Gegalvaniseerde L-beugel Stalen lastschakelaar montagebeugel

1. Grondstofkosten
Elektrolytisch verzinkte beugel: Bij elektrogalvaniseren wordt doorgaans koudgewalste plaat als substraat gebruikt. De kosten van koudgewalste plaat zelf zijn relatief hoog en er is een grote hoeveelheid chemische materialen zoals zinkzouten nodig om de galvanische oplossing tijdens het productieproces te configureren. De kosten van deze materialen mogen niet worden onderschat.
Thermisch verzinkte beugel: Het substraat voor thermisch verzinken kan warmgewalste plaat zijn, wat meestal goedkoper is dan koudgewalste plaat. Hoewel bij thermisch verzinken een grote hoeveelheid zinkstaven wordt verbruikt, liggen de grondstofkosten vanwege de relatief lage eisen aan het substraat relatief dicht bij die van elektrolytisch verzinkte beugels. Bij grootschalige productie kunnen de grondstofkosten van thermisch verzinkte beugels echter iets lager zijn.

2. Apparatuur- en energiekosten
Elektrolytisch verzinkte beugel: Voor elektrolytisch verzinken is professionele apparatuur nodig, zoals elektrolyseapparatuur en gelijkrichters, en de investeringskosten van deze apparatuur zijn relatief hoog. Bovendien moet tijdens het galvaniseerproces continu elektrische energie worden verbruikt om de elektrolytische reactie in stand te houden. De kosten van elektrische energie vertegenwoordigen een groot deel van de totale productiekosten. Vooral voor grootschalige productie is het cumulatieve effect van energiekosten groter.
Thermisch verzinkte beugel: Voor thermisch verzinken zijn beitsapparatuur, gloeiovens en grote zinkpotten nodig. De investeringen in gloeiovens en zinkpotten zijn relatief groot. Tijdens het productieproces moeten de zinkstaven worden verwarmd tot een hoge temperatuur van ongeveer 450℃-500℃ om ze te smelten voor dompelbewerkingen. Dit proces kost veel energie, zoals aardgas en steenkool, en de energiekosten zijn ook hoog.

3. Productie-efficiëntie en arbeidskosten
Elektrolytisch verzinkte beugel: De productie-efficiëntie van elektrolytisch verzinken is relatief laag, vooral voor sommige beugels met complexe vormen of grote afmetingen kan de galvaniseertijd langer zijn, waardoor de productie-efficiëntie wordt beïnvloed. Bovendien is de werking van het elektrogalvanisatieproces relatief delicaat en zijn de technische vereisten voor werknemers hoog, en zullen de arbeidskosten dienovereenkomstig stijgen.
Thermisch verzinkte beugel: De productie-efficiëntie van thermisch verzinken is relatief hoog. In één dompelbeplating kunnen een groot aantal beugels worden verwerkt, wat geschikt is voor productie op grote schaal. Hoewel voor de bediening en het onderhoud van apparatuur voor thermisch verzinken bepaalde professionals nodig zijn, zijn de totale arbeidskosten iets lager dan die van elektrolytisch verzinkte beugels.

4. Kosten voor milieubescherming
Elektrolytisch verzinkte beugel: Het afvalwater en het afgas dat wordt gegenereerd door het elektrogalvanisatieproces bevatten verontreinigende stoffen zoals zware metaalionen, die een strikte milieubeschermingsbehandeling moeten ondergaan voordat ze aan de lozingsnormen kunnen voldoen. Dit verhoogt de investerings- en exploitatiekosten van apparatuur voor milieubescherming, zoals de aanschaf- en onderhoudskosten van apparatuur voor de behandeling van afvalwater, apparatuur voor het zuiveren van afgas, enz., evenals het overeenkomstige verbruik van chemische middelen.
Thermisch verzinkte beugel: Sommige verontreinigende stoffen worden ook gegenereerd tijdens het thermisch verzinken, zoals het beitsen van afvalwater en zinkrook, maar met de voortdurende vooruitgang van de milieubeschermingstechnologie zijn de behandelingskosten voor milieubescherming iets lager dan die van elektrolytisch verzinkte beugels , maar er moet nog steeds een bepaald bedrag worden geïnvesteerd in de bouw en exploitatie van voorzieningen voor milieubescherming.

5. Latere onderhoudskosten
Elektrolytisch verzinkte beugel: de elektrolytisch verzinkte laag is relatief dun, over het algemeen 3-5. Bij gebruik in ruwe omgevingen zoals buiten is de corrosieweerstand relatief slecht en gemakkelijk te roesten en te corroderen. Regelmatige inspectie en onderhoud zijn vereist, zoals opnieuw verzinken en schilderen, waardoor de kosten van later onderhoud toenemen.
Thermisch verzinkte beugel: De thermisch verzinkte laag is dikker, meestal tussen 18-22 micron, met goede corrosieweerstand en duurzaamheid. Onder normale gebruiksomstandigheden is de levensduur lang en zijn de latere onderhoudskosten relatief laag.

6. Uitgebreide kosten
Over het geheel genomen zullen onder normale omstandigheden de kosten van thermisch verzinkte beugels hoger zijn dan die van elektrolytisch verzinkte beugels. Volgens relevante gegevens zijn de kosten van thermisch verzinken ongeveer 2-3 maal zo hoog als die van elektrolytisch verzinken. Het specifieke kostenverschil zal echter ook worden beïnvloed door vele factoren, zoals vraag en aanbod op de markt, schommelingen in de grondstoffenprijzen, productieschaal, verwerkingstechnologie en productkwaliteitseisen.