शीट मेटल प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, पृष्ठभागावरील उपचार केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावरच प्रभाव पाडत नाही तर त्याचा टिकाऊपणा, कार्यक्षमता आणि बाजारातील स्पर्धात्मकतेशी थेट संबंधित आहे. ते औद्योगिक उपकरणे, ऑटोमोबाईल उत्पादन किंवा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांवर लागू केले जात असले तरीही, उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेमुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि अतिरिक्त मूल्य लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. खालील 10 प्रमुख टिप्स तुम्हाला शीट मेटल पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेचा प्रवाह ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करण्यासाठी आणि उत्कृष्ट परिणाम अधिक कार्यक्षमतेने प्राप्त करण्यात मदत करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत.
टीप 1: अचूक पूर्व-उपचार
कोणत्याही पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, संपूर्ण पृष्ठभाग पूर्व-उपचार हा त्यानंतरच्या उपचारांचा परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी आधार आहे.
पृष्ठभागावरील तेल, ऑक्साइड आणि गंज काढून टाकणे हे पहिले काम आहे. भिजवणे, फवारणी किंवा मॅन्युअल वाइपिंगसह एकत्रितपणे आपण व्यावसायिक डीग्रेझर्स किंवा गंज काढून टाकणारे वापरू शकता.
हट्टी दूषिततेसाठी, यांत्रिक पीसणे (जसे की सँडपेपर, ग्राइंडिंग व्हील इ.) वापरले जाऊ शकते.
कार्य करताना लक्ष द्या:सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ नये म्हणून बल नियंत्रित करा, विशेषतः पातळ शीट मेटल भागांसाठी.
सुधारणा सूचना: प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयंचलित प्रीट्रीटमेंट उपकरणे (जसे की स्प्रे सिस्टम) वापरा, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात.
टीप 2: योग्य कोटिंग सामग्री निवडा
शीट मेटल पार्ट्सच्या कोटिंग सामग्रीसाठी भिन्न वापर परिस्थितींमध्ये भिन्न आवश्यकता आहेत:
बाहेरचे वातावरण: उच्च हवामान प्रतिरोधक कोटिंग वापरण्याची शिफारस केली जाते, जसे की फ्लोरोकार्बन कोटिंग किंवा ॲक्रेलिक कोटिंग.
उच्च घर्षण भाग: पोशाख प्रतिरोध वाढवण्यासाठी पॉलीयुरेथेन कोटिंग किंवा सिरॅमिक कोटिंगला प्राधान्य दिले जाते.
त्याच वेळी, कोटिंगच्या आसंजनकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, जे प्राइमरद्वारे सुधारले जाऊ शकते. विशेष मागणी परिस्थितींसाठी (जसे की बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ किंवा इन्सुलेट पृष्ठभाग), कार्यात्मक कोटिंग्जचा विचार केला जाऊ शकतो.
टिपा:कोटिंग मटेरियलची पर्यावरण मित्रत्व आणि कमी VOC (अस्थिर सेंद्रिय कंपाऊंड) सामग्री बाजाराचा कल बनत आहे आणि हिरव्या आणि पर्यावरणास अनुकूल कोटिंगला प्राधान्य दिले जाऊ शकते.
टीप 3: फवारणी प्रक्रिया पॅरामीटर्स अनुकूल करा
फवारणी प्रक्रियेचे मापदंड थेट कोटिंगची गुणवत्ता आणि स्वरूप निर्धारित करतात:
स्प्रे गनचे अंतर: ते 15-25 सेंटीमीटर दरम्यान ठेवावे जेणेकरुन सॅगिंग किंवा खरखरीत कण होऊ नयेत.
फवारणीचा दाब: पेंटचे एकसमान अणूकरण सुनिश्चित करण्यासाठी ते 0.3-0.6 MPa दरम्यान असण्याची शिफारस केली जाते.
फवारणीचा वेग आणि कोन: जटिल आकार असलेल्या वर्कपीससाठी, कडा आणि खोबणींवर एकसमान कोटिंग कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी स्प्रे गनचा कोन समायोजित करा.
सुधारणा सूचना:पॅरामीटर सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेच्या पडताळणीच्या टप्प्यात नमुना कोटिंग प्रयोग करा.
टीप 4: इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी तंत्रज्ञान वापरा
उच्च आसंजन दर आणि एकसमानतेमुळे आधुनिक पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक फवारणी ही पहिली पसंती बनली आहे:
ग्राउंडिंग इफेक्ट फवारणीच्या गुणवत्तेची गुरुकिल्ली आहे आणि स्थिर विद्युत क्षेत्र सुनिश्चित करण्यासाठी व्यावसायिक ग्राउंडिंग उपकरणे वापरली पाहिजेत.
इलेक्ट्रोस्टॅटिक व्होल्टेज शीट मेटलच्या जटिलतेनुसार समायोजित करा, सामान्यत: 50-80 केव्ही दरम्यान नियंत्रित केले जाते.
अंध छिद्र किंवा आतील पोकळी असलेल्या जटिल वर्कपीससाठी, इलेक्ट्रिक फील्ड शील्डिंग प्रभावामुळे कोटिंगचे कमकुवत भाग टाळण्यासाठी ड्युअल-गन सिस्टीम किंवा मॅन्युअल सहाय्यक फवारणी वापरली जाऊ शकते.
टीप 5: फॉस्फेटिंग उपचारांमुळे गंजरोधक कार्यक्षमता वाढते
फॉस्फेटिंग उपचार केवळ सब्सट्रेटचा गंज प्रतिकार सुधारू शकत नाही, परंतु त्यानंतरच्या कोटिंग्जचे आसंजन देखील वाढवू शकतो:
तापमान नियंत्रण: स्टीलसाठी शिफारस केलेले फॉस्फेटिंग तापमान 50-70 डिग्री सेल्सियस दरम्यान आहे. खूप जास्त किंवा खूप कमी फॉस्फेटिंग फिल्मच्या एकरूपतेवर परिणाम करेल.
वेळ सेटिंग: साधारणपणे 3-10 मिनिटे, सामग्री आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार समायोजित केले जातात.
सुधारणा सूचना: ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी कमी-तापमान फॉस्फेटिंग तंत्रज्ञान वापरा आणि औद्योगिक सांडपाणी प्रक्रियेचा दाब कमी करण्यासाठी पर्यावरणास अनुकूल फॉस्फेटिंग द्रावणासह एकत्र करा.
टीप 6: इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियेच्या मुख्य बिंदूंवर प्रभुत्व मिळवा
इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्कृष्ट सजावटीचे आणि संरक्षणात्मक गुणधर्म प्रदान करू शकते, परंतु यासाठी प्रक्रियेचे उच्च अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे:
वर्तमान घनता आणि तापमान काटेकोरपणे जुळले पाहिजे. उदाहरणार्थ, गॅल्वनाइझिंग करताना, तापमान 20-30℃ दरम्यान असावे आणि वर्तमान घनता 2-4 A/dm² वर राखली पाहिजे.
कोटिंगची गुळगुळीतता आणि घनता सुनिश्चित करण्यासाठी इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमधील ऍडिटीव्हच्या एकाग्रतेचे नियमितपणे परीक्षण केले पाहिजे.
टीप: इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर साफसफाई करणे महत्वाचे आहे. अवशिष्ट इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनमुळे कोटिंगच्या पृष्ठभागावर फॉगिंग किंवा गंज होऊ शकते.
टीप 7: एनोडायझिंग (ॲल्युमिनियमच्या भागांसाठी विशेष)
ॲनोडायझिंग ही ॲल्युमिनियम शीट मेटलच्या भागांची गंज प्रतिकार आणि सजावटीचा प्रभाव सुधारण्यासाठी मुख्य प्रक्रिया आहे:
व्होल्टेज 10-20 V वर नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते आणि प्रक्रियेची वेळ गरजेनुसार (20-60 मिनिटे) समायोजित केली जाते.
अँटिऑक्सिडंट क्षमता आणि रंगाची टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी ऑक्सिडेशननंतर डाईंग आणि सील करणे हे महत्त्वाचे टप्पे आहेत.
प्रगत तंत्रज्ञान: ऑक्साइड फिल्मचा कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकपणा आणखी सुधारण्यासाठी मायक्रो-आर्क ऑक्सिडेशन (MAO) तंत्रज्ञान वापरा.
टीप 8: अचूकता सुधारण्यासाठी पृष्ठभाग पीसणे आणि पॉलिश करणे
उच्च-गुणवत्तेचे पृष्ठभाग उपचार पीसणे आणि पॉलिशिंगपासून अविभाज्य आहे:
सँडपेपरची निवड: खडबडीत ते बारीक, चरण-दर-चरण, उदाहरणार्थ, प्रथम 320# वापरा, नंतर 800# किंवा उच्च जाळीवर संक्रमण करा.
सातत्यपूर्ण ऑपरेशन: देखावा प्रभावित करणारे क्रॉस स्क्रॅच टाळण्यासाठी ग्राइंडिंग दिशा सुसंगत असणे आवश्यक आहे.
उच्च ग्लॉस आवश्यकता असलेल्या वर्कपीससाठी, प्रभाव सुधारण्यासाठी मिरर पॉलिशिंगचा वापर केला जाऊ शकतो, पॉलिशिंग पेस्ट किंवा क्रोमियम ऑक्साईड पेस्टसह एकत्र केला जाऊ शकतो.
टीप 9: गुणवत्ता तपासणी आणि प्रक्रिया नियंत्रण मजबूत करा
पृष्ठभाग उपचार गुणवत्तेची स्थिरता तपासणी आणि नियंत्रणापासून अविभाज्य आहे:
कोटिंग जाडी गेज: कोटिंग जाडी ओळखा.
आसंजन चाचणी: कोटिंग मजबूत आहे की नाही हे सत्यापित करण्यासाठी क्रॉस-कटिंग किंवा पुल-ऑफ चाचणी.
मीठ फवारणी चाचणी: गंज प्रतिकार मूल्यमापन करण्यासाठी.
सुधारणा सूचना: स्वयंचलित चाचणी उपकरणे सादर करून, चाचणीची कार्यक्षमता सुनिश्चित करा आणि रिअल-टाइम प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसाठी डेटा विश्लेषण एकत्र करा.
टीप 10: सतत शिकणे आणि तांत्रिक नवकल्पना
पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञान प्रत्येक उत्तीर्ण दिवसाप्रमाणे बदलत आहे आणि तांत्रिक नेतृत्व राखण्यासाठी आवश्यक आहे:
उद्योग ट्रेंडकडे लक्ष द्या: प्रदर्शने आणि सेमिनारमध्ये भाग घेऊन नवीनतम प्रक्रिया ट्रेंड समजून घ्या.
तंत्रज्ञान R&D गुंतवणूक: कार्यक्षमता आणि पर्यावरण संरक्षण पातळी सुधारण्यासाठी बुद्धिमान उपकरणे आणि नवीन पर्यावरणास अनुकूल सामग्री सादर करा.
उदाहरणार्थ, नॅनो कोटिंग्ज आणि प्लाझ्मा फवारणी यांसारख्या उदयोन्मुख तंत्रज्ञानाला हळूहळू प्रोत्साहन दिले जात आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील उपचारांच्या क्षेत्रासाठी अधिक शक्यता निर्माण होत आहेत.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०६-२०२४