धातु सतह उपचारको लागि 10 प्रमुख सुझावहरू

शीट मेटल प्रशोधनको क्षेत्रमा, सतह उपचारले उत्पादनको उपस्थितिलाई मात्र असर गर्दैन, तर यसको स्थायित्व, कार्यक्षमता र बजार प्रतिस्पर्धासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। चाहे यो औद्योगिक उपकरण, अटोमोबाइल निर्माण, वा इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा लागू होस्, उच्च-गुणस्तरको सतह उपचार प्रक्रियाहरूले उत्पादनको गुणस्तर र थपिएको मूल्यमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ। निम्न 10 प्रमुख सुझावहरू तपाईंलाई शीट मेटल सतह उपचारको प्रक्रिया प्रवाह अनुकूलन गर्न र उत्कृष्ट परिणामहरू अझ प्रभावकारी रूपमा प्राप्त गर्न मद्दत गर्न डिजाइन गरिएको छ।

टिप 1: सही पूर्व-उपचार
कुनै पनि सतह उपचार प्रक्रिया सुरु हुनु अघि, पूर्ण सतह पूर्व उपचार पछि उपचार को प्रभाव सुनिश्चित गर्न को लागी आधार हो।

सतहको तेल, अक्साइड र खिया हटाउनु पहिलो काम हो। भिजाउने, स्प्रे गर्ने वा म्यानुअल वाइपिङसँग मिलाएर तपाईंले व्यावसायिक डिग्रेजर वा रस्ट रिमूभरहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
जिद्दी प्रदूषणको लागि, मेकानिकल ग्राइन्डिङ (जस्तै स्यान्डपेपर, ग्राइन्डिङ ह्वील, आदि) प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सञ्चालन गर्दा ध्यान दिनुहोस्:सब्सट्रेट सतहलाई नोक्सान नगर्न बल नियन्त्रण गर्नुहोस्, विशेष गरी पातलो पाना धातुका भागहरूको लागि।
सुधार सुझावहरू: प्रशोधन दक्षता र स्थिरता सुनिश्चित गर्न स्वचालित पूर्व-उपचार उपकरणहरू (जस्तै स्प्रे प्रणाली) प्रयोग गर्नुहोस्, विशेष गरी ठूलो उत्पादनमा।

सुझाव २: सही कोटिंग सामग्री छान्नुहोस्
विभिन्न उपयोग परिदृश्यहरू पाना धातु भागहरूको कोटिंग सामग्रीको लागि फरक आवश्यकताहरू छन्:

बाहिरी वातावरण: उच्च मौसम प्रतिरोधी कोटिंग प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, जस्तै फ्लोरोकार्बन कोटिंग वा एक्रिलिक कोटिंग।
उच्च घर्षण भागहरू: पोलियुरेथेन कोटिंग वा सिरेमिक कोटिंग पहिरन प्रतिरोध बढाउन रुचाइन्छ।
एकै समयमा, कोटिंगको आसंजनमा पनि ध्यान दिनुपर्छ, जुन प्राइमरद्वारा सुधार गर्न सकिन्छ। विशेष माग परिदृश्यहरूको लागि (जस्तै एन्टिब्याक्टेरियल वा इन्सुलेट सतहहरू), कार्यात्मक कोटिंगहरू विचार गर्न सकिन्छ।

सुझावहरू:कोटिंग सामग्रीको वातावरणीय मित्रता र कम VOC (अस्थिर जैविक कम्पाउन्ड) सामग्री बजारको प्रवृत्ति बन्न थालेको छ, र हरियो र वातावरण मैत्री कोटिंग्सलाई प्राथमिकता दिन सकिन्छ।

सुझाव 3: स्प्रे गर्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्
स्प्रे गर्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले सीधा कोटिंगको गुणस्तर र उपस्थिति निर्धारण गर्दछ:

स्प्रे बन्दूकको दूरी: यसलाई 15-25 सेन्टिमिटरको बीचमा राख्नुपर्छ ताकि ढिलो वा मोटो कणहरू हुन नदिन।
स्प्रेइङ प्रेसर: पेन्टको एकसमान एटोमाइजेसन सुनिश्चित गर्न ०.३-०.६ एमपीए बीचमा हुन सिफारिस गरिन्छ।
स्प्रे गर्ने गति र कोण: जटिल आकारहरू भएका वर्कपीसहरूका लागि, किनाराहरू र ग्रूभहरूमा एकसमान कोटिंग कभरेज सुनिश्चित गर्न स्प्रे बन्दुकको कोण समायोजन गर्नुहोस्।

सुधार सुझाव:प्यारामिटर सेटिङहरू अनुकूलन गर्न र ठूलो मात्रामा उत्पादनमा स्थिरता सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया प्रमाणीकरण चरणको क्रममा नमूना कोटिंग प्रयोगहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।

सुझाव ४: इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस्
यसको उच्च आसंजन दर र एकरूपताको कारणले गर्दा आधुनिक सतह उपचारको लागि इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेइङ पहिलो रोजाइ भएको छ:

ग्राउन्डिङ प्रभाव स्प्रेको गुणस्तरको लागि कुञ्जी हो, र स्थिर बिजुली क्षेत्र सुनिश्चित गर्न व्यावसायिक ग्राउन्डिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
पाना धातुको जटिलता अनुसार इलेक्ट्रोस्ट्याटिक भोल्टेज समायोजन गर्नुहोस्, सामान्यतया 50-80 KV बीच नियन्त्रित।
अन्धा प्वालहरू वा भित्री गुफाहरू भएका जटिल वर्कपीसहरूका लागि, विद्युतीय क्षेत्र संरक्षण प्रभावको कारणले गर्दा कोटिंगको कमजोर क्षेत्रहरूबाट बच्न डुअल-गन प्रणाली वा म्यानुअल सहयोगी स्प्रेइङ प्रयोग गर्न सकिन्छ।