Dalam bidang pemprosesan logam lembaran, rawatan permukaan bukan sahaja memberi kesan kepada penampilan produk, tetapi juga berkaitan secara langsung dengan ketahanan, fungsi dan daya saing pasarannya. Sama ada ia digunakan untuk peralatan perindustrian, pembuatan kereta, atau peralatan elektronik, proses rawatan permukaan yang berkualiti tinggi dapat meningkatkan kualiti produk dan nilai tambah. 10 tip utama berikut direka untuk membantu anda mengoptimumkan aliran proses rawatan permukaan logam lembaran dan membantu mencapai hasil yang sangat baik dengan lebih cekap.
Petua 1: Pra-rawatan yang tepat
Sebelum sebarang proses rawatan permukaan bermula, prapreatment permukaan menyeluruh adalah asas untuk memastikan kesan rawatan berikutnya.
Mengeluarkan minyak permukaan, oksida dan karat adalah tugas pertama. Anda boleh menggunakan degreaser profesional atau penyingkiran karat, digabungkan dengan merendam, menyembur atau mengelap manual.
Untuk pencemaran yang degil, pengisaran mekanikal (seperti kertas pasir, roda pengisaran, dan lain -lain) boleh digunakan.
Perhatikan semasa beroperasi:Kawal daya untuk mengelakkan merosakkan permukaan substrat, terutamanya untuk bahagian logam lembaran nipis.
Cadangan Penambahbaikan: Gunakan peralatan pretreatment automatik (seperti sistem semburan) untuk memastikan kecekapan dan konsistensi pemprosesan, terutamanya dalam pengeluaran besar -besaran.
Petua 2: Pilih bahan salutan yang betul
Senario penggunaan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk bahan salutan bahagian logam lembaran:
Persekitaran Luar: Adalah disyorkan untuk menggunakan salutan dengan rintangan cuaca yang tinggi, seperti salutan fluorokarbon atau salutan akrilik.
Bahagian Geseran Tinggi: Salutan poliuretana atau salutan seramik lebih disukai untuk meningkatkan rintangan haus.
Pada masa yang sama, perhatian juga harus dibayar kepada lekatan salutan, yang dapat diperbaiki oleh primer. Untuk senario permintaan khas (seperti permukaan antibakteria atau penebat), lapisan berfungsi boleh dipertimbangkan.
Petua:Keramahan alam sekitar dan VOC rendah (kompaun organik yang tidak menentu) kandungan bahan salutan menjadi trend pasaran, dan lapisan hijau dan mesra alam boleh dipilih.
Petua 3: Mengoptimumkan Parameter Proses Penyemburan
Parameter proses penyemburan secara langsung menentukan kualiti dan penampilan salutan:
Spray Gun Distance: Ia harus disimpan antara 15-25 cm untuk mengelakkan zarah kendur atau kasar.
Tekanan menyembur: Adalah disyorkan antara 0.3-0.6 MPa untuk memastikan pengabosan seragam cat.
Penyemburan kelajuan dan sudut: Untuk kerja -kerja dengan bentuk kompleks, laraskan sudut pistol semburan untuk memastikan liputan salutan seragam di tepi dan alur.
Cadangan Penambahbaikan:Mengendalikan eksperimen salutan sampel semasa fasa pengesahan proses untuk mengoptimumkan tetapan parameter dan memastikan kestabilan dalam pengeluaran berskala besar.
Petua 4: Gunakan teknologi penyembur elektrostatik
Penyemburan elektrostatik telah menjadi pilihan pertama untuk rawatan permukaan moden kerana kadar lekatan dan keseragamannya yang tinggi:
Kesan asas adalah kunci kepada kualiti penyemburan, dan peralatan asas profesional harus digunakan untuk memastikan medan elektrik yang stabil.
Laraskan voltan elektrostatik mengikut kerumitan logam lembaran, umumnya dikawal antara 50-80 kV.
Untuk kerja-kerja kompleks dengan lubang buta atau rongga dalaman, sistem dwi-senjata atau penyemburan bantuan manual boleh digunakan untuk mengelakkan kawasan lemah salutan yang disebabkan oleh kesan perisai medan elektrik.
