Il-burrs huma problema inevitabbli fil-proċess tal-ipproċessar tal-metall. Kemm jekk tkun qed tħaffer, tidwir, tħin jew qtugħ tal-pjanċi, il-ġenerazzjoni ta 'burrs taffettwa l-kwalità u s-sigurtà tal-prodott. Il-burrs mhumiex biss faċli biex jikkawżaw tnaqqis, iżda jaffettwaw ukoll l-ipproċessar u l-assemblaġġ sussegwenti, u jżidu l-ispejjeż tal-produzzjoni. Sabiex tiġi żgurata l-eżattezza u l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott lest, it-tneħħija tal-proċess sar proċess ta 'proċessar sekondarju indispensabbli, speċjalment għal partijiet ta' preċiżjoni. Deburring u Finishing Edge jistgħu jammontaw għal aktar minn 30% tal-ispiża tal-prodott lest. Madankollu, il-proċess ta 'deburring ħafna drabi huwa diffiċli biex jiġi awtomatizza, li jġib diffikultajiet għall-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kontroll tal-ispejjeż.
Metodi komuni ta 'deburring
Deburring kimiku
It-tneħħija kimika hija li tneħħi l-burrs permezz ta 'reazzjoni kimika. Billi jesponu l-partijiet għal soluzzjoni kimika speċifika, joni kimiċi jaderixxu mal-wiċċ tal-partijiet biex jiffurmaw film protettiv biex jipprevjenu l-korrużjoni, u l-burrs jitneħħew permezz ta 'reazzjoni kimika minħabba li jisporġu mill-wiċċ. Dan il-metodu jintuża ħafna fl-oqsma ta 'pnewmatiċi, idrawlika u makkinarju ta' l-inġinerija, speċjalment għal partijiet ta 'preċiżjoni ta' deburring.
Deburring f'temperatura għolja
It-tneħħija tat-temperatura għolja hija li tħallat il-partijiet ma 'l-idroġenu u l-ossiġnu tal-gass imħallat f'kamra magħluqa, saħħanhom għal temperatura għolja u tisplodihom biex jaħarqu l-burrs. Peress li t-temperatura għolja ġġenerata mill-isplużjoni taġixxi biss fuq il-burrs u ma tagħmilx ħsara lill-partijiet, dan il-metodu huwa partikolarment adattat għal partijiet b'forom kumplessi.
Drum Deburring
Drum Deburring huwa metodu biex jitneħħew il-burrs billi jużaw abrasivi u partijiet flimkien. Il-partijiet u l-abrasivi huma mqiegħda fi ċilindru magħluq. Matul ir-rotazzjoni tat-tanbur, il-brix u l-partijiet togħrok kontra xulxin, li jiġġeneraw forza tat-tħin biex jitneħħew il-burrs. Abrasivi użati b'mod komuni jinkludu ramel tal-kwarz, ċipep tal-injam, ossidu tal-aluminju, ċeramika u ċrieki tal-metall. Dan il-metodu huwa adattat għal produzzjoni fuq skala kbira u għandu effiċjenza għolja fl-ipproċessar.
Deburring manwali
Id-deburring manwali huwa l-aktar metodu tradizzjonali, li jieħu ħafna ħin u li juża ħafna xogħol. L-operaturi jużaw għodod bħal fajls tal-azzar, sandpaper, u rjus tat-tħin biex itħan il-burrs manwalment. Dan il-metodu huwa adattat għal lottijiet żgħar jew partijiet b'forom kumplessi, iżda għandu effiċjenza baxxa ta 'produzzjoni u spejjeż għoljin tax-xogħol, u għalhekk huwa sostitwit gradwalment b'metodi oħra aktar effiċjenti.
Proċess ta 'deburring
Proċess ta 'deburring ineħħi kantunieri li jaqtgħu billi jdawwar it-truf tal-partijiet tal-metall. L-arrotondament tat-tarf mhux biss ineħħi l-akutezza jew il-burrs, iżda jtejjeb ukoll il-kisi tal-wiċċ ta 'partijiet u jsaħħaħ ir-reżistenza għall-korrużjoni tagħhom. It-truf imqarreb ġeneralment jitwettqu permezz ta 'preżentata li ddur, li hija adattata għal partijiet li ġew maqtugħin bil-lejżer, ittimbrati jew bil-makna.
