मेटल प्रोसेसिंग प्रक्रियेत बर्र्स ही एक अपरिहार्य समस्या आहे. ड्रिलिंग, टर्निंग, मिलिंग किंवा प्लेट कटिंग असो, बुरची निर्मिती उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि सुरक्षिततेवर परिणाम करेल. बुरर्स केवळ कपात करणे सोपे नाही तर त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर आणि असेंबलीवर देखील परिणाम करतात, ज्यामुळे उत्पादन खर्च वाढतो. तयार उत्पादनाची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, डिबरिंग ही एक अपरिहार्य दुय्यम प्रक्रिया प्रक्रिया बनली आहे, विशेषत: अचूक भागांसाठी. डीब्युरिंग आणि एज फिनिशिंग तयार उत्पादनाच्या किंमतीच्या 30% पेक्षा जास्त असू शकते. तथापि, डीब्युरिंग प्रक्रिया स्वयंचलित करणे कठीण असते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि खर्च नियंत्रणात अडचणी येतात.
सामान्य deburring पद्धती
केमिकल डिबरिंग
केमिकल डिब्युरिंग म्हणजे रासायनिक अभिक्रियेद्वारे burrs काढून टाकणे. भागांना विशिष्ट रासायनिक द्रावणात उघड केल्याने, रासायनिक आयन भागांच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील ज्यामुळे गंज टाळण्यासाठी एक संरक्षक फिल्म तयार होईल आणि burrs रासायनिक अभिक्रियाद्वारे काढून टाकले जातील कारण ते पृष्ठभागावरुन बाहेर पडतात. ही पद्धत वायवीय, हायड्रोलिक्स आणि अभियांत्रिकी यंत्रसामग्रीच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, विशेषत: अचूक भाग काढून टाकण्यासाठी.
उच्च तापमान deburring
हायड्रोजन आणि ऑक्सिजन मिश्रित वायू असलेले भाग एका बंद चेंबरमध्ये मिसळणे, त्यांना उच्च तापमानापर्यंत गरम करणे आणि बर्र्स जाळून टाकण्यासाठी त्यांचा स्फोट करणे हे उच्च तापमान डीब्युरिंग आहे. स्फोटामुळे निर्माण होणारे उच्च तापमान केवळ बुरांवर कार्य करते आणि भागांना नुकसान करत नाही, ही पद्धत विशेषतः जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.
ड्रम deburring
ड्रम डीब्युरिंग ही ऍब्रेसिव्ह आणि भाग एकत्र वापरून बर्र काढण्याची एक पद्धत आहे. भाग आणि अपघर्षक बंद ड्रममध्ये ठेवलेले आहेत. ड्रमच्या रोटेशन दरम्यान, अपघर्षक आणि भाग एकमेकांवर घासतात, ज्यामुळे बरर्स काढण्यासाठी पीसण्याची शक्ती निर्माण होते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या अपघर्षकांमध्ये क्वार्ट्ज वाळू, लाकूड चिप्स, ॲल्युमिनियम ऑक्साईड, सिरॅमिक्स आणि धातूच्या रिंगचा समावेश होतो. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे.
मॅन्युअल डिबरिंग
मॅन्युअल डिब्युरिंग ही सर्वात पारंपारिक, वेळ घेणारी आणि श्रम-केंद्रित पद्धत आहे. बरर्स मॅन्युअली पीसण्यासाठी ऑपरेटर स्टील फाइल्स, सँडपेपर आणि ग्राइंडिंग हेड्स सारखी साधने वापरतात. ही पद्धत लहान बॅचेस किंवा जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे, परंतु त्यात कमी उत्पादन क्षमता आणि उच्च श्रम खर्च आहे, म्हणून ती हळूहळू इतर अधिक कार्यक्षम पद्धतींनी बदलली जाते.
प्रक्रिया Deburring
डिबरिंग प्रक्रिया धातूच्या भागांच्या कडांना गोलाकार करून तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकते. एज राऊंडिंग केवळ तीक्ष्णता किंवा बरर्स काढून टाकत नाही तर भागांच्या पृष्ठभागावरील आवरण सुधारते आणि त्यांची गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढवते. गोलाकार कडा सामान्यतः रोटरी फाइलिंगद्वारे केल्या जातात, जे लेसर कट, स्टँप केलेले किंवा मशीन केलेल्या भागांसाठी योग्य असतात.
