Gegalvaniseerde L -montagebeugel van de stalen laadschakelaar

1. Grondstofkosten
Elektrogalvaniseerde beugel: elektrogalvanisatie gebruikt in het algemeen koud gerolde vel als substraat. De kosten van koud gerolde vel zelf zijn relatief hoog en een grote hoeveelheid chemische materialen zoals zinkzouten zijn vereist om de elektroplaatoplossing tijdens het productieproces te configureren. De kosten van deze materialen mogen niet worden onderschat.
Hot-dip gegalvaniseerde beugel: het substraat voor warm-dip galvaniseren kan een warmgewalste vel zijn, dat meestal goedkoper is dan koud gerolde vel. Hoewel hot-dip galvaniseren een grote hoeveelheid zink-ingots verbruikt, zijn de grondstofkosten vanwege de relatief lage vereisten voor het substraat relatief dicht bij die van elektrogalvaniseerde beugels. Bij grootschalige productie kunnen de grondstofkosten van hot-dip gegalvaniseerde beugels echter iets lager zijn.

2. Uitrusting en energiekosten
Elektrogalvaniseerde beugel: elektrogalvanisatie vereist professionele apparatuur zoals elektrolyseapparatuur en gelijkrichters, en de investeringskosten van deze apparatuur zijn relatief hoog. Bovendien moet tijdens het elektropanisatieproces elektrische energie continu worden geconsumeerd om de elektrolytische reactie te handhaven. De kosten van elektrische energie zijn goed voor een groot deel van de gehele productiekosten. Vooral voor grootschalige productie is het cumulatieve effect van energiekosten belangrijker.
Hot-dip gegalvaniseerde beugel: hete dipgalvaniseren vereist bestelapparatuur, gloeiende ovens en grote zinkpotten. De investering in gloeiende ovens en zinkpotten is relatief groot. In het productieproces moeten de zink-ingots worden verwarmd tot een hoge temperatuur van ongeveer 450 ℃ -500 ℃ om ze te smelten voor dipbewerkingen. Dit proces verbruikt veel energie, zoals aardgas en kolen, en de energiekosten zijn ook hoog.

3. Productie -efficiëntie en arbeidskosten
Elektrogalvaniseerde beugel: de productie -efficiëntie van elektrogalvanisatie is relatief laag, vooral voor sommige beugels met complexe vormen of grote maten, de elektroplatietijd kan langer zijn, waardoor de productie -efficiëntie wordt beïnvloed. Bovendien is de werking in het elektrogalvanisatieproces relatief delicaat en zijn de technische vereisten voor werknemers hoog en zullen de arbeidskosten dienovereenkomstig stijgen.
Hot-dip gegalvaniseerde beugel: de productie-efficiëntie van hot-dip galvaniseren is relatief hoog. Een groot aantal beugels kan worden verwerkt in één dipplating, wat geschikt is voor grootschalige productie. Hoewel de werking en het onderhoud van hot-dip galvaniserende apparatuur bepaalde professionals vereist, zijn de totale arbeidskosten iets lager dan die van elektrogalvaniseerde beugels.

4. Kosten voor milieubescherming
Elektrogalvaniseerde beugel: het afvalwater- en afvalgas gegenereerd door het elektrogalvanisatieproces bevatten verontreinigende stoffen zoals zware metaalionen, die een strikte behandeling van milieubescherming moeten ondergaan voordat ze aan de ontladingsnormen kunnen voldoen. Dit verhoogt de investerings- en operatiekosten van apparatuur voor milieubescherming, zoals de aankoop- en onderhoudskosten van afvalwaterzuiveringsapparatuur, afvalgaszuiveringsapparatuur, enz., Evenals het overeenkomstige verbruik van chemische agent.
Hot-dip gegalvaniseerde beugel: sommige verontreinigende stoffen worden ook gegenereerd tijdens het hot-dip galvanisatieproces, zoals het beitsen van afvalwater en zinkrook, maar met de continue vooruitgang van milieubeschermingstechnologie, zijn de kosten van het milieubescherming iets lager dan die van elektrogalvaniseerde schappen, maar een bepaalde hoeveelheid fondsen nog steeds beleggen in de bouw en werking van omgevingsfaciliteiten.

5. Later onderhoudskosten
Elektrogalvaniseerde beugel: de elektrogalvaniseerde laag is relatief dun, in het algemeen 3-5 bij gebruik in harde omgevingen zoals buiten, de corrosieweerstand is relatief slecht, en het is gemakkelijk te roesten en te corroderen. Regelmatig inspectie en onderhoud zijn vereist, zoals opnieuw uiteenzetten en schilderen, wat de kosten van latere onderhoud verhoogt.
Hot-dip gegalvaniseerde beugel: de hot-dip gegalvaniseerde laag is dikker, meestal tussen 18-22 micron, met goede corrosieweerstand en duurzaamheid. Onder normale gebruiksvoorwaarden is de levensduur van de services lang en zijn de latere onderhoudskosten relatief laag.

6. Uitgebreide kosten
Over het algemeen zullen onder normale omstandigheden de kosten van verzinkte beugels hoger zijn dan die van elektro-uitzinking. Volgens relevante gegevens bedragen de kosten van hot-dip galvaniseren ongeveer 2-3 keer die van elektro-galvanisatie. Het specifieke kostenverschil zal echter ook worden beïnvloed door vele factoren, zoals marktvraag en aanbod, grondstofprijsschommelingen, productieschaal, verwerkingstechnologie en productkwaliteitseisen.