मेटल प्रोसेसिंग प्रक्रियेतील बुरेस ही एक अटळ समस्या आहे. ते ड्रिलिंग, वळण, मिलिंग किंवा प्लेट कटिंग असो, बुरर्सच्या पिढीमुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि सुरक्षिततेवर परिणाम होईल. बुरेस केवळ कपातीस कारणीभूत नसतात, परंतु त्यानंतरच्या प्रक्रिया आणि असेंब्लीवर देखील परिणाम करतात, उत्पादन खर्च वाढतात. तयार उत्पादनाची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, डेब्युरिंग ही एक अपरिहार्य दुय्यम प्रक्रिया प्रक्रिया बनली आहे, विशेषत: अचूक भागांसाठी. डीब्युरिंग आणि एज फिनिशिंगमध्ये तयार उत्पादनाच्या किंमतीच्या 30% पेक्षा जास्त खर्च होऊ शकतो. तथापि, बिघाड प्रक्रिया स्वयंचलित करणे बर्याचदा कठीण असते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि खर्च नियंत्रणास अडचणी येतात.
सामान्य बिघाडण्याच्या पद्धती
रासायनिक बिघाड
रासायनिक प्रतिक्रियेद्वारे केमिकल डिबर्निंग बुरेस काढून टाकणे आहे. भाग एका विशिष्ट रासायनिक द्रावणामध्ये उघडकीस आणून, रासायनिक आयन भागांच्या पृष्ठभागाचे पालन करतील ज्यामुळे गंज रोखण्यासाठी संरक्षणात्मक चित्रपट तयार होईल आणि रासायनिक प्रतिक्रियेद्वारे बुरेस काढून टाकले जातील कारण ते पृष्ठभागावरून बाहेर पडतात. ही पद्धत न्यूमेटिक्स, हायड्रॉलिक्स आणि अभियांत्रिकी यंत्रणेच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते, विशेषत: सुस्पष्टता भागांसाठी.
उच्च तापमान बिघडवणे
उच्च तापमान बिघडवणे म्हणजे बंद चेंबरमध्ये हायड्रोजन आणि ऑक्सिजन मिश्रित गॅसचे भाग मिसळणे, त्यांना उच्च तापमानात गरम करणे आणि बुरेस जाळण्यासाठी त्यांचा स्फोट करणे. स्फोटामुळे निर्माण होणारे उच्च तापमान केवळ बुरवर कार्य करते आणि भागांचे नुकसान करीत नाही, ही पद्धत विशेषतः जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.
ड्रम डेबर्निंग
ड्रम डेब्युरिंग ही अब्रासिव्ह आणि भाग एकत्र वापरुन बुरेस काढून टाकण्याची एक पद्धत आहे. भाग आणि अपघर्षक बंद ड्रममध्ये ठेवलेले आहेत. ड्रमच्या फिरण्यादरम्यान, अपघर्षक आणि भाग एकमेकांच्या विरूद्ध घासतात, बुरेस काढण्यासाठी ग्राइंडिंग फोर्स तयार करतात. सामान्यत: वापरल्या जाणार्या अपघर्षकांमध्ये क्वार्ट्ज वाळू, लाकूड चीप, अॅल्युमिनियम ऑक्साईड, सिरेमिक्स आणि मेटल रिंग्जचा समावेश आहे. ही पद्धत मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि उच्च प्रक्रिया कार्यक्षमता आहे.
मॅन्युअल डेबर्निंग
मॅन्युअल डिबर्निंग ही सर्वात पारंपारिक, वेळ घेणारी आणि श्रम-केंद्रित पद्धत आहे. ऑपरेटर स्टील फाइल्स, सॅंडपेपर आणि दळणे हेड्स मॅन्युअली बिर्ससाठी उपकरणे वापरतात. ही पद्धत लहान बॅच किंवा जटिल आकारांसह भागांसाठी योग्य आहे, परंतु त्यात उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च कामगार खर्च कमी आहेत, म्हणून हळूहळू इतर अधिक कार्यक्षम पद्धतींनी ती बदलली आहे.

प्रक्रिया बिघडवणे
प्रक्रिया बिघडवणे धातूच्या भागाच्या कडा गोल करून तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकते. एज फेरींग केवळ तीक्ष्णता किंवा बुरेस काढून टाकत नाही तर भागांच्या पृष्ठभागाच्या कोटिंगमध्ये सुधारणा करते आणि त्यांचे गंज प्रतिकार वाढवते. गोलाकार कडा सहसा रोटरी फाइलिंगद्वारे केल्या जातात, जे लेसर कट, मुद्रांकित किंवा मशीन केलेले भागांसाठी योग्य आहेत.