Petua 5: Rawatan fosfat meningkatkan prestasi anti-karat
Rawatan fosfat bukan sahaja dapat meningkatkan rintangan kakisan substrat, tetapi juga meningkatkan lekatan salutan berikutnya:
Kawalan suhu: Suhu fosfat yang disyorkan untuk keluli adalah antara 50-70 ℃. Terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan keseragaman filem fosfat.
Tetapan Masa: Umumnya 3-10 minit, diselaraskan mengikut keperluan bahan dan proses.
Cadangan naik taraf: Gunakan teknologi fosfat suhu rendah untuk mengurangkan penggunaan tenaga, dan bergabung dengan penyelesaian fosfat yang mesra alam untuk mengurangkan tekanan rawatan air sisa perindustrian.
Petua 6: Menguasai titik teras proses electroplating
Electroplating dapat memberikan sifat hiasan dan pelindung yang sangat baik, tetapi ia memerlukan kawalan ketepatan yang tinggi terhadap proses:
Ketumpatan dan suhu semasa mesti dipadankan dengan ketat. Sebagai contoh, apabila galvanizing, suhu harus antara 20-30 ℃ dan ketumpatan semasa harus dikekalkan pada 2-4 A/dm².
Kepekatan bahan tambahan dalam larutan elektroplating harus dipantau secara teratur untuk memastikan kelancaran dan ketumpatan salutan.
Nota: Pembersihan selepas elektroplating adalah penting. Penyelesaian elektroplating sisa boleh menyebabkan fogging atau kakisan pada permukaan salutan.
Petua 7: Anodizing (eksklusif untuk bahagian aluminium)
Anodizing adalah proses teras untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kesan hiasan bahagian logam lembaran aluminium:
Voltan disyorkan untuk dikawal pada 10-20 V, dan masa pemprosesan diselaraskan mengikut keperluan (20-60 minit).
Pencelupan dan pengedap selepas pengoksidaan adalah langkah utama untuk meningkatkan kapasiti antioksidan dan ketahanan warna.
Teknologi Lanjutan: Gunakan teknologi pengoksidaan mikro-arka (MAO) untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan memakai filem oksida.
Petua 8: Pengisaran dan penggilap permukaan untuk meningkatkan ketepatan
Rawatan permukaan berkualiti tinggi tidak dapat dipisahkan dari pengisaran dan penggilap:
Pemilihan Sandpaper: Dari kasar hingga halus, langkah demi langkah, contohnya, gunakan pertama 320#, kemudian peralihan ke 800# atau mesh yang lebih tinggi.
Operasi yang konsisten: Arah pengisaran mestilah konsisten untuk mengelakkan calar silang yang mempengaruhi penampilan.
Untuk kerja -kerja dengan keperluan gloss yang tinggi, penggilap cermin boleh digunakan, digabungkan dengan tampalan penggilap atau tampalan kromium oksida untuk meningkatkan kesannya.
Petua 9: Mengukuhkan pemeriksaan kualiti dan kawalan proses
Kestabilan kualiti rawatan permukaan tidak dapat dipisahkan dari pemeriksaan dan kawalan:
Tolok ketebalan salutan: Mengesan ketebalan salutan.
Ujian lekatan: seperti ujian silang atau pull-off, untuk mengesahkan sama ada salutan adalah tegas.
Ujian semburan garam: untuk menilai rintangan kakisan.
Cadangan Penambahbaikan: Dengan memperkenalkan peralatan ujian automatik, pastikan kecekapan ujian, dan menggabungkan analisis data untuk pengoptimuman proses masa nyata.
Petua 10: Pembelajaran berterusan dan inovasi teknologi
Teknologi rawatan permukaan berubah dengan setiap hari berlalu, dan untuk mengekalkan kepimpinan teknologi memerlukan:
Beri perhatian kepada trend industri: Memegang trend proses terkini dengan menyertai pameran dan seminar.
Pelaburan R & D Teknologi: Memperkenalkan peralatan pintar dan bahan -bahan yang mesra alam untuk meningkatkan kecekapan dan tahap perlindungan alam sekitar.
Sebagai contoh, teknologi baru seperti salutan nano dan penyemburan plasma secara beransur -ansur dipromosikan, menyediakan lebih banyak kemungkinan untuk bidang rawatan permukaan.
Masa Post: Dec-06-2024