Burr adalah masalah yang tidak dapat dielakkan dalam proses pemprosesan logam. Sama ada menggerudi, memusing, mengisar atau memotong plat, penjanaan burr akan menjejaskan kualiti dan keselamatan produk. Burr bukan sahaja mudah menyebabkan pemotongan, tetapi juga menjejaskan pemprosesan dan pemasangan seterusnya, meningkatkan kos pengeluaran. Untuk memastikan ketepatan dan kualiti permukaan produk siap, deburring telah menjadi proses pemprosesan sekunder yang sangat diperlukan, terutamanya untuk bahagian ketepatan. Deburring dan kemasan tepi mungkin menyumbang lebih daripada 30% daripada kos produk siap. Walau bagaimanapun, proses deburring selalunya sukar untuk diautomasikan, yang membawa kesukaran kepada kecekapan pengeluaran dan kawalan kos.
Kaedah deburring biasa
Deburring kimia
Deburring kimia adalah untuk membuang burr melalui tindak balas kimia. Dengan mendedahkan bahagian kepada larutan kimia tertentu, ion kimia akan melekat pada permukaan bahagian untuk membentuk filem pelindung untuk mengelakkan kakisan, dan burr akan dikeluarkan melalui tindak balas kimia kerana ia menonjol dari permukaan. Kaedah ini digunakan secara meluas dalam bidang pneumatik, hidraulik dan jentera kejuruteraan, terutamanya untuk deburring bahagian ketepatan.
Deburring suhu tinggi
Deburring suhu tinggi adalah untuk mencampurkan bahagian dengan gas campuran hidrogen dan oksigen dalam ruang tertutup, memanaskannya ke suhu tinggi dan meletupkannya untuk membakar burr. Memandangkan suhu tinggi yang dihasilkan oleh letupan hanya bertindak pada burr dan tidak merosakkan bahagian, kaedah ini amat sesuai untuk bahagian yang mempunyai bentuk yang kompleks.
Deburring gendang
Deburring dram ialah kaedah mengeluarkan burr dengan menggunakan pelelas dan bahagian bersama-sama. Bahagian dan bahan pelelas diletakkan di dalam dram tertutup. Semasa putaran dram, bahan pelelas dan bahagian bergesel antara satu sama lain, menghasilkan daya pengisaran untuk mengeluarkan burr. Bahan pelelas yang biasa digunakan termasuk pasir kuarza, serpihan kayu, aluminium oksida, seramik dan gelang logam. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran berskala besar dan mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi.
Deburring manual
Deburring manual adalah kaedah yang paling tradisional, memakan masa dan intensif buruh. Operator menggunakan alatan seperti fail keluli, kertas pasir dan kepala pengisar untuk mengisar burr secara manual. Kaedah ini sesuai untuk kelompok kecil atau bahagian dengan bentuk yang kompleks, tetapi ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang rendah dan kos buruh yang tinggi, jadi ia secara beransur-ansur digantikan dengan kaedah lain yang lebih cekap.
Proses Deburring
Proses deburring menghilangkan sudut tajam dengan membulatkan tepi bahagian logam. Pembundaran tepi bukan sahaja menghilangkan ketajaman atau burr, tetapi juga meningkatkan salutan permukaan bahagian dan meningkatkan ketahanan kakisannya. Tepi bulat biasanya dilakukan dengan pemfailan berputar, yang sesuai untuk bahagian yang telah dipotong laser, dicap atau dimesin.
Pemfailan berputar: Penyelesaian untuk deburring yang cekap
Pemfailan berputar ialah alat deburring yang sangat berkesan, terutamanya untuk pemprosesan tepi bahagian selepas pemotongan laser, pengecapan atau pemesinan. Pemfailan berputar bukan sahaja boleh mengeluarkan burr, tetapi juga menjadikan tepi licin dan bulat dengan berputar untuk mengisar dengan cepat, mengurangkan isu keselamatan yang mungkin disebabkan oleh tepi tajam. Ia amat sesuai untuk memproses bahagian dengan bentuk kompleks atau kuantiti yang banyak, membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Proses Deburring
Proses deburring menghilangkan sudut tajam dengan membulatkan tepi bahagian logam. Pembundaran tepi bukan sahaja menghilangkan ketajaman atau burr, tetapi juga meningkatkan salutan permukaan bahagian dan meningkatkan ketahanan kakisannya. Tepi bulat biasanya dilakukan dengan pemfailan berputar, yang sesuai untuk bahagian yang telah dipotong laser, dicap atau dimesin.
Pemfailan berputar: Penyelesaian untuk deburring yang cekap
Pemfailan berputar ialah alat deburring yang sangat berkesan, terutamanya untuk pemprosesan tepi bahagian selepas pemotongan laser, pengecapan atau pemesinan. Pemfailan berputar bukan sahaja boleh mengeluarkan burr, tetapi juga menjadikan tepi licin dan bulat dengan berputar untuk mengisar dengan cepat, mengurangkan isu keselamatan yang mungkin disebabkan oleh tepi tajam. Ia amat sesuai untuk memproses bahagian dengan bentuk kompleks atau kuantiti yang banyak, membantu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Faktor Utama Yang Mempengaruhi Pembentukan Burr Pengilangan Akhir
1. Parameter pengilangan, suhu pengilangan dan persekitaran pemotongan akan memberi kesan tertentu ke atas pembentukan burr. Pengaruh beberapa faktor utama seperti kelajuan suapan dan kedalaman pengilangan dicerminkan oleh teori sudut potong satah dan teori EOS jujukan hujung alat.
2. Lebih baik keplastikan bahan bahan kerja, lebih mudah untuk membentuk burr jenis I. Dalam proses pengilangan akhir bahan rapuh, jika kadar suapan atau sudut potong satah adalah besar, ia adalah kondusif untuk pembentukan burr jenis III (kekurangan).
3. Apabila sudut antara permukaan terminal bahan kerja dan satah mesin adalah lebih besar daripada sudut tepat, pembentukan burr boleh ditindas disebabkan oleh kekukuhan sokongan yang dipertingkatkan permukaan terminal.
4. Penggunaan cecair pengisar adalah kondusif untuk memanjangkan hayat alat, mengurangkan haus alat, melincirkan proses pengilangan, dan dengan itu mengurangkan saiz burr.
5. Haus alatan mempunyai pengaruh yang besar terhadap pembentukan burr. Apabila alat itu haus pada tahap tertentu, arka hujung alat meningkat, bukan sahaja saiz burr dalam arah keluar alat meningkat, tetapi juga burr dalam arah pemotongan alat.
6. Faktor lain seperti bahan alatan juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap pembentukan burr. Di bawah keadaan pemotongan yang sama, alat berlian lebih kondusif untuk menyekat pembentukan burr daripada alat lain.
Sebenarnya, burr tidak dapat dielakkan dalam proses pemprosesan, jadi sebaiknya selesaikan masalah burr dari perspektif proses untuk mengelakkan campur tangan manual yang berlebihan. Menggunakan kilang hujung chamfering boleh merah
Masa siaran: Nov-14-2024