रोटरी फाइलिंग: कार्यक्षम डीब्युरिंगसाठी एक उपाय
रोटरी फाइलिंग हे अत्यंत प्रभावी डीब्युरिंग साधन आहे, विशेषत: लेसर कटिंग, स्टॅम्पिंग किंवा मशीनिंगनंतर भागांच्या काठावर प्रक्रिया करण्यासाठी. रोटरी फायलिंगमुळे फक्त बुरच काढता येत नाहीत, तर तीक्ष्ण कडांमुळे उद्भवू शकणाऱ्या सुरक्षिततेच्या समस्या कमी करून, पटकन पीसण्यासाठी फिरवून कडा गुळगुळीत आणि गोलाकार बनवतात. हे विशेषतः जटिल आकार किंवा मोठ्या प्रमाणात भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते.
प्रक्रिया Deburring
डिबरिंग प्रक्रिया धातूच्या भागांच्या कडांना गोलाकार करून तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकते. एज राऊंडिंग केवळ तीक्ष्णता किंवा बरर्स काढून टाकत नाही तर भागांच्या पृष्ठभागावरील आवरण सुधारते आणि त्यांची गंज प्रतिरोधक क्षमता वाढवते. गोलाकार कडा सामान्यतः रोटरी फाइलिंगद्वारे केल्या जातात, जे लेसर कट, स्टँप केलेले किंवा मशीन केलेल्या भागांसाठी योग्य असतात.
रोटरी फाइलिंग: कार्यक्षम डीब्युरिंगसाठी एक उपाय
रोटरी फाइलिंग हे अत्यंत प्रभावी डीब्युरिंग साधन आहे, विशेषत: लेसर कटिंग, स्टॅम्पिंग किंवा मशीनिंगनंतर भागांच्या काठावर प्रक्रिया करण्यासाठी. रोटरी फायलिंगमुळे फक्त बुरच काढता येत नाहीत, तर तीक्ष्ण कडांमुळे उद्भवू शकणाऱ्या सुरक्षिततेच्या समस्या कमी करून, पटकन पीसण्यासाठी फिरवून कडा गुळगुळीत आणि गोलाकार बनवतात. हे विशेषतः जटिल आकार किंवा मोठ्या प्रमाणात भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते.
एंड मिलिंग बर्र्सच्या निर्मितीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक
1. मिलिंग पॅरामीटर्स, मिलिंग तापमान आणि कटिंग वातावरणाचा बुरच्या निर्मितीवर निश्चित प्रभाव पडेल. फीड स्पीड आणि मिलिंग डेप्थ यासारख्या काही प्रमुख घटकांचा प्रभाव प्लेन कट-आउट अँगल सिद्धांत आणि टूल टिप एक्झिट सीक्वेन्स ईओएस सिद्धांताद्वारे दिसून येतो.
2. वर्कपीस सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी जितकी चांगली असेल तितके प्रकार I burrs तयार करणे सोपे होईल. ठिसूळ पदार्थांच्या अंत मिलिंग प्रक्रियेत, जर फीड रेट किंवा प्लेन कट-आउट कोन मोठा असेल तर ते प्रकार III burrs (अपुष्ट) तयार होण्यास अनुकूल आहे.
3. जेव्हा वर्कपीसच्या टर्मिनल पृष्ठभाग आणि मशीन केलेले विमान यांच्यातील कोन काटकोनापेक्षा जास्त असतो, तेव्हा टर्मिनल पृष्ठभागाच्या वर्धित समर्थन कडकपणामुळे बर्र्सची निर्मिती दाबली जाऊ शकते.
4. मिलिंग फ्लुइडचा वापर टूलचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, टूलचा पोशाख कमी करण्यासाठी, मिलिंग प्रक्रियेला वंगण घालण्यासाठी आणि अशा प्रकारे बर्र्सचा आकार कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे.
5. बरर्सच्या निर्मितीवर टूल पोशाखचा मोठा प्रभाव आहे. जेव्हा टूल एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत परिधान केले जाते, तेव्हा टूल टीपचा चाप वाढतो, केवळ टूलच्या बाहेर पडण्याच्या दिशेने बुरचा आकार वाढतो असे नाही तर टूल कटिंगच्या दिशेने देखील burrs होते.
6. इतर घटक जसे की टूल मटेरियलचा देखील burrs च्या निर्मितीवर विशिष्ट प्रभाव असतो. त्याच कटिंग परिस्थितीत, डायमंड टूल्स इतर साधनांपेक्षा बुरची निर्मिती रोखण्यासाठी अधिक अनुकूल असतात.
खरं तर, प्रक्रिया प्रक्रियेत burrs अपरिहार्य आहेत, म्हणून अत्यधिक मॅन्युअल हस्तक्षेप टाळण्यासाठी प्रक्रियेच्या दृष्टीकोनातून बर्र समस्येचे निराकरण करणे चांगले आहे. एक chamfering एंड मिल वापरून लाल करू शकता
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-14-2024