OEM တိကျသေချာသောသတ္တုတံဆိပ်တုံးအစိတ်အပိုင်းများ မော်တာတပ်ဆင်ခြင်းကွင်း
● ပစ္စည်း- ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ၊ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း
● မျက်နှာပြင် ကုသမှု- သွပ်ရည်စိမ်ခံ၊ အနက်ရောင်
● U-shaped groove cutout depth: 27.5 mm
● U-shaped groove cutout width: 18 mm
● အရှည်: 52 မီလီမီတာ
● အနံ: 50 မီလီမီတာ
● အမြင့်: 52 မီလီမီတာ
● အထူ- 3 မီလီမီတာ
မော်တာကွင်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်
မော်တာကို ပံ့ပိုးပါ။
မော်တာ၏အလေးချိန်ကိုထမ်းပြီး မော်တာနစ်မြုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် စက်မှုစက်ရုံများနှင့် မိုဘိုင်းပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ၎င်း၏အနေအထားကို ပြုပြင်ပါ။
တုန်ခါမှုလျှော့ချခြင်းနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချခြင်း။
မော်တာ၏လည်ပတ်မှုမှထုတ်ပေးသောတုန်ခါမှုကိုကြားခံပြီးဆူညံသံထုတ်လွှင့်မှုကိုလျှော့ချပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေအေးပေးစက် ပြင်ပယူနစ်၏ မော်တာကွင်းသည် လည်ပတ်ဆူညံသံကို လျှော့ချရန်အတွက် တုန်ခါမှုစုပ်ယူနိုင်သော ဒြပ်စင်များ သို့မဟုတ် အထူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။
မော်တာအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။
မော်တာရိုးတံကို အခြားကိရိယာများ၏ ရိုးတံနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သေချာစေရန်၊ ချိတ်ဆက်အစိတ်အပိုင်းများ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂီယာထိရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် သေချာစေရန် အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် လမ်းကြောင်းများတွင် မော်တာကို ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်။ စက်မှု ဂီယာစနစ်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
တပ်ဆင်အုတ်မြစ်မှ မော်တာကို ခွဲထုတ်ပါ။
တပ်ဆင်မှု ဖောင်ဒေးရှင်းသို့ မော်တာအပူကို တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပြီး တပ်ဆင်အုတ်မြစ်၏ တုန်ခါမှုကိုလည်း မော်တာအား အနှောင့်အယှက်မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပါ။ တိကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ အလုပ်ရုံတွင် ပို၍ထင်ရှားသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏အားသာချက်များ
စံချိန်စံညွှန်းမီထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။
အတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု- တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအတွက် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပါ။
ထိရောက်သောပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အများအပြားဝယ်ယူမှုလျှော့စျေး- ကြီးမားသောမှာယူမှုများသည် ကုန်ကြမ်းနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဘတ်ဂျက်ပိုမိုသက်သာစေသည်။
အရင်းအမြစ်စက်ရုံ
ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ရိုးရှင်းအောင်၊ ပေးသွင်းသူအများအပြား၏ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ရှောင်ရှားပြီး ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းအားသာချက်များဖြင့် ပရောဂျက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အရည်အသွေးညီညွတ်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေသည်။
တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (ISO9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ကဲ့သို့သော) ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန်နှင့် ချွတ်ယွင်းမှုနှုန်းများကို လျှော့ချပါ။
ခြေရာခံနိုင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု- ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်သည် ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ချောအထိ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ ဝယ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်အများအပြားသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အလွန်ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်သောအလုံးစုံဖြေရှင်းချက်
အစုလိုက်ဝယ်ယူမှုမှတစ်ဆင့်၊ လုပ်ငန်းများသည် ရေတိုဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရုံသာမက နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးကာ စီမံကိန်းများအတွက် ချွေတာပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်သည်။
သင့်လျော်သောမော်တာကွင်းကိုမည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
မော်တာကွင်း၏ပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-
စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
ခွန်အားလိုအပ်ချက်များကြီးမားသော သို့မဟုတ် စွမ်းအားမြင့် မော်တာများသည် တုန်ခါမှု၊ torque နှင့် အခြားသော စွမ်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သွန်းသံနှင့် ကာဗွန်သံမဏိကဲ့သို့သော စွမ်းအားမြင့်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။
တောင့်တင်းမှု လိုအပ်ချက်များ-မော်တာရိုးတံ ချိန်ညှိမှု တိကျသေချာစေရန် ကွင်းကွင်းသည် လုံလောက်စွာ တောင့်တင်းရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်ကိရိယာကိရိယာရှိ မော်တာကွင်းသည် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် stainless steel သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မော်တာ၏ မကြာခဏ စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းစတီးလ်ကဲ့သို့သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည့် ကွင်းကွင်းအား အလှည့်ကျ ဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်အအေးခံပန်ကာ၏ မော်တာကွင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
ရုပ်သတ္တိ
သိပ်သည်းမှုနှင့် အလေးချိန်-အလေးချိန်ကန့်သတ်ချက်များရှိသည့်နေရာများ (အာကာသယာဉ်နှင့်လျှပ်စစ်ယာဉ်များကဲ့သို့)၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။
အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်း-မော်တာမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် ကွင်းပိတ်ကို ကျယ်စေပါသည်။ တိကျသော တူရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများတွင်၊ ကြွေထည်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ချဲ့ထွင်မှုနည်းသော ဖော်စပ်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အပူအငွေ့ချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ
တိုက်စားခံနိုင်ရည်-ဓာတုအလုပ်ရုံများနှင့် အဏ္ဏဝါသင်္ဘောပတ်ဝန်းကျင်များကဲ့သို့ စိုစွတ်ပြီး အညစ်အကြေးများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ မော်တာကွင်းများသည် သံမဏိနှင့် ပူပြင်းသော သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ကာဗွန်စတီးလ်ကဲ့သို့သော ကောင်းသော သံချေးတက်သည့် ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။
ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုမော်တာကွင်း၏ ပစ္စည်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် တုံ့ပြန်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များပါရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ဓာတုတည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကိုသာ ရွေးချယ်သင့်သည်။
ကုန်ကျစရိတ်အချက်များ
ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်-သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများသည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော်လည်း စတီးလ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များသည် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။ အများအားဖြင့် မြို့ပြမော်တာ စက်ပစ္စည်းများသည် တန်ဖိုးနည်းပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။
စီမံဆောင်ရွက်မှုကုန်ကျစရိတ်-အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်အချို့သည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ မြင့်မားသော သတ္တုစပ်သံမဏိသည် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
အခြားအချက်များ
လျှပ်စစ်သံလိုက်လိုက်ဖက်မှု-အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဒဏ်ကို ခံရနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော ferromagnetic မဟုတ်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်များ-ပုံပန်းသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များရှိနေသည့်အခြေအနေများတွင်၊ ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လူသုံး အီလက်ထရွန်နစ် ထုတ်ကုန်များတွင် မော်တာကွင်းသည် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု
Vickers Hardness တူရိယာ
ပရိုဖိုင် တိုင်းတာခြင်း တူရိယာ
Spectrograph တူရိယာ
ပေါင်းစပ်တူရိယာသုံးခု
ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။
ထောင့်ကွင်းများ
ဓာတ်လှေကားတပ်ဆင်ခြင်းကိရိယာ
ဓာတ်လှေကား ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ချိတ်ဆက်မှု ပန်းကန်ပြား
သစ်သားသေတ္တာ
ထုပ်ပိုးခြင်း။
ဒိန်း
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- ကိုးကားချက်ကို ဘယ်လိုရနိုင်မလဲ။
A: သင်၏အသေးစိတ်ပုံများ၊ ရုပ်ပုံများ စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုများနှင့် သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် ၎င်းတို့အား အကဲဖြတ်ပြီး ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စျေးကွက်အခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ တိကျပြီး ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော ကိုးကားချက်ကို ပေးပါမည်။
မေး- မင်းရဲ့ အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏ (MOQ) က ဘယ်လောက်လဲ။
A: အသေးစားထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ MOQ သည် 100 အပိုင်းပိုင်းဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသောထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 10 အပိုင်းပိုင်းမှစတင်၍ မှာယူနိုင်ပါသည်။
မေး- လိုအပ်သောစာရွက်စာတမ်းများ ပေးနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ အရည်အသွေးလက်မှတ်များ (ဥပမာ၊ ISO9001)၊ အာမခံ၊ မူရင်းလက်မှတ်များနှင့် လိုအပ်သလို အခြားသော ပို့ကုန်စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် ပြည့်စုံသောပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။
Q: မှာယူပြီးနောက် ပို့ဆောင်ချိန်ကဘာလဲ။
A: နမူနာများ- ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 7 ရက်။
အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု: ငွေပေးချေမှုအတည်ပြုပြီးနောက် 35-40 ရက်။
မေး- ဘယ်လိုငွေပေးချေမှုနည်းလမ်းတွေကို လက်ခံပါသလဲ။
A- ဘဏ်ငွေလွှဲခြင်း၊ Western Union၊ PayPal နှင့် TT (Telegraphic Transfer) အပါအဝင် ငွေပေးချေမှုနည်းလမ်းများစွာကို ကျွန်ုပ်တို့ လက်ခံပါသည်။
မေး- ထုပ်ပိုးမှုကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ပေးပါသလား။
A: ဟုတ်ကဲ့၊ လိုဂိုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် သင်၏အမှတ်တံဆိပ်နှင့် ပို့ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှုရွေးချယ်မှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။