten strikt worden gekoppeld. Bij het galvaniseren bijvoorbeeld moet de temperatuur tussen 20-30 ℃ zijn en de stroomdichtheid moet worden gehandhaafd op 2-4 A/DM².
De concentratie van additieven in de elektropanisatieoplossing moet regelmatig worden gecontroleerd om de gladheid en dichtheid van de coating te waarborgen.
OPMERKING: Reiniging na elektropleren is cruciaal. Residuele electropanisoplossing kan beslaan of corrosie op het oppervlak van de coating veroorzaken.
Tip 7: Anodiseren (exclusief voor aluminium onderdelen)
Anodizing is het kernproces om de corrosieweerstand en het decoratieve effect van aluminium plaatmetalen onderdelen te verbeteren:
De spanning wordt aanbevolen om te worden geregeld op 10-20 V en de verwerkingstijd wordt aangepast aan de behoeften (20-60 minuten).
Verven en afdichten na oxidatie zijn belangrijke stappen om de antioxidantcapaciteit en de duurzaamheid van de kleur te verbeteren.
Geavanceerde technologie: gebruik micro-arc oxidatie (MAO) -technologie om de hardheid en slijtvastheid van de oxidefilm verder te verbeteren.
Tip 8: Surface -slijpen en polijsten om de precisie te verbeteren
Hoogwaardige oppervlaktebehandeling is onafscheidelijk van slijpen en polijsten:
Selectie van schuurpapier: van grof tot fijn, stap voor stap, bijvoorbeeld, gebruik bijvoorbeeld eerst 320# en ga vervolgens over naar 800# of hoger gaas.
Consistente werking: de slijprichting moet consistent zijn om kruiskrassen te voorkomen die het uiterlijk beïnvloeden.
Voor werkstukken met hoge glansvereisten kan spiegelpolijsten worden gebruikt, gecombineerd met polijstpasta of chroomoxidepasta om het effect te verbeteren.
Tip 9: Versterk kwaliteitsinspectie en procescontrole
De stabiliteit van de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling is onafscheidelijk van inspectie en controle:
Coatingdikte -meter: detecteer de dikte van de coating.
Adhesietest: zoals cross-cutting of pull-off test, om te verifiëren of de coating stevig is.
Zoutspray -test: om de corrosieweerstand te evalueren.
Suggesties voor verbetering: door geautomatiseerde testapparatuur te introduceren, te zorgen voor de efficiëntie van testen en gegevensanalyse te combineren voor realtime procesoptimalisatie.
Tip 10: continu leren en technologische innovatie
Surface Treatment Technology verandert bij elke dag die het voorbijgaan, en om technologisch leiderschap te handhaven vereist:
Besteed aandacht aan trends in de industrie: greep de nieuwste procestrends vast door deel te nemen aan tentoonstellingen en seminars.
Technology R & D -investering: introductie intelligente apparatuur en nieuw milieuvriendelijk materiaal om de efficiëntie en het niveau van het milieubescherming te verbeteren.
Bijvoorbeeld, opkomende technologieën zoals nano -coatings en plasma -spuiten worden geleidelijk gepromoot, waardoor meer mogelijkheden bieden voor het gebied van oppervlaktebehandeling.
Posttijd: december-06-2024