Burrs धातु प्रशोधन प्रक्रिया मा एक अपरिहार्य समस्या हो। चाहे यो ड्रिलिंग, घुमाउने, मिलिंग वा प्लेट काट्ने हो, बुरहरूको उत्पादनले उत्पादनको गुणस्तर र सुरक्षालाई असर गर्छ। बुरहरू कटौती गर्न सजिलो मात्र होइन, तर पछिको प्रशोधन र विधानसभालाई पनि असर गर्छ, उत्पादन लागत बढ्छ। समाप्त उत्पादनको शुद्धता र सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, deburring एक अपरिहार्य माध्यमिक प्रशोधन प्रक्रिया भएको छ, विशेष गरी सटीक भागहरूको लागि। Deburring र किनारा परिष्करण समाप्त उत्पादन को लागत को 30% भन्दा बढी को लागी खाता हुन सक्छ। यद्यपि, deburring प्रक्रिया अक्सर स्वचालित गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले उत्पादन दक्षता र लागत नियन्त्रणमा कठिनाइहरू ल्याउँछ।
सामान्य deburring विधिहरू
केमिकल डिबरिङ
रासायनिक deburring रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा burrs हटाउन हो। भागहरूलाई विशेष रासायनिक घोलमा पर्दाफास गरेर, रासायनिक आयनहरू क्षरण रोक्नको लागि सुरक्षात्मक फिल्म बनाउनका लागि भागहरूको सतहमा टाँसिनेछ, र burrs रासायनिक प्रतिक्रियाद्वारा हटाइनेछ किनभने तिनीहरू सतहबाट बाहिर निस्कन्छ। यो विधि व्यापक रूपमा वायमेटिक्स, हाइड्रोलिक र इन्जिनियरिङ मेसिनरी क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी सटीक भागहरू deburring लागि।
उच्च तापमान deburring
उच्च तापक्रम डिबरिङ भनेको बन्द कक्षमा हाइड्रोजन र अक्सिजन मिश्रित ग्यासको भागहरू मिलाउनु हो, तिनीहरूलाई उच्च तापक्रममा तताउनु हो र बुरहरू जलाउन तिनीहरूलाई विस्फोट गर्नुहोस्। विस्फोटबाट उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमले बुर्रहरूमा मात्र कार्य गर्दछ र भागहरूलाई क्षति पुर्याउँदैन, यो विधि विशेष गरी जटिल आकार भएका भागहरूको लागि उपयुक्त छ।
ड्रम डिबरिंग
ड्रम डिबरिङ एब्रेसिभ र पार्टपुर्जाहरू सँगै प्रयोग गरेर बुर्रहरू हटाउने विधि हो। भागहरू र घर्षणहरू बन्द ड्रममा राखिन्छन्। ड्रम घुमाउने क्रममा, घर्षणहरू र भागहरू एकअर्काको विरुद्धमा रगड्छन्, जसले बरर्सहरू हटाउन पीस गर्ने बल उत्पन्न गर्दछ। सामान्य रूपमा प्रयोग हुने घर्षणहरूमा क्वार्ट्ज बालुवा, काठ चिप्स, एल्युमिनियम अक्साइड, सिरेमिक र धातुका घण्टीहरू समावेश छन्। यो विधि ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त छ र उच्च प्रशोधन दक्षता छ।
म्यानुअल डिबरिङ
म्यानुअल डिबरिङ सबैभन्दा परम्परागत, समय-उपभोग र श्रम-गहन विधि हो। अपरेटरहरूले स्टिल फाइलहरू, स्यान्डपेपर, र ग्राइन्डिङ हेडहरू म्यानुअल रूपमा बुरहरू पीस्नका लागि उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। यो विधि साना ब्याचहरू वा जटिल आकारहरू भएका भागहरूका लागि उपयुक्त छ, तर यसमा कम उत्पादन क्षमता र उच्च श्रम लागतहरू छन्, त्यसैले यसलाई बिस्तारै अन्य थप प्रभावकारी विधिहरूद्वारा प्रतिस्थापन गरिन्छ।
प्रक्रिया deburring
प्रक्रिया deburring धातु भागहरु को किनाराहरु गोलाकार द्वारा तीखो कुनाहरु हटाउँछ। किनारा राउन्डिङले तीखोपन वा burrs मात्र हटाउँदैन, तर भागहरूको सतह कोटिंगमा सुधार गर्दछ र तिनीहरूको जंग प्रतिरोध बढाउँछ। गोलाकार किनारहरू सामान्यतया रोटरी फाइलिङद्वारा प्रदर्शन गरिन्छ, जुन लेजर काटिएको, स्ट्याम्प गरिएको वा मेसिन गरिएको भागहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
