Pendakap L Bergalvani Pendakap Pemasangan Suis Beban Keluli

1. Kos bahan mentah
Pendakap Elektrogalvani: Elektrogalvani secara amnya menggunakan kepingan gelek sejuk sebagai substrat. Kos lembaran canai sejuk itu sendiri agak tinggi, dan sejumlah besar bahan kimia seperti garam zink diperlukan untuk mengkonfigurasi penyelesaian penyaduran semasa proses pengeluaran. Kos bahan ini tidak boleh dipandang rendah.
Pendakap bergalvani celup panas: Substrat untuk galvani celup panas boleh menjadi kepingan gulung panas, yang biasanya lebih murah daripada kepingan gulung sejuk. Walaupun galvanizing hot-dip menggunakan sejumlah besar jongkong zink, disebabkan keperluannya yang agak rendah untuk substrat, kos bahan mentah secara relatifnya hampir dengan kurungan elektrogalvani. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran berskala besar, kos bahan mentah bagi kurungan bergalvani celup panas mungkin lebih rendah sedikit.

2. Kos peralatan dan tenaga
Pendakap Electrogalvanized: Electrogalvanizing memerlukan peralatan profesional seperti peralatan elektrolisis dan penerus, dan kos pelaburan peralatan ini agak tinggi. Selain itu, semasa proses penyaduran elektrik, tenaga elektrik perlu digunakan secara berterusan untuk mengekalkan tindak balas elektrolitik. Kos tenaga elektrik menyumbang sebahagian besar daripada keseluruhan kos pengeluaran. Terutama untuk pengeluaran berskala besar, kesan kumulatif kos tenaga adalah lebih ketara.
Pendakap tergalvani celup panas: Tergalvani celup panas memerlukan peralatan penjerukan, relau penyepuhlindapan dan periuk zink yang besar. Pelaburan dalam relau penyepuhlindapan dan periuk zink adalah agak besar. Dalam proses pengeluaran, jongkong zink perlu dipanaskan pada suhu tinggi kira-kira 450 ℃-500 ℃ untuk mencairkannya untuk operasi mencelup. Proses ini menggunakan banyak tenaga, seperti gas asli dan arang batu, dan kos tenaga juga tinggi.

3. Kecekapan pengeluaran dan kos buruh
Pendakap Elektrogalvani: Kecekapan pengeluaran elektrogalvani adalah agak rendah, terutamanya bagi sesetengah kurungan dengan bentuk yang kompleks atau saiz yang besar, masa penyaduran elektrik mungkin lebih lama, sekali gus menjejaskan kecekapan pengeluaran. Di samping itu, operasi dalam proses electrogalvanizing adalah agak halus, dan keperluan teknikal untuk pekerja adalah tinggi, dan kos buruh akan meningkat dengan sewajarnya.
Pendakap bergalvani celup panas: Kecekapan pengeluaran galvani celup panas adalah agak tinggi. Sebilangan besar kurungan boleh diproses dalam satu penyaduran celup, yang sesuai untuk pengeluaran berskala besar. Walaupun operasi dan penyelenggaraan peralatan galvanizing hot-dip memerlukan profesional tertentu, kos buruh keseluruhan adalah lebih rendah sedikit daripada kurungan elektrogalvani.

4. Kos perlindungan alam sekitar
Pendakap Elektrogalvani: Air sisa dan gas buangan yang dijana oleh proses elektrogalvani mengandungi bahan pencemar seperti ion logam berat, yang perlu menjalani rawatan perlindungan alam sekitar yang ketat sebelum ia dapat memenuhi piawaian pelepasan. Ini meningkatkan kos pelaburan dan operasi peralatan perlindungan alam sekitar, seperti kos pembelian dan penyelenggaraan peralatan rawatan air sisa, peralatan penulenan gas sisa, dsb., serta penggunaan agen kimia yang sepadan.
Pendakap bergalvani celup panas: Sesetengah bahan pencemar juga dijana semasa proses galvani celup panas, seperti penjerukan air sisa dan asap zink, tetapi dengan kemajuan berterusan teknologi perlindungan alam sekitar, kos rawatan perlindungan alam sekitarnya lebih rendah sedikit daripada kurungan elektrogalvani. , tetapi sejumlah dana masih perlu dilaburkan dalam pembinaan dan pengendalian kemudahan perlindungan alam sekitar.

5. Kos penyelenggaraan kemudian
Pendakap elektrogalvani: Lapisan elektrogalvani adalah agak nipis, secara amnya 3-5 Apabila digunakan dalam persekitaran yang keras seperti luar, rintangan kakisan agak lemah, dan ia mudah berkarat dan terhakis. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap diperlukan, seperti galvanizing dan pengecatan semula, yang meningkatkan kos penyelenggaraan kemudian.
Pendakap bergalvani celup panas: Lapisan tergalvani celup panas lebih tebal, biasanya antara 18-22 mikron, dengan rintangan kakisan dan ketahanan yang baik. Di bawah keadaan penggunaan biasa, hayat perkhidmatan adalah panjang dan kos penyelenggaraan kemudiannya agak rendah.

6. Kos komprehensif
Pada keseluruhannya, dalam keadaan biasa, kos kurungan bergalvani celup panas akan lebih tinggi daripada kurungan elektro-galvani. Menurut data yang berkaitan, kos galvanizing hot-dip adalah kira-kira 2-3 kali ganda daripada elektro-galvanizing. Walau bagaimanapun, perbezaan kos khusus juga akan dipengaruhi oleh banyak faktor seperti penawaran dan permintaan pasaran, turun naik harga bahan mentah, skala pengeluaran, teknologi pemprosesan dan keperluan kualiti produk.