Burrs သည် သတ္တုပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရှောင်လွှဲ၍မရသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ တူးဖော်ခြင်း၊ လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းကန်ဖြတ်ခြင်းပဲဖြစ်ဖြစ်၊ burrs မျိုးဆက်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ Burrs များသည် ဖြတ်တောက်ရန် လွယ်ကူရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ Deburring နှင့် edge finishing သည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်၏ 30% ထက်ပိုပါသည်။ သို့သော်၊ deburring လုပ်ငန်းစဉ်သည် မကြာခဏအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အခက်အခဲများရှိလာပါသည်။
အသုံးများသော deburring နည်းလမ်းများ
Chemical deburring
Chemical deburring သည် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြင့် burrs များကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားဓာတုဗေဒဖြေရှင်းချက်တစ်ခုသို့ ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဓာတုအိုင်းယွန်းများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ရုပ်ရှင်တစ်ခုအဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ငြိနေမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်မှ ထွက်လာသောကြောင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုဖြင့် burrs များကို ဖယ်ရှားမည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကို pneumatics၊ hydraulics နှင့် engineering machinery နယ်ပယ်များတွင် အထူးသဖြင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
မြင့်မားသောအပူချိန်ကို နှောင့်ယှက်ခြင်း။
High temperature deburring သည် အပိတ်ခန်းထဲတွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ရောစပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့ အစိတ်အပိုင်းများကို ရောနှောကာ မြင့်မားသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး ဆူးပေါက်များကို လောင်ကျွမ်းစေရန် ပေါက်ကွဲခြင်း ဖြစ်သည်။ ပေါက်ကွဲမှုမှ ထုတ်ပေးသော မြင့်မားသော အပူချိန်သည် burrs များပေါ်တွင်သာ လုပ်ဆောင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို မထိခိုက်စေသောကြောင့်၊ ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ဒရမ်အငြင်းပွားမှု
Drum deburring သည် abrasives နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွသုံး၍ burrs များကို ဖယ်ရှားသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အညစ်ကြေးများကို အပိတ်ဗုံထဲတွင် ထည့်ထားသည်။ ဒရမ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်ကာ ကပ်နေသော burrs များကို ဖယ်ရှားရန် ကြိတ်တွန်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။ အသုံးများသော ပွန်းပဲ့ခြင်းများတွင် quartz သဲ၊ သစ်သားပြားများ၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ကြွေထည်များနှင့် သတ္တုကွင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး မြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုရှိသည်။
Manual deburring
Manual deburring သည် သမားရိုးကျ၊ အချိန်ကုန်ပြီး လုပ်အားအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် သံမဏိဖိုင်များ၊ ကော်ဖတ်များနှင့် burrs များကို ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ရန် ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အတုံးသေးသေးများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနည်းပြီး လုပ်သားစရိတ်မြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းကို အခြားပိုမိုထိရောက်သောနည်းလမ်းများဖြင့် တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် Deburring
သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများကို ဝိုင်းပတ်ခြင်းဖြင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အစွန်းအဝိုင်းသည် ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် burrs များကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းတို့၏ချေးစားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုံးဝန်းသောအနားများကို များသောအားဖြင့် rotary filing ဖြင့်ပြုလုပ်သည်၊ ၎င်းသည် လေဆာဖြတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Rotary filing- ထိရောက်သော deburring အတွက် အဖြေတစ်ခု
Rotary filing သည် အလွန်ထိရောက်သော deburring tool တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ခြင်းပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အလွန်ထိရောက်သည်။ rotary filing သည် burrs များကိုဖယ်ရှားရုံသာမက ချွန်ထက်သောအစွန်းများကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည့်ဘေးကင်းရေးပြဿနာများကို လျှော့ချကာ လျင်မြန်စွာကြိတ်နိုင်စေရန် လှည့်ခြင်းဖြင့်အနားများကိုချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပမာဏများပြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ် Deburring
သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများကို ဝိုင်းပတ်ခြင်းဖြင့် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အစွန်းအဝိုင်းသည် ပြတ်သားမှု သို့မဟုတ် burrs များကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းတို့၏ချေးစားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လုံးဝန်းသောအနားများကို များသောအားဖြင့် rotary filing ဖြင့်ပြုလုပ်သည်၊ ၎င်းသည် လေဆာဖြတ်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Rotary filing- ထိရောက်သော deburring အတွက် အဖြေတစ်ခု
Rotary filing သည် အလွန်ထိရောက်သော deburring tool တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်ခြင်းပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အလွန်ထိရောက်သည်။ rotary filing သည် burrs များကိုဖယ်ရှားရုံသာမက ချွန်ထက်သောအစွန်းများကြောင့်ဖြစ်နိုင်သည့်ဘေးကင်းရေးပြဿနာများကို လျှော့ချကာ လျင်မြန်စွာကြိတ်နိုင်စေရန် လှည့်ခြင်းဖြင့်အနားများကိုချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် ပမာဏများပြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
End Milling Burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများ
1. ကြိတ်ခွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကြိတ်အပူချိန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်သည် burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် အချို့သော သက်ရောက်မှုများ ရှိလိမ့်မည်။ အစာအမြန်နှုန်းနှင့် ကြိတ်ခွဲမှုအတိမ်အနက်ကဲ့သို့သော အဓိကအချက်အချို့၏ လွှမ်းမိုးမှုကို လေယာဉ်ဖြတ်ထောင့်သီအိုရီနှင့် tool tip exit sequence EOS သီအိုရီတို့က ထင်ဟပ်စေသည်။
2. workpiece material ၏ plasticity ပိုကောင်းလေ၊ အမျိုးအစား I burrs များဖွဲ့စည်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများကို အဆုံးသတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အစာစားနှုန်း သို့မဟုတ် လေယာဉ်ဖြတ်ထုတ်သည့်ထောင့်သည် ကြီးမားပါက၊ ၎င်းသည် အမျိုးအစား III burrs (ချို့တဲ့) ဖွဲ့စည်းမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။
3. workpiece ၏ terminal မျက်နှာပြင်နှင့် machined plane အကြားထောင့်သည် ညာဘက်ထောင့်ထက် ကြီးနေသောအခါ၊ terminal မျက်နှာပြင်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပံ့ပိုးမှုတင်းမာမှုကြောင့် burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖိနှိပ်နိုင်ပါသည်။
4. ကြိတ်ခွဲအရည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေခြင်း၊ တူးလ်အဝတ်အစားကို လျှော့ချရန်၊ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောဆီဖြစ်စေပြီး burrs အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
5. Tool ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောသြဇာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကိရိယာကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဝတ်ဆင်သောအခါ၊ ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ arc သည် တိုးလာသည်၊၊ tool ထွက်ပေါက်လမ်းကြောင်းရှိ burr အရွယ်အစား တိုးလာသည်သာမက tool cutting direction တွင်လည်း burrs များ တိုးလာသည်။
6. ကိရိယာတန်ဆာပလာများကဲ့သို့သော အခြားအချက်များသည် burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိသည်။ တူညီသောဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ စိန်တူးလ်များသည် အခြားကိရိယာများထက် burr ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို နှိမ်နင်းရန် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။
တကယ်တော့၊ burrs များသည် processing process တွင်မဖြစ်မနေမဖြစ်နိုင်သောကြောင့် အလွန်အကျွံ manual intervention ကိုရှောင်ရှားရန် လုပ်ငန်းစဉ်ရှုထောင့်မှ burr ပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ chamfering end mill ကို အသုံးပြု၍ အနီရောင်ကို ရနိုင်သည်။
တင်ချိန်- နိုဝင်ဘာ ၁၄-၂၀၂၄