Dalam bidang pemprosesan logam lembaran, rawatan permukaan bukan sahaja menjejaskan penampilan produk, tetapi juga berkaitan secara langsung dengan ketahanan, fungsi dan daya saing pasarannya. Sama ada ia digunakan pada peralatan perindustrian, pembuatan kereta atau peralatan elektronik, proses rawatan permukaan berkualiti tinggi boleh meningkatkan kualiti produk dan nilai tambah dengan ketara. 10 petua utama berikut direka untuk membantu anda mengoptimumkan aliran proses rawatan permukaan kepingan logam dan membantu mencapai hasil yang cemerlang dengan lebih cekap.
Petua 1: Pra-rawatan yang tepat
Sebelum sebarang proses rawatan permukaan bermula, prarawatan permukaan yang menyeluruh adalah asas untuk memastikan kesan rawatan seterusnya.
Mengeluarkan minyak permukaan, oksida dan karat adalah tugas pertama. Anda boleh menggunakan degreaser profesional atau penghilang karat, digabungkan dengan merendam, menyembur atau mengelap manual.
Untuk pencemaran yang degil, pengisaran mekanikal (seperti kertas pasir, roda pengisar, dll.) boleh digunakan.
Beri perhatian semasa beroperasi:mengawal daya untuk mengelakkan kerosakan permukaan substrat, terutamanya untuk bahagian kepingan logam yang lebih nipis.
Cadangan penambahbaikan: Gunakan peralatan prarawatan automatik (seperti sistem semburan) untuk memastikan kecekapan dan konsistensi pemprosesan, terutamanya dalam pengeluaran besar-besaran.
Petua 2: Pilih bahan salutan yang betul
Senario penggunaan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk bahan salutan bahagian logam kepingan:
Persekitaran luar: Adalah disyorkan untuk menggunakan salutan dengan rintangan cuaca yang tinggi, seperti salutan fluorokarbon atau salutan akrilik.
Bahagian geseran tinggi: Salutan poliuretana atau salutan seramik lebih disukai untuk meningkatkan rintangan haus.
Pada masa yang sama, perhatian juga harus dibayar kepada lekatan salutan, yang boleh diperbaiki dengan primer. Untuk senario permintaan khas (seperti permukaan antibakteria atau penebat), salutan berfungsi boleh dipertimbangkan.
Petua:Kemesraan alam sekitar dan kandungan VOC (sebatian organik meruap) rendah bahan salutan menjadi trend pasaran, dan salutan hijau dan mesra alam boleh diutamakan.
Petua 3: Optimumkan parameter proses penyemburan
Parameter proses penyemburan secara langsung menentukan kualiti dan penampilan salutan:
Jarak pistol sembur: Ia harus disimpan antara 15-25 cm untuk mengelakkan zarah kendur atau kasar.
Tekanan semburan: Adalah disyorkan untuk berada di antara 0.3-0.6 MPa untuk memastikan pengabusan seragam cat.
Kelajuan dan sudut penyemburan: Untuk bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, laraskan sudut pistol semburan untuk memastikan litupan salutan seragam pada tepi dan alur.
Cadangan penambahbaikan:Menjalankan eksperimen salutan sampel semasa fasa pengesahan proses untuk mengoptimumkan tetapan parameter dan memastikan kestabilan dalam pengeluaran berskala besar.
Petua 4: Gunakan teknologi penyemburan elektrostatik
Penyemburan elektrostatik telah menjadi pilihan pertama untuk rawatan permukaan moden kerana kadar lekatan dan keseragamannya yang tinggi:
Kesan pembumian adalah kunci kepada kualiti penyemburan, dan peralatan pembumian profesional harus digunakan untuk memastikan medan elektrik yang stabil.
Laraskan voltan elektrostatik mengikut kerumitan kepingan logam, biasanya dikawal antara 50-80 KV.
Untuk bahan kerja yang kompleks dengan lubang buta atau rongga dalam, sistem dwi-gun atau penyemburan bantuan manual boleh digunakan untuk mengelakkan kawasan lemah salutan yang disebabkan oleh kesan perisai medan elektrik.