Iffajljar li jdur: Soluzzjoni għal deburring effiċjenti
L-infilzar li jdur huwa għodda ta 'deburring effettiva ħafna, speċjalment għall-ipproċessar tat-tarf ta' partijiet wara qtugħ tal-lejżer, ittimbrar jew magni. Il-preżentata li ddur tista 'mhux biss tneħħi l-burrs, iżda wkoll tagħmel it-truf bla xkiel u tond billi ddur biex itħan malajr, u tnaqqas il-kwistjonijiet ta' sigurtà li jistgħu jkunu kkawżati minn truf li jaqtgħu. Huwa partikolarment adattat għall-ipproċessar ta 'partijiet b'forom kumplessi jew kwantitajiet kbar, li jgħin biex itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott.
Proċess ta 'deburring
Proċess ta 'deburring ineħħi kantunieri li jaqtgħu billi jdawwar it-truf tal-partijiet tal-metall. L-arrotondament tat-tarf mhux biss ineħħi l-akutezza jew il-burrs, iżda jtejjeb ukoll il-kisi tal-wiċċ ta 'partijiet u jsaħħaħ ir-reżistenza għall-korrużjoni tagħhom. It-truf imqarreb ġeneralment jitwettqu permezz ta 'preżentata li ddur, li hija adattata għal partijiet li ġew maqtugħin bil-lejżer, ittimbrati jew bil-makna.
Iffajljar li jdur: Soluzzjoni għal deburring effiċjenti
L-infilzar li jdur huwa għodda ta 'deburring effettiva ħafna, speċjalment għall-ipproċessar tat-tarf ta' partijiet wara qtugħ tal-lejżer, ittimbrar jew magni. Il-preżentata li ddur tista 'mhux biss tneħħi l-burrs, iżda wkoll tagħmel it-truf bla xkiel u tond billi ddur biex itħan malajr, u tnaqqas il-kwistjonijiet ta' sigurtà li jistgħu jkunu kkawżati minn truf li jaqtgħu. Huwa partikolarment adattat għall-ipproċessar ta 'partijiet b'forom kumplessi jew kwantitajiet kbar, li jgħin biex itejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott.
Fatturi ewlenin li jaffettwaw il-formazzjoni ta 'burrs tat-tħin tat-tarf
1. Il-parametri tat-tħin, it-temperatura tat-tħin u l-ambjent tal-qtugħ se jkollhom ċertu impatt fuq il-formazzjoni ta 'burrs. L-influwenza ta 'xi fatturi ewlenin bħall-veloċità tal-għalf u l-fond tat-tħin hija riflessa mit-teorija tal-angolu tal-qtugħ tal-pjan u t-teorija tas-sekwenza tal-ħruġ tal-għodda tal-għodda.
2. L-aħjar il-plastiċità tal-materjal tax-xogħol, iktar ikun faċli li tifforma burrs tat-Tip I. Fil-proċess ta 'tħin tat-tarf materjali fraġli, jekk ir-rata ta' l-għalf jew l-angolu ta 'qtugħ tal-pjan huwa kbir, huwa jwassal għall-formazzjoni ta' burrs tat-tip III (defiċjenti).
3
4
5. L-użu tal-għodda għandu influwenza kbira fuq il-formazzjoni ta 'burrs. Meta l-għodda tintlibes sa ċertu punt, l-ark tal-ponta tal-għodda jiżdied, mhux biss id-daqs tal-burr fid-direzzjoni tal-ħruġ tal-għodda jiżdied, iżda wkoll burrs fid-direzzjoni tal-qtugħ tal-għodda.
6. Fatturi oħra bħall-materjali tal-għodda għandhom ukoll ċerta influwenza fuq il-formazzjoni ta 'burrs. Taħt l-istess kundizzjonijiet ta 'qtugħ, l-għodda tad-djamanti huma aktar li jwasslu biex irażżnu l-formazzjoni tal-burr minn għodda oħra.
Fil-fatt, il-burrs huma inevitabbli fil-proċess tal-ipproċessar, u għalhekk huwa aħjar li tissolva l-problema tal-burr minn perspettiva tal-proċess biex tevita intervent manwali eċċessiv. L-użu ta 'mitħna tat-tarf ta' chamfering jista 'aħmar
Ħin ta 'wara: Nov-14-2024