എൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഹെഡ്‌ലൈറ്റ് മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ് ഗാൽവനൈസ് ചെയ്‌തു

ഹെഡ്‌ലൈറ്റ് ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ ദൈർഘ്യവും സൗന്ദര്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന നിരവധി സാധാരണ ചികിത്സാ രീതികളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്:

1. ഗാൽവനൈസിംഗ്
പ്രക്രിയ തത്വം
ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗിലൂടെ ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം സിങ്ക് പാളി ഉപയോഗിച്ച് മൂടുന്നതാണ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി സിങ്ക് പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിൻ്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്ക് പാളി ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ ബ്രാക്കറ്റിനെ ഉരുകിയ സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കുന്നു.

സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
മികച്ച ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം: സിങ്ക് പാളി വായുവിൽ ഇടതൂർന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വായുവിൻ്റെയും ഈർപ്പത്തിൻ്റെയും മണ്ണൊലിപ്പിനെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
തിളക്കമുള്ള രൂപം: വെള്ളി-വെളുത്ത സിങ്ക് