စာရွက်သတ္တုပြုပြင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကိုသာမက ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းတို့နှင့်လည်း တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သည်။ စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို အသုံးချသည်ဖြစ်စေ အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အပိုတန်ဖိုးများကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အဓိကအကြံပြုချက် 10 ခုသည် စာရွက်သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှု၏ စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာရရှိစေရန် ကူညီပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
အကြံပြုချက် 1- တိကျသော ကြိုတင်ကုသမှု
မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ် မစတင်မီ၊ စေ့စေ့စပ်စပ် မျက်နှာပြင် ကြိုတင် ပြုပြင်ခြင်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ကုသမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အခြေခံ ဖြစ်သည်။
မျက်နှာပြင်ဆီ၊ အောက်ဆိုဒ်နှင့် သံချေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပထမဆုံးအလုပ်ဖြစ်သည်။ ရေစိမ်ခြင်း၊ ဖြန်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့်သုတ်ခြင်းတို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆပ်ပြာရည်များ သို့မဟုတ် သံချေးချွတ်ဆေးများကို သင်သုံးနိုင်သည်။
ခေါင်းမာသော ညစ်ညမ်းမှုများအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်း (ဥပမာ ကော်ဖတ်၊ ဘီးစသည်) ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
လည်ပတ်သည့်အခါ သတိထားပါ။အထူးသဖြင့် ပိုပါးလွှာသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွှာမျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေရန် တွန်းအားကို ထိန်းချုပ်ပါ။
တိုးတက်မှု အကြံပြုချက်များ- အထူးသဖြင့် အမြောက်အများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် လုပ်ဆောင်ချက် ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေ ရှိစေရန်အတွက် အလိုအလျောက် ကြိုတင် ကုသခြင်း ကိရိယာ (ဆေးဖြန်းမှု စနစ်များကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုပါ။
အကြံပြုချက် 2- မှန်ကန်သော အပေါ်ယံပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။
မတူညီသောအသုံးပြုမှုအခြေအနေများတွင် စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၏ အပေါ်ယံပစ္စည်းများအတွက် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်-
ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်- fluorocarbon coating သို့မဟုတ် acrylic coating ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်သော coating ကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ- ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် Polyurethane coating သို့မဟုတ် ceramic coating ကို ဦးစားပေးပါသည်။
တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ primer ဖြင့်တိုးတက်စေနိုင်သော coating ၏ adhesion ကိုလည်းအာရုံစိုက်သင့်သည်။ အထူးလိုအပ်ချက်အခြေအနေများအတွက် (ဥပမာ- ဘက်တီးရီးယားပိုးမွှားများ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့) လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အပေါ်ယံအလွှာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
အကြံပြုချက်များအပေါ်ယံပစ္စည်းများ၏ ပတ်ဝန်းကျင်သဟဇာတဖြစ်မှုနှင့် VOC (မတည်ငြိမ်သော အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်း) ပါဝင်မှု နည်းပါးခြင်းသည် စျေးကွက်လမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်လာပြီး အစိမ်းရောင်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတရှိသော အပေါ်ယံများကို ဦးစားပေးနိုင်သည်။
အကြံပြုချက် 3- ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။
မှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များသည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်-
မှုတ်သေနတ်အကွာအဝေး- ပျော့ပြောင်းသော သို့မဟုတ် ကြမ်းသောအမှုန်အမွှားများကို ရှောင်ရှားရန် 15-25 စင်တီမီတာကြား ထားရှိသင့်သည်။
မှုတ်ခြင်းဖိအား- သုတ်ဆေး၏တူညီသော atomization သေချာစေရန် 0.3-0.6 MPa အကြားရှိရန် အကြံပြုထားသည်။
မှုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ထောင့်- ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ အစွန်းများနှင့် grooves များပေါ်တွင် တူညီသော coating ဖုံးလွှမ်းမှုသေချာစေရန် လေမှုတ်သေနတ်၏ထောင့်ကို ချိန်ညှိပါ။
တိုးတက်မှုအကြံပြုချက်များကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုခြင်းအဆင့်အတွင်း နမူနာအပေါ်ယံစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါ။
အကြံပြုချက် 4- လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။
Electrostatic spraying သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော adhesion rate နှင့် uniformity ကြောင့် ခေတ်မီမျက်နှာပြင်ကုသမှုအတွက် ပထမဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည် ။
မြေစိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ပက်ဖြန်းခြင်း၏အရည်အသွေး၏သော့ချက်ဖြစ်ပြီး၊ တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်စက်ကွင်းကိုသေချာစေရန် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မြေစိုက်ကိရိယာကိုအသုံးပြုသင့်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့် 50-80 KV အကြား ထိန်းချုပ်ထားသော စာရွက်သတ္တု၏ ရှုပ်ထွေးမှုအရ electrostatic ဗို့အားကို ချိန်ညှိပါ။
မျက်မမြင်အပေါက်များ သို့မဟုတ် အတွင်းအပေါက်များပါရှိသော ရှုပ်ထွေးသော workpiece များအတွက်၊ လျှပ်စစ်စက်ကွင်းအကာအကွယ်ပေးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါ်ယံပိုင်းအားနည်းသောနေရာများကို ရှောင်ရှားရန် သေနတ်နှစ်လက် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ဖြန်းဆေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
အကြံပြုချက် 5- Phosphating ကုသမှုသည် သံချေးတက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
Phosphating ကုသမှုသည် အလွှာ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက နောက်ဆက်တွဲအပေါ်ယံ၏ ကပ်ငြိမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု- သံမဏိအတွက် အကြံပြုထားသော ဖော့စဖိတ်အပူချိန်သည် 50-70 ℃ အကြားဖြစ်သည်။ မြင့်မားလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းခြင်းသည် ဖော့စဖိတ်ဖလင်၏ တူညီမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အချိန်သတ်မှတ်ခြင်း- ယေဘုယျအားဖြင့် ၃-၁၀ မိနစ်၊ ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိသည်။
အဆင့်မြှင့်ရန် အကြံပြုချက်- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန် အပူချိန်နိမ့် ဖော့စဖိတ်နည်းပညာကို အသုံးပြုကာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေဆိုးသန့်စင်မှု၏ ဖိအားကို လျှော့ချရန် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတရှိသော ဖော့စဖိတ်ဖြေရှင်းချက်နှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။
အကြံပြုချက် 6- electroplating လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်များကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ပါ။
Electroplating သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလှဆင်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တိကျသောထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်-
လက်ရှိသိပ်သည်းဆနှင့် အပူချိန်သည် တင်းကြပ်စွာ ကိုက်ညီနေရပါမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်ပြုလုပ်သောအခါ၊ အပူချိန် 20-30 ℃အကြားရှိသင့်ပြီး လက်ရှိသိပ်သည်းဆသည် 2-4 A/dm² တွင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
အလွှာ၏ချောမွေ့မှုနှင့်သိပ်သည်းဆကိုသေချာစေရန် electroplating solution တွင် additives များ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။
မှတ်ချက်- electroplating ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ကျန်ရှိသော electroplating solution သည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မှိုတက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
အကြံပြုချက် 7- Anodizing (လူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်သီးသန့်)
Anodizing သည် အလူမီနီယမ်စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် အလှဆင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
ဗို့အား 10-20 V တွင် ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားပြီး လုပ်ဆောင်ချိန် (20-60 မိနစ်) လိုအပ်ချက်အရ ချိန်ညှိထားသည်။
ဓာတ်တိုးပြီးနောက် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းတို့သည် antioxidant စွမ်းရည်နှင့် အရောင်ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဓိကခြေလှမ်းများဖြစ်သည်။
အဆင့်မြင့်နည်းပညာ- အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုတိုးတက်စေရန် micro-arc oxidation (MAO) နည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။
အကြံပြုချက် 8- တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း
အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းမှ ခွဲထွက်၍မရပါ။
ကော်ဖတ်ရွေးချယ်ခြင်း- အကြမ်းမှအကောင်းအထိ၊ အဆင့်ဆင့် ဥပမာအားဖြင့်၊ ပထမဦးစွာ 320# ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် 800# သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သောကွက်သို့ပြောင်းပါ။
တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်ခြင်း- အသွင်အပြင်ကိုထိခိုက်စေသော ကြက်ခြေခတ်ခြစ်ရာများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိတ်ချေမှုလမ်းကြောင်းသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ရပါမည်။
တောက်ပမှု လိုအပ်ချက်များရှိသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မှန်ကို ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် paste နှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အကြံပြုချက် 9- အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို အားကောင်းစေပါ။
မျက်နှာပြင် ကုသမှု အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ ခွဲထုတ်၍မရပါ။
Coating thickness gauge: အပေါ်ယံအထူကို စစ်ဆေးပါ။
Adhesion test- ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲချွတ်စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပေါ်ယံပိုင်း ခိုင်မာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်။
ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု- ချေးခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန်။
တိုးတက်မှုအကြံပြုချက်များ- အလိုအလျောက်စမ်းသပ်ကိရိယာများကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့်၊ စမ်းသပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို သေချာစေပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေါင်းစပ်ပါ။
အကြံပြုချက် 10- စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့လာသင်ယူမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှု
နေ့စဥ်ဖြတ်သန်းနေသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းပညာသည် ပြောင်းလဲနေပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ ခေါင်းဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်-
စက်မှုခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို အာရုံစိုက်ပါ- ပြပွဲများနှင့် ဆွေးနွေးပွဲများတွင် ပါဝင်ခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများကို ဆုပ်ကိုင်ပါ။
နည်းပညာ R&D ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု- စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အသိဉာဏ်ရှိသော စက်ကိရိယာများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းအသစ်များကို မိတ်ဆက်ပါ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ nano coatings နှင့် plasma spraying ကဲ့သို့သော ပေါ်ထွက်နေသော နည်းပညာများကို တဖြည်းဖြည်း မြှင့်တင်လျက်ရှိပြီး မျက်နှာပြင် ကုသခြင်းနယ်ပယ်အတွက် အလားအလာများ ပိုမိုများပြားလာပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၆-၂၀၂၄