रोटरी फाइलिङ: कुशल deburring को लागी एक समाधान
रोटरी फाइलिङ एक धेरै प्रभावकारी deburring उपकरण हो, विशेष गरी लेजर काटन, मुद्रांकन वा मेसिन पछि भागहरु को किनारा प्रशोधन को लागी। रोटरी फाइलिङले बुरहरू मात्र हटाउन सक्दैन, तर छिट्टै पीस गर्न घुमाएर किनारहरूलाई चिकनी र गोलाकार बनाउँदछ, तीखो किनारहरूका कारण हुन सक्ने सुरक्षा समस्याहरू कम गर्दछ। यो विशेष गरी जटिल आकार वा ठूलो मात्रा संग प्रशोधन भाग लागि उपयुक्त छ, उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्छ।
प्रक्रिया deburring
प्रक्रिया deburring धातु भागहरु को किनाराहरु गोलाकार द्वारा तीखो कुनाहरु हटाउँछ। किनारा राउन्डिङले तीखोपन वा burrs मात्र हटाउँदैन, तर भागहरूको सतह कोटिंगमा सुधार गर्दछ र तिनीहरूको जंग प्रतिरोध बढाउँछ। गोलाकार किनारहरू सामान्यतया रोटरी फाइलिङद्वारा प्रदर्शन गरिन्छ, जुन लेजर काटिएको, स्ट्याम्प गरिएको वा मेसिन गरिएको भागहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
रोटरी फाइलिङ: कुशल deburring को लागी एक समाधान
रोटरी फाइलिङ एक धेरै प्रभावकारी deburring उपकरण हो, विशेष गरी लेजर काटन, मुद्रांकन वा मेसिन पछि भागहरु को किनारा प्रशोधन को लागी। रोटरी फाइलिङले बुरहरू मात्र हटाउन सक्दैन, तर छिट्टै पीस गर्न घुमाएर किनारहरूलाई चिकनी र गोलाकार बनाउँदछ, तीखो किनारहरूका कारण हुन सक्ने सुरक्षा समस्याहरू कम गर्दछ। यो विशेष गरी जटिल आकार वा ठूलो मात्रा संग प्रशोधन भाग लागि उपयुक्त छ, उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्छ।
अन्त मिलिङ Burrs को गठनलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू
1. मिलिङ प्यारामिटरहरू, मिलिङ तापमान र काटन वातावरण burrs को गठन मा एक निश्चित प्रभाव हुनेछ। फिड गति र मिलिङ गहिराइ जस्ता केही प्रमुख कारकहरूको प्रभाव विमान कट-आउट कोण सिद्धान्त र उपकरण टिप निकास अनुक्रम EOS सिद्धान्त द्वारा प्रतिबिम्बित हुन्छ।
2. वर्कपीस सामग्रीको प्लास्टिसिटी जति राम्रो हुन्छ, टाइप I burrs बनाउन सजिलो हुन्छ। भंगुर सामग्रीहरू मिलाउने प्रक्रियामा, यदि फिड दर वा प्लेन कट-आउट कोण ठूलो छ भने, यो प्रकार III burrs (कमजोरी) को गठनको लागि अनुकूल छ।
3. जब वर्कपीसको टर्मिनल सतह र मेसिन गरिएको प्लेन बीचको कोण सही कोण भन्दा ठूलो हुन्छ, टर्मिनल सतहको विस्तारित समर्थन कठोरताको कारणले burrs को गठन दबाउन सकिन्छ।
4. मिलिङ फ्लुइडको प्रयोग औजारको आयु विस्तार गर्न, औजारको पहिरन घटाउन, मिलिङ प्रक्रियालाई स्नेहन गर्न र यसरी burrs को आकार घटाउनको लागि उपयुक्त हुन्छ।
5. उपकरण पहिरनले burrs को गठन मा ठूलो प्रभाव छ। जब उपकरण निश्चित हदसम्म लगाइन्छ, उपकरण टिपको चाप बढ्छ, न केवल उपकरण निकास दिशामा burr आकार बढ्छ, तर उपकरण काट्ने दिशामा burrs पनि।
6. अन्य कारकहरू जस्तै उपकरण सामग्रीहरूले पनि burrs को गठन मा एक निश्चित प्रभाव छ। एउटै काटन अवस्था अन्तर्गत, हीरा उपकरणहरू अन्य उपकरणहरू भन्दा burr गठन दमन गर्न अधिक अनुकूल छन्।
वास्तवमा, प्रशोधन प्रक्रियामा burrs अपरिहार्य छन्, त्यसैले अत्यधिक म्यानुअल हस्तक्षेपबाट बच्नको लागि प्रक्रिया परिप्रेक्ष्यबाट burr समस्या समाधान गर्न उत्तम छ। च्याम्फरिङ अन्त मिल प्रयोग गरेर रातो हुन सक्छ
पोस्ट समय: नोभेम्बर-14-2024