മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സിൽ ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത പ്രശ്നമാണ് ബർസ്. അത് ഡ്രില്ലിംഗ്, തിരിയുക, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കൽ, വളരുവിന്റെ തലമുറ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ബാധിക്കും. മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ മാത്രമല്ല, തുടർന്നുള്ള സംസ്കരണത്തെയും അസംബ്ലിയെയും ബാധിക്കുന്നു, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതലവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഡെലറിംഗ് ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ദ്രാവക പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയായി, പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിലയുടെ 30% ത്തിലധികം ഡെബറലിംഗും എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗും. എന്നിരുന്നാലും, ഡെലറിംഗ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അത് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തിനും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു.
സാധാരണ ഡെലറിംഗ് രീതികൾ
കെമിക്കൽ ഡെലറിംഗ്
രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ബർട്ടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് കെമിക്കൽ ഡെലിവർ. ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക രാസ ലായനിയിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുന്നതിലൂടെ, നാശത്തെ തടയുന്നതിനായി ഒരു സംരക്ഷണ ചിത്രം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രാസ സങ്കോചങ്ങൾ രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ നീക്കംചെയ്യും, കാരണം അവ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കും. ഈ രീതി ന്യൂമാറ്റിക്സ്, ഹൈഡ്രോളിക്സ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഡെബറൽ അഭിപ്രായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി.
ഉയർന്ന താപനില ഡെലറിംഗ്
ഒരു അടഞ്ഞ അറയിൽ ഹൈഡ്രജനും ഓക്സിജനും സമ്മിശ്ര വാതകവുമായി ഭാഗങ്ങൾ കലർത്തുക, ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് അവയെ ചൂടാക്കുക, അവ മടുത്തു പൊട്ടിത്തെറിക്കുക. സ്ഫോടനം സൃഷ്ടിച്ച ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ ഉള്ള ഭാഗങ്ങളുള്ള ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.
ഡ്രം ഡെലറിംഗ്
ഉരക്കങ്ങളെയും ഭാഗങ്ങളെയും ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബർട്ടുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ഡ്രം ഡെലറിംഗ്. ഭാഗങ്ങളും ഉരച്ചിലുകളും അടച്ച ഡ്രമ്മിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രമ്മിന്റെ ഭ്രമണത്തിൽ, ഉരുകളായ, ഭാഗങ്ങളും പരസ്പരം പുർച്ചനീയരാക്കി, ബർസ് നീക്കംചെയ്യാൻ അരക്കൽ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ക്വാർട്സ് സാൻഡ്, മരം ചിപ്സ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സെറാമിക്സ്, മെറ്റൽ വളയങ്ങൾ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരഞ്ഞുമാരുണ്ട്. ഈ രീതി വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുണ്ട്.
സ്വമേധയാലുള്ള ഡെബറേഷൻ
മാനുവൽ ഡെബററിംഗ് ഏറ്റവും പരമ്പരാഗതവും സമയത്തെ ഉപയോഗിക്കുന്നതും തൊഴിലാളി തീവ്രമായ രീതിയുമാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്റ്റീൽ ഫയലുകൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ, അരങ്ങേറ്റം, തല ചുഴലിക്കാറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി ചെറിയ ബാച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന തൊഴിൽ ചെലവുകളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ക്രമേണ മറ്റ് കാര്യക്ഷമമായ മറ്റ് രീതികളുണ്ട്.
പ്രോസസ്സ് ആലപിക്കുന്നു
മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലൂടെ പ്രക്രിയ ഡെലറിംഗ് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. എഡ്ജ് റൗണ്ടിംഗ് മൂർച്ചയോ ബർണുകളോ നീക്കംചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അവരുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോട്ടറി ഫയലിലൂടെയാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്, അത് ലേസർ മുറിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ.
റോട്ടറി ഫയലിംഗ്: കാര്യക്ഷമമായ ആ deel ണ്ടേഷന് പരിഹാരം
റോട്ടറി ഫയലിംഗ് വളരെ ഫലപ്രദമായ ആന്യാന ഉപകരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചിംഗ്. റോട്ടറി ഫയലിംഗിന് ബർളുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, അരികുകളെ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും തിരിയുകയും വേഗത്തിൽ പൊടിക്കുക, ഷാർപ്പ് അരികുകളിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളോ വലിയ അളവുകളോ സംസ്കരണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് ആലപിക്കുന്നു
മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ വൃത്താകൃതിയിലൂടെ പ്രക്രിയ ഡെലറിംഗ് മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. എഡ്ജ് റൗണ്ടിംഗ് മൂർച്ചയോ ബർണുകളോ നീക്കംചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അവരുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോട്ടറി ഫയലിലൂടെയാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്, അത് ലേസർ മുറിച്ച ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ.
റോട്ടറി ഫയലിംഗ്: കാര്യക്ഷമമായ ആ deel ണ്ടേഷന് പരിഹാരം
റോട്ടറി ഫയലിംഗ് വളരെ ഫലപ്രദമായ ആന്യാന ഉപകരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ മുറിച്ചതിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ എഡ്ജ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി, സ്റ്റാമ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെച്ചിംഗ്. റോട്ടറി ഫയലിംഗിന് ബർളുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, അരികുകളെ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും തിരിയുകയും വേഗത്തിൽ പൊടിക്കുക, ഷാർപ്പ് അരികുകളിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളോ വലിയ അളവുകളോ സംസ്കരണത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
അവസാന ഘടകങ്ങൾ അവസാന മില്ലിംഗ് ബർളറുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു
1. മില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, മില്ലിംഗ് താപനില, കട്ടിംഗ് പരിസ്ഥിതി എന്നിവർക്ക് ഒരു ഉറപ്പ് ഉണ്ടാകും. ഫീഡ് സ്പീഡ്, മില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് പോലുള്ള ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം പ്രതിഫലിക്കുന്നത് വിമാന കട്ട് out ട്ട് ആംഗിൾ സിദ്ധാന്തവും ടൂൾ ടിപ്പ് എക്സിറ്റ് സീക്വൻസ് ഇഒഎസ് സിദ്ധാന്തവും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.
2. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മികച്ചത്, അത് ടൈപ്പ് ഐ ബർസ് രൂപീകരിക്കുക എന്നതാണ്. അവസാന മില്ലിംഗ് പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പ്രക്രിയയിൽ, തീറ്റ നിരക്കിലോ വിമാനത്തിലോ കട്ട് out ട്ട് ആംഗിൾ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ടൈപ്പ് III BARRS (കുറവുള്ളത്) രൂപപ്പെടുന്നത്.
3. വർക്ക്പീസിന്റെ ടെർമിനൽ ഉപരിതലവും മെഷീൻ ആംഗിളും തമ്മിലുള്ള കോൾ ഒരു വലത് കോണിനേക്കാൾ വലുത്, ടെർമിനൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പിന്തുണ കാരണം സർറുകളുടെ രൂപീകരണം അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും.
4. ഫില്ലിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഉപകരണ ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണ വസ്ത്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ വഴിമാറിനടക്കുന്നതുമാണ്, അങ്ങനെ വളരുകളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു.
5. ടൂൾ വസ്ത്രത്തിന് ബർ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉപകരണം ഒരു പരിധിവരെ ധരിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ടിപ്പിലെ ആർക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉപകരണത്തിലെ ബർ വലുപ്പം മാത്രമല്ല ദിശ വർദ്ധിക്കുന്നു ദിശ വർദ്ധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപകരണ കട്ടിയുള്ള ദിശയിലും ബർ.
6. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ബർസിന്റെ രൂപവത്കരണത്തിൽ ഒരു സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇതേ കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ ബുർ രൂപീകരണം അടിച്ചമർത്താൻ ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
വാസ്തവത്തിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സിൽ ബർസ് അനിവാര്യമാണ്, അതിനാൽ അമിതമായ മാനുവൽ ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു പ്രോസസ്സ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ബർ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ചാംഫെറിംഗ് എൻഡ് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചുവപ്പ് നിറം ഉപയോഗിക്കുന്നു
പോസ്റ്റ് സമയം: NOV-14-2024