Petua 5: Rawatan pemfosfatan meningkatkan prestasi anti-karat
Rawatan fosfat bukan sahaja dapat meningkatkan rintangan kakisan substrat, tetapi juga meningkatkan lekatan salutan seterusnya:
Kawalan suhu: Suhu fosfat yang disyorkan untuk keluli adalah antara 50-70 ℃. Terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan keseragaman filem phosphating.
Tetapan masa: Biasanya 3-10 minit, diselaraskan mengikut keperluan bahan dan proses.
Cadangan peningkatan: Gunakan teknologi fosfat suhu rendah untuk mengurangkan penggunaan tenaga, dan gabungkan dengan penyelesaian fosfat mesra alam untuk mengurangkan tekanan rawatan air sisa industri.
Petua 6: Kuasai titik teras proses penyaduran elektrik
Penyaduran elektrik boleh memberikan sifat hiasan dan perlindungan yang sangat baik, tetapi ia memerlukan kawalan ketepatan tinggi proses:
Ketumpatan dan suhu semasa mesti dipadankan dengan ketat. Sebagai contoh, apabila menggembleng, suhu hendaklah antara 20-30℃ dan ketumpatan arus hendaklah dikekalkan pada 2-4 A/dm².
Kepekatan aditif dalam larutan penyaduran hendaklah dipantau secara berkala untuk memastikan kelancaran dan ketumpatan salutan.
Nota: Pembersihan selepas penyaduran elektrik adalah penting. Larutan penyaduran sisa boleh menyebabkan pengabusan atau kakisan pada permukaan salutan.
Petua 7: Anodizing (eksklusif untuk bahagian aluminium)
Anodizing adalah proses teras untuk meningkatkan rintangan kakisan dan kesan hiasan bahagian logam kepingan aluminium:
Voltan disyorkan untuk dikawal pada 10-20 V, dan masa pemprosesan diselaraskan mengikut keperluan (20-60 minit).
Pencelupan dan pengedap selepas pengoksidaan adalah langkah utama untuk meningkatkan kapasiti antioksidan dan ketahanan warna.
Teknologi lanjutan: Gunakan teknologi pengoksidaan arka mikro (MAO) untuk meningkatkan lagi kekerasan dan rintangan haus filem oksida.
Petua 8: Pengisaran dan pengilapan permukaan untuk meningkatkan ketepatan
Rawatan permukaan berkualiti tinggi tidak dapat dipisahkan daripada pengisaran dan penggilap:
Pemilihan kertas pasir: Daripada kasar kepada halus, langkah demi langkah, contohnya, mula-mula gunakan 320#, kemudian beralih kepada 800# atau lebih tinggi mesh.
Operasi yang konsisten: Arah pengisaran mestilah konsisten untuk mengelakkan calar silang menjejaskan penampilan.
Untuk bahan kerja dengan keperluan berkilat tinggi, penggilap cermin boleh digunakan, digabungkan dengan pes penggilap atau pes kromium oksida untuk meningkatkan kesannya.
Petua 9: Kuatkan pemeriksaan kualiti dan kawalan proses
Kestabilan kualiti rawatan permukaan tidak dapat dipisahkan daripada pemeriksaan dan kawalan:
Tolok ketebalan salutan: mengesan ketebalan salutan.
Ujian lekatan: seperti ujian potong silang atau tarik keluar, untuk mengesahkan sama ada salutan itu kukuh.
Ujian semburan garam: untuk menilai rintangan kakisan.
Cadangan penambahbaikan: dengan memperkenalkan peralatan ujian automatik, memastikan kecekapan ujian, dan menggabungkan analisis data untuk pengoptimuman proses masa nyata.
Petua 10: Pembelajaran berterusan dan inovasi teknologi
Teknologi rawatan permukaan berubah setiap hari, dan untuk mengekalkan kepimpinan teknologi memerlukan:
Beri perhatian kepada trend industri: fahami trend proses terkini dengan menyertai pameran dan seminar.
Pelaburan R&D Teknologi: memperkenalkan peralatan pintar dan bahan baharu mesra alam untuk meningkatkan kecekapan dan tahap perlindungan alam sekitar.
Contohnya, teknologi baru muncul seperti salutan nano dan penyemburan plasma secara beransur-ansur dipromosikan, memberikan lebih banyak kemungkinan untuk bidang rawatan permukaan.
Masa siaran: Dis-06-2024