जस्ती एल कोष्ठक स्टील लोड स्विच माउन्टिंग कोष्ठक

1. कच्चा माल लागत
Electrogalvanized कोष्ठक: Electrogalvanizing सामान्यतया कोल्ड-रोल्ड शीटलाई सब्सट्रेटको रूपमा प्रयोग गर्दछ। कोल्ड-रोल्ड शीटको लागत आफैंमा अपेक्षाकृत उच्च छ, र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान कन्फिगर गर्न जस्ता लवण जस्ता रासायनिक पदार्थहरूको ठूलो मात्रा आवश्यक हुन्छ। यी सामग्रीहरूको लागतलाई कम आँकलन गर्नु हुँदैन।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगको लागि सब्सट्रेट हट-रोल्ड पाना हुन सक्छ, जुन सामान्यतया कोल्ड-रोल्ड पाना भन्दा सस्तो हुन्छ। यद्यपि हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगले धेरै मात्रामा जस्ता इन्गटहरू खपत गर्दछ, सब्सट्रेटको लागि यसको अपेक्षाकृत कम आवश्यकताहरूको कारण, कच्चा मालको लागत इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड कोष्ठकहरूको तुलनात्मक रूपमा नजिक छ। यद्यपि, ठूलो मात्रामा उत्पादनमा, हट-डिप जस्ती कोष्ठकको कच्चा माल लागत थोरै कम हुन सक्छ।

2. उपकरण र ऊर्जा लागत
Electrogalvanized कोष्ठक: Electrogalvanizing को पेशेवर उपकरणहरू जस्तै इलेक्ट्रोलाइसिस उपकरण र रेक्टिफायरहरू चाहिन्छ, र यी उपकरणहरूको लगानी लागत अपेक्षाकृत उच्च छ। यसबाहेक, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाको समयमा, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रतिक्रिया कायम राख्न विद्युत ऊर्जा निरन्तर खपत गर्न आवश्यक छ। विद्युत ऊर्जाको लागत सम्पूर्ण उत्पादन लागतको ठूलो हिस्सा हो। विशेष गरी ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि, ऊर्जा लागतको संचयी प्रभाव बढी महत्त्वपूर्ण छ।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगका लागि पिकलिंग उपकरण, एनिलिङ फर्नेसहरू र ठूला जस्ता भाँडाहरू चाहिन्छ। एनिलिङ फर्नेस र जस्ता भाँडोमा लगानी अपेक्षाकृत ठूलो छ। उत्पादन प्रक्रियामा, जस्ता इन्गटहरूलाई डुबाउने कार्यहरूका लागि पग्लनको लागि लगभग 450 ℃-500 ℃ को उच्च तापक्रममा तताउनु पर्छ। यस प्रक्रियाले प्राकृतिक ग्याँस र कोइला जस्ता धेरै ऊर्जा खपत गर्दछ, र ऊर्जा लागत पनि उच्च छ।

3. उत्पादन दक्षता र श्रम लागत
Electrogalvanized कोष्ठक: electrogalvanizing को उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम छ, विशेष गरी केहि कोष्ठकहरु को लागी जटिल आकार वा ठूला आकारहरु को लागी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग समय लामो हुन सक्छ, यसैले उत्पादन दक्षता लाई असर गर्छ। थप रूपमा, इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंग प्रक्रियामा सञ्चालन अपेक्षाकृत नाजुक छ, र कामदारहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू उच्च छन्, र श्रम लागत तदनुसार बढ्नेछ।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंगको उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत उच्च छ। कोष्ठक को एक ठूलो संख्या एक डुबकी प्लेटिङ मा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जुन ठूलो मात्रा उत्पादन को लागी उपयुक्त छ। यद्यपि हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग उपकरणहरूको सञ्चालन र मर्मतका लागि निश्चित पेशेवरहरू आवश्यक पर्दछ, समग्र श्रम लागत इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड कोष्ठकहरूको भन्दा थोरै कम छ।

4. पर्यावरण संरक्षण लागत
इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड कोष्ठक: इलेक्ट्रोगल्भेनाइजेसन प्रक्रियाबाट उत्पन्न हुने फोहोर पानी र फोहोर ग्यासमा भारी धातु आयनहरू जस्ता प्रदूषकहरू हुन्छन्, जसले डिस्चार्ज मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्नु अघि कडा वातावरणीय सुरक्षा उपचार गर्नुपर्ने हुन्छ। यसले वातावरणीय संरक्षण उपकरणहरूको लगानी र सञ्चालन लागतहरू बढाउँछ, जस्तै फोहोर पानी प्रशोधन उपकरणहरू, फोहोर ग्यास शुद्धिकरण उपकरण, इत्यादिको खरिद र मर्मत लागत, साथै सम्बन्धित रासायनिक एजेन्ट खपत।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: केही प्रदूषकहरू हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रियाको क्रममा पनि उत्पन्न हुन्छन्, जस्तै पिक्लिङ फोहोर पानी र जिंक धुवाँ, तर वातावरणीय संरक्षण प्रविधिको निरन्तर विकासको साथ, यसको वातावरणीय संरक्षण उपचार लागत इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड कोष्ठकहरूको भन्दा थोरै कम छ। तर वातावरण संरक्षण सुविधाहरूको निर्माण र सञ्चालनमा निश्चित रकम अझै पनि लगानी गर्न आवश्यक छ।

5. पछि मर्मत लागत
इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड कोष्ठक: इलेक्ट्रोगल्भेनाइज्ड तह अपेक्षाकृत पातलो हुन्छ, सामान्यतया 3-5 जब बाहिरी जस्ता कठोर वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ, जंग प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम हुन्छ, र यसलाई खिया लाग्न सजिलो हुन्छ। नियमित निरीक्षण र मर्मत आवश्यक छ, जस्तै पुन: ग्याल्भेनाइजिंग र पेन्टिङ, जसले पछि मर्मतको लागत बढाउँछ।
हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड कोष्ठक: हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड तह बाक्लो हुन्छ, सामान्यतया 18-22 माइक्रोनको बीचमा, राम्रो जंग प्रतिरोध र स्थायित्वको साथ। सामान्य प्रयोग सर्तहरूमा, सेवा जीवन लामो छ र पछि मर्मत लागत अपेक्षाकृत कम छ।

6. व्यापक लागत
समग्रमा, सामान्य परिस्थितिमा, तातो-डिप गैल्भेनाइज्ड कोष्ठकहरूको लागत इलेक्ट्रो-गल्भेनाइज्ड कोष्ठकहरूको भन्दा बढी हुनेछ। सान्दर्भिक तथ्याङ्कका अनुसार, हट-डिप ग्याल्भेनाइजिङको लागत इलेक्ट्रो-गल्भनाइजिङको तुलनामा २-३ गुणा बढी हुन्छ। यद्यपि, विशिष्ट लागत भिन्नता धेरै कारकहरू जस्तै बजार आपूर्ति र माग, कच्चा पदार्थको मूल्य उतार-चढ़ाव, उत्पादन मापन, प्रशोधन प्रविधि र उत्पादन गुणस्तर आवश्यकताहरूबाट पनि प्रभावित हुनेछ।