रोटरी फाइलिंग: कार्यक्षम विचलित करण्यासाठी एक उपाय
रोटरी फाइलिंग हे एक अतिशय प्रभावी बिघाड साधन आहे, विशेषत: लेसर कटिंग, स्टॅम्पिंग किंवा मशीनिंग नंतर भागांच्या एज प्रोसेसिंगसाठी. रोटरी फाइलिंग केवळ बुरेस काढून टाकू शकत नाही, तर कडा द्रुतगतीने पीसण्यासाठी फिरवून गुळगुळीत आणि गोलाकार बनविते, तीक्ष्ण किनार्यांमुळे उद्भवू शकणार्या सुरक्षिततेच्या समस्या कमी करतात. हे विशेषतः जटिल आकार किंवा मोठ्या प्रमाणात भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, जे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते.
प्रक्रिया बिघडवणे
प्रक्रिया बिघडवणे धातूच्या भागाच्या कडा गोल करून तीक्ष्ण कोपरे काढून टाकते. एज फेरींग केवळ तीक्ष्णता किंवा बुरेस काढून टाकत नाही तर भागांच्या पृष्ठभागाच्या कोटिंगमध्ये सुधारणा करते आणि त्यांचे गंज प्रतिकार वाढवते. गोलाकार कडा सहसा रोटरी फाइलिंगद्वारे केल्या जातात, जे लेसर कट, मुद्रांकित किंवा मशीन केलेले भागांसाठी योग्य आहेत.
रोटरी फाइलिंग: कार्यक्षम विचलित करण्यासाठी एक उपाय
रोटरी फाइलिंग हे एक अतिशय प्रभावी बिघाड साधन आहे, विशेषत: लेसर कटिंग, स्टॅम्पिंग किंवा मशीनिंग नंतर भागांच्या एज प्रोसेसिंगसाठी. रोटरी फाइलिंग केवळ बुरेस काढून टाकू शकत नाही, तर कडा द्रुतगतीने पीसण्यासाठी फिरवून गुळगुळीत आणि गोलाकार बनविते, तीक्ष्ण किनार्यांमुळे उद्भवू शकणार्या सुरक्षिततेच्या समस्या कमी करतात. हे विशेषतः जटिल आकार किंवा मोठ्या प्रमाणात भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य आहे, जे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते.
एंड मिलिंग बुर्सच्या निर्मितीवर परिणाम करणारे मुख्य घटक
1. मिलिंग पॅरामीटर्स, मिलिंग तापमान आणि कटिंग वातावरणाचा बुरर्सच्या निर्मितीवर काही विशिष्ट परिणाम होईल. फीड स्पीड आणि मिलिंग खोली यासारख्या काही प्रमुख घटकांचा प्रभाव प्लेन कट-आउट कोन सिद्धांत आणि टूल टीप एक्झिट सीक्वेन्स ईओएस सिद्धांताद्वारे प्रतिबिंबित होतो.
2. वर्कपीस सामग्रीची प्लॅस्टिकिटी जितकी चांगली असेल तितकी टाइप आय बुरेस तयार करणे सोपे आहे. एंड मिलिंग ठिसूळ सामग्रीच्या प्रक्रियेत, जर फीड रेट किंवा प्लेन कट-आउट कोन मोठा असेल तर ते प्रकार III बुर (कमतरता) तयार करण्यास अनुकूल आहे.
3. जेव्हा वर्कपीसच्या टर्मिनल पृष्ठभाग आणि मशीन्ड प्लेन दरम्यानचा कोन योग्य कोनापेक्षा जास्त असतो तेव्हा टर्मिनल पृष्ठभागाच्या वर्धित समर्थनाच्या कडकपणामुळे बुरेस तयार करणे दाबले जाऊ शकते.
4. मिलिंग फ्लुईडचा वापर साधन जीवन वाढविणे, साधन पोशाख कमी करणे, मिलिंग प्रक्रियेस वंगण घालणे आणि अशा प्रकारे बुरचा आकार कमी करणे अनुकूल आहे.
5. टूल वेअरचा बुरर्सच्या निर्मितीवर चांगला प्रभाव आहे. जेव्हा साधन एका विशिष्ट प्रमाणात परिधान केले जाते, तेव्हा टूल टीपची कमान वाढते, केवळ टूलच्या बाहेर जाण्याच्या दिशेने बुर आकारच वाढत नाही तर टूल कटिंगच्या दिशेने बर्स देखील वाढते.
6. टूल मटेरियलसारख्या इतर घटकांचा देखील बुरच्या निर्मितीवर काही विशिष्ट प्रभाव असतो. त्याच कटिंगच्या परिस्थितीत, डायमंड साधने इतर साधनांपेक्षा बुर निर्मिती दाबण्यासाठी अधिक अनुकूल आहेत.
खरं तर, प्रक्रिया प्रक्रियेमध्ये बुरेस अपरिहार्य आहेत, म्हणूनच अत्यधिक मॅन्युअल हस्तक्षेप टाळण्यासाठी प्रक्रियेच्या दृष्टीकोनातून बुर समस्येचे निराकरण करणे चांगले. एक चाम्फरिंग एंड मिल वापरणे लाल होऊ शकते
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर -14-2024