Burrs huma problema inevitabbli fil-proċess tal-ipproċessar tal-metall. Kemm jekk huwa tħaffir, tidwir, tħin jew qtugħ tal-pjanċa, il-ġenerazzjoni ta 'burrs se taffettwa l-kwalità u s-sigurtà tal-prodott. Burrs mhumiex biss faċli biex jikkawżaw qtugħ, iżda jaffettwaw ukoll l-ipproċessar u l-assemblaġġ sussegwenti, u jżidu l-ispejjeż tal-produzzjoni. Sabiex tiġi żgurata l-eżattezza u l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott lest, it-tħaffir sar proċess ta 'proċessar sekondarju indispensabbli, speċjalment għal partijiet ta' preċiżjoni. It-tħaffir u l-irfinar tat-tarf jistgħu jammontaw għal aktar minn 30% tal-ispiża tal-prodott lest. Madankollu, il-proċess ta 'deburring ħafna drabi huwa diffiċli biex jiġi awtomatizzat, li jġib diffikultajiet għall-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kontroll tal-ispiża.
Metodi komuni ta' deburring
Deburring kimiku
Deburring kimiku huwa li tneħħi burrs permezz ta 'reazzjoni kimika. Billi tesponi l-partijiet għal soluzzjoni kimika speċifika, joni kimiċi se jaderixxu mal-wiċċ tal-partijiet biex jiffurmaw film protettiv biex jipprevjenu l-korrużjoni, u l-burrs jitneħħew permezz ta 'reazzjoni kimika minħabba li joħorġu mill-wiċċ. Dan il-metodu huwa użat ħafna fl-oqsma tal-pnewmatika, l-idrawlika u l-makkinarju ta 'l-inġinerija, speċjalment għat-tneħħija ta' burring ta 'partijiet ta' preċiżjoni.
Deburring f'temperatura għolja
Deburring f'temperatura għolja huwa li tħallat il-partijiet bl-idroġenu u l-gass imħallat ta 'l-ossiġnu f'kamra magħluqa, saħħanhom għal temperatura għolja u tisplodihom biex jinħarqu l-burrs. Peress li t-temperatura għolja ġġenerata mill-isplużjoni taġixxi biss fuq il-burrs u ma tagħmilx ħsara lill-partijiet, dan il-metodu huwa partikolarment adattat għal partijiet b'forom kumplessi.
Deburring tanbur
Id-deburring tad-drum huwa metodu ta 'tneħħija ta' burrs billi tuża abrażivi u partijiet flimkien. Il-partijiet u l-abrażivi jitqiegħdu f'tanbur magħluq. Matul ir-rotazzjoni tat-tanbur, l-abrażivi u l-partijiet togħrok ma 'xulxin, u jiġġeneraw forza tat-tħin biex ineħħu l-burrs. L-abrażivi użati b'mod komuni jinkludu ramel tal-kwarz, laqx tal-injam, ossidu tal-aluminju, ċeramika u ċrieki tal-metall. Dan il-metodu huwa adattat għal produzzjoni fuq skala kbira u għandu effiċjenza għolja fl-ipproċessar.
Deburring manwali
It-tħaffir manwali huwa l-aktar metodu tradizzjonali, li jieħu ħafna ħin u li jieħu ħafna xogħol. L-operaturi jużaw għodod bħal fajls ta 'l-azzar, sandpaper, u irjus tat-tħin biex itħan burrs manwalment. Dan il-metodu huwa adattat għal lottijiet żgħar jew partijiet b'forom kumplessi, iżda għandu effiċjenza baxxa tal-produzzjoni u spejjeż għolja tax-xogħol, għalhekk huwa sostitwit gradwalment b'metodi oħra aktar effiċjenti.
Proċess Deburring
Id-deburring tal-proċess ineħħi l-kantunieri li jaqtgħu billi tqarreb it-truf tal-partijiet tal-metall. L-arrotondament tat-tarf mhux biss ineħħi s-sharpness jew burrs, iżda jtejjeb ukoll il-kisi tal-wiċċ tal-partijiet u jtejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tagħhom. It-truf ittundjati ġeneralment isiru permezz ta 'filing li jdur, li huwa adattat għal partijiet li ġew maqtugħin bil-lejżer, ittimbrati jew maħduma bil-makna.
Filing rotanti: Soluzzjoni għal deburring effiċjenti
L-iffajljar li jdur huwa għodda ta 'deburring effettiva ħafna, speċjalment għall-ipproċessar tat-tarf ta' partijiet wara qtugħ bil-lejżer, ittimbrar jew magni. L-iffajljar li jdur jista 'mhux biss ineħħi l-burrs, iżda wkoll jagħmel it-truf lixxi u tond billi ddawwar biex itħan malajr, u jnaqqas kwistjonijiet ta' sigurtà li jistgħu jkunu kkawżati minn truf li jaqtgħu. Huwa partikolarment adattat għall-ipproċessar ta 'partijiet b'forom kumplessi jew kwantitajiet kbar, li jgħin biex ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott.
Proċess Deburring
Id-deburring tal-proċess ineħħi l-kantunieri li jaqtgħu billi tqarreb it-truf tal-partijiet tal-metall. L-arrotondament tat-tarf mhux biss ineħħi s-sharpness jew burrs, iżda jtejjeb ukoll il-kisi tal-wiċċ tal-partijiet u jtejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tagħhom. It-truf ittundjati ġeneralment isiru permezz ta 'filing li jdur, li huwa adattat għal partijiet li ġew maqtugħin bil-lejżer, ittimbrati jew maħduma bil-makna.
Filing rotanti: Soluzzjoni għal deburring effiċjenti
L-iffajljar li jdur huwa għodda ta 'deburring effettiva ħafna, speċjalment għall-ipproċessar tat-tarf ta' partijiet wara qtugħ bil-lejżer, ittimbrar jew magni. L-iffajljar li jdur jista 'mhux biss ineħħi l-burrs, iżda wkoll jagħmel it-truf lixxi u tond billi ddawwar biex itħan malajr, u jnaqqas kwistjonijiet ta' sigurtà li jistgħu jkunu kkawżati minn truf li jaqtgħu. Huwa partikolarment adattat għall-ipproċessar ta 'partijiet b'forom kumplessi jew kwantitajiet kbar, li jgħin biex ittejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott.
Fatturi Ewlenin li Jaffettwaw il-Formazzjoni ta' Burrs tat-Tħin tat-Tmiem
1. Il-parametri tat-tħin, it-temperatura tat-tħin u l-ambjent tat-tqattigħ se jkollhom ċertu impatt fuq il-formazzjoni ta 'burrs. L-influwenza ta 'xi fatturi ewlenin bħall-veloċità tal-għalf u l-fond tat-tħin hija riflessa mit-teorija tal-angolu tal-qtugħ tal-pjan u t-teorija tal-EOS tas-sekwenza tal-ħruġ tal-ponta tal-għodda.
2. Iktar ma tkun aħjar il-plastiċità tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol, iktar ikun faċli li tifforma burrs tat-tip I. Fil-proċess tat-tħin tat-tarf materjali fraġli, jekk ir-rata tal-għalf jew l-angolu tal-qtugħ tal-pjan huwa kbir, iwassal għall-formazzjoni ta 'burrs tat-tip III (defiċjenti).
3. Meta l-angolu bejn il-wiċċ terminali tal-biċċa tax-xogħol u l-pjan bil-makna jkun akbar minn angolu rett, il-formazzjoni ta 'burrs tista' tiġi mrażżna minħabba l-ebusija msaħħa tal-appoġġ tal-wiċċ tat-terminal.
4. L-użu tal-fluwidu tat-tħin iwassal biex testendi l-ħajja tal-għodda, inaqqas l-użu tal-għodda, jillubrika l-proċess tat-tħin, u b'hekk inaqqas id-daqs tal-burrs.
5. L-ilbies tal-għodda għandu influwenza kbira fuq il-formazzjoni tal-burrs. Meta l-għodda tintlibes sa ċertu punt, l-ark tal-ponta tal-għodda jiżdied, mhux biss id-daqs tal-burr fid-direzzjoni tal-ħruġ tal-għodda jiżdied, iżda wkoll burrs fid-direzzjoni tal-qtugħ tal-għodda.
6. Fatturi oħra bħal materjali ta 'għodda għandhom ukoll ċerta influwenza fuq il-formazzjoni ta' burrs. Taħt l-istess kundizzjonijiet tat-tqattigħ, l-għodod tad-djamanti huma aktar li jwasslu għat-trażżin tal-formazzjoni tal-burr minn għodod oħra.
Fil-fatt, il-burrs huma inevitabbli fil-proċess tal-ipproċessar, għalhekk huwa aħjar li ssolvi l-problema tal-burr minn perspettiva ta 'proċess biex tevita intervent manwali eċċessiv. Bl-użu ta 'chamfering end mitħna jista aħmar
Ħin tal-post: Nov-14-2024