धातूच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी 10 की टिपा

शीट मेटल प्रोसेसिंगच्या क्षेत्रात, पृष्ठभागावरील उपचार केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावरच परिणाम करते, परंतु थेट त्याच्या टिकाऊपणा, कार्यक्षमता आणि बाजारातील स्पर्धात्मकतेशी देखील संबंधित आहे. ते औद्योगिक उपकरणे, ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग किंवा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांवर लागू असो, उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया उत्पादनाची गुणवत्ता आणि जोडलेली मूल्य लक्षणीय सुधारू शकतात. खालील 10 की टिपा शीट मेटल पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या प्रक्रियेच्या प्रवाहास अनुकूलित करण्यात आणि उत्कृष्ट परिणाम अधिक कार्यक्षमतेने साध्य करण्यात मदत करण्यासाठी डिझाइन केल्या आहेत.

टीप 1: अचूक पूर्व-उपचार
कोणतीही पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, संपूर्ण पृष्ठभाग प्रीट्रेटमेंट हा त्यानंतरच्या उपचारांचा परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी आधार आहे.

पृष्ठभागाचे तेल, ऑक्साईड्स आणि गंज काढून टाकणे हे पहिले काम आहे. आपण भिजवणे, फवारणी करणे किंवा मॅन्युअल पुसून एकत्रित व्यावसायिक डिग्रेसर किंवा रस्ट रीमूव्हर्स वापरू शकता.
हट्टी दूषिततेसाठी, यांत्रिक ग्राइंडिंग (जसे की सॅंडपेपर, ग्राइंडिंग व्हील इ.) वापरला जाऊ शकतो.

ऑपरेट करताना लक्ष द्या:सब्सट्रेट पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ नये म्हणून विशेषत: पातळ शीट मेटल भागांसाठी शक्ती नियंत्रित करा.
सुधारणेच्या सूचना: प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयंचलित प्रीट्रेटमेंट उपकरणे (जसे की स्प्रे सिस्टम) वापरा, विशेषत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात.

टीप 2: योग्य कोटिंग सामग्री निवडा
शीट मेटल पार्ट्सच्या कोटिंग सामग्रीसाठी वेगवेगळ्या वापराच्या परिस्थितीत भिन्न आवश्यकता आहेत:

मैदानी वातावरणः फ्लोरोकार्बन कोटिंग किंवा ry क्रेलिक कोटिंग सारख्या उच्च हवामान प्रतिकारांसह कोटिंग वापरण्याची शिफारस केली जाते.
उच्च घर्षण भाग: पॉलीयुरेथेन कोटिंग किंवा सिरेमिक कोटिंगला पोशाख प्रतिकार वाढविण्यास प्राधान्य दिले जाते.
त्याच वेळी, कोटिंगच्या आसंजनकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे, जे प्राइमरद्वारे सुधारित केले जाऊ शकते. विशेष मागणीच्या परिस्थितीसाठी (जसे की बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ किंवा इन्सुलेट पृष्ठभाग), फंक्शनल कोटिंग्जचा विचार केला जाऊ शकतो.

टिपा:पर्यावरणीय मैत्री आणि कमी व्हीओसी (अस्थिर सेंद्रिय कंपाऊंड) कोटिंग सामग्रीची सामग्री बाजाराचा कल बनत आहे आणि हिरव्या आणि पर्यावरणास अनुकूल कोटिंग्जला प्राधान्य दिले जाऊ शकते.

टीप 3: फवारणी प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा
फवारणी प्रक्रिया पॅरामीटर्स थेट कोटिंगची गुणवत्ता आणि देखावा निश्चित करतात:

स्प्रे गनचे अंतर: सॅगिंग किंवा खडबडीत कण टाळण्यासाठी ते 15-25 सेमी दरम्यान ठेवले पाहिजे.
फवारणीचा दबाव: पेंटचे एकसमान atomization सुनिश्चित करण्यासाठी 0.3-0.6 एमपीए दरम्यानची शिफारस केली जाते.
फवारणीची गती आणि कोन: जटिल आकारांसह वर्कपीससाठी, कडा आणि खोबणीवरील एकसमान कोटिंग कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी स्प्रे गनचा कोन समायोजित करा.

सुधारण्याच्या सूचना:पॅरामीटर सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया सत्यापन टप्प्यात नमुना कोटिंग प्रयोग आयोजित करा.

टीप 4: इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेिंग तंत्रज्ञान वापरा
उच्च आसंजन दर आणि एकरूपतेमुळे इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्रेिंग आधुनिक पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी प्रथम निवड बनली आहे:

ग्राउंडिंग इफेक्ट फवारणीच्या गुणवत्तेची गुरुकिल्ली आहे आणि स्थिर विद्युत क्षेत्र सुनिश्चित करण्यासाठी व्यावसायिक ग्राउंडिंग उपकरणे वापरली पाहिजेत.
शीट मेटलच्या जटिलतेनुसार इलेक्ट्रोस्टेटिक व्होल्टेज समायोजित करा, सामान्यत: 50-80 केव्ही दरम्यान नियंत्रित केले जाते.
आंधळे छिद्र किंवा आतील पोकळी असलेल्या जटिल वर्कपीससाठी, इलेक्ट्रिक फील्ड शिल्डिंग इफेक्टमुळे होणार्‍या कोटिंगच्या कमकुवत क्षेत्रे टाळण्यासाठी ड्युअल-गन सिस्टम किंवा मॅन्युअल असिस्टेड फवारणीचा वापर केला जाऊ शकतो.