Burrs adalah masalah yang tidak dapat dielakkan dalam proses pemprosesan logam. Sama ada penggerudian, perubahan, pengilangan atau pemotongan plat, penjanaan burrs akan menjejaskan kualiti dan keselamatan produk. Burrs bukan sahaja mudah menyebabkan pemotongan, tetapi juga mempengaruhi pemprosesan dan pemasangan seterusnya, meningkatkan kos pengeluaran. Untuk memastikan ketepatan dan kualiti permukaan produk siap, deburring telah menjadi proses pemprosesan sekunder yang sangat diperlukan, terutamanya untuk bahagian ketepatan. Deburring dan Edge Finishing mungkin menyumbang lebih daripada 30% daripada kos produk siap. Walau bagaimanapun, proses deburring sering sukar untuk mengautomasikan, yang membawa kesukaran kepada kecekapan pengeluaran dan kawalan kos.
Kaedah deburring biasa
Deburring kimia
Deburring kimia adalah untuk menghilangkan burrs oleh tindak balas kimia. Dengan mendedahkan bahagian -bahagian kepada penyelesaian kimia tertentu, ion kimia akan mematuhi permukaan bahagian -bahagian untuk membentuk filem pelindung untuk mencegah kakisan, dan burrs akan dikeluarkan oleh tindak balas kimia kerana ia menonjol dari permukaan. Kaedah ini digunakan secara meluas dalam bidang pneumatik, hidraulik dan jentera kejuruteraan, terutamanya untuk bahagian ketepatan deburring.
Deburring suhu tinggi
Deburring suhu tinggi adalah untuk mencampurkan bahagian -bahagian dengan gas hidrogen dan oksigen dalam ruang tertutup, panaskannya ke suhu yang tinggi dan meletupkannya untuk membakar burrs. Oleh kerana suhu tinggi yang dihasilkan oleh letupan hanya bertindak pada burrs dan tidak merosakkan bahagian -bahagian, kaedah ini sangat sesuai untuk bahagian -bahagian dengan bentuk kompleks.
Deburring Drum
Deburring Drum adalah kaedah mengeluarkan burrs dengan menggunakan abrasives dan bahagian bersama. Bahagian dan abrasives diletakkan dalam drum tertutup. Semasa putaran dram, abrasives dan bahagian menggosok antara satu sama lain, menghasilkan daya pengisaran untuk menghilangkan burrs. Abrasif yang biasa digunakan termasuk pasir kuarza, kerepek kayu, aluminium oksida, seramik dan cincin logam. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi.
Deburring manual
Deburring manual adalah kaedah yang paling tradisional, memakan masa dan intensif buruh. Pengendali menggunakan alat seperti fail keluli, kertas pasir, dan kepala pengisaran untuk mengisar secara manual. Kaedah ini sesuai untuk kelompok kecil atau bahagian dengan bentuk kompleks, tetapi ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah dan kos buruh yang tinggi, jadi ia secara beransur -ansur digantikan oleh kaedah lain yang lebih efisien.
Proses deburring
Proses deburring menghilangkan sudut tajam dengan membulatkan tepi bahagian logam. Kelebihan kelebihan bukan sahaja menghilangkan ketajaman atau burrs, tetapi juga meningkatkan lapisan permukaan bahagian dan meningkatkan rintangan kakisan mereka. Tepi bulat biasanya dilakukan oleh pemfailan berputar, yang sesuai untuk bahagian -bahagian yang telah dipotong laser, dicap atau dimesin.
Pemfailan berputar: penyelesaian untuk deburring yang cekap
Pemfailan Rotary adalah alat deburring yang sangat berkesan, terutamanya untuk pemprosesan kelebihan bahagian selepas pemotongan laser, stamping atau pemesinan. Pemfailan berputar bukan sahaja boleh mengeluarkan burrs, tetapi juga membuat tepi licin dan dibulatkan dengan berputar dengan cepat mengisar, mengurangkan masalah keselamatan yang mungkin disebabkan oleh tepi tajam. Ia amat sesuai untuk memproses bahagian dengan bentuk kompleks atau kuantiti yang besar, membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Proses deburring
Proses deburring menghilangkan sudut tajam dengan membulatkan tepi bahagian logam. Kelebihan kelebihan bukan sahaja menghilangkan ketajaman atau burrs, tetapi juga meningkatkan lapisan permukaan bahagian dan meningkatkan rintangan kakisan mereka. Tepi bulat biasanya dilakukan oleh pemfailan berputar, yang sesuai untuk bahagian -bahagian yang telah dipotong laser, dicap atau dimesin.
Pemfailan berputar: penyelesaian untuk deburring yang cekap
Pemfailan Rotary adalah alat deburring yang sangat berkesan, terutamanya untuk pemprosesan kelebihan bahagian selepas pemotongan laser, stamping atau pemesinan. Pemfailan berputar bukan sahaja boleh mengeluarkan burrs, tetapi juga membuat tepi licin dan dibulatkan dengan berputar dengan cepat mengisar, mengurangkan masalah keselamatan yang mungkin disebabkan oleh tepi tajam. Ia amat sesuai untuk memproses bahagian dengan bentuk kompleks atau kuantiti yang besar, membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Faktor utama yang mempengaruhi pembentukan burrs pengilangan akhir
1. Parameter penggilingan, suhu penggilingan dan persekitaran pemotongan akan memberi kesan tertentu terhadap pembentukan burrs. Pengaruh beberapa faktor utama seperti kelajuan suapan dan kedalaman penggilingan dicerminkan oleh teori sudut pemotongan pesawat dan alat urutan keluar alat EOS teori.
2. Lebih baik keplastikan bahan bahan kerja, lebih mudah untuk membentuk jenis I Burrs. Dalam proses pengilangan bahan rapuh, jika kadar suapan atau sudut pemotongan pesawat adalah besar, ia adalah kondusif untuk pembentukan jenis III burrs (kekurangan).
3. Apabila sudut di antara permukaan terminal bahan kerja dan satah machined lebih besar daripada sudut yang betul, pembentukan burrs dapat ditindas disebabkan oleh kekakuan sokongan yang dipertingkatkan dari permukaan terminal.
4. Penggunaan cecair penggilingan adalah kondusif untuk memperluaskan kehidupan alat, mengurangkan alat alat, melincirkan proses penggilingan, dan dengan itu mengurangkan saiz burrs.
5. Alat memakai mempunyai pengaruh yang besar terhadap pembentukan burrs. Apabila alat itu dipakai pada tahap tertentu, arka hujung alat meningkat, bukan sahaja saiz burr dalam arah keluar alat meningkat, tetapi juga burrs dalam arah pemotongan alat.
6. Faktor lain seperti bahan alat juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap pembentukan burrs. Di bawah keadaan pemotongan yang sama, alat berlian lebih kondusif untuk menekan pembentukan Burr daripada alat lain.
Malah, burrs tidak dapat dielakkan dalam proses pemprosesan, jadi lebih baik menyelesaikan masalah burr dari perspektif proses untuk mengelakkan campur tangan manual yang berlebihan. Menggunakan kilang akhir chamfering boleh merah
Masa Post: Nov-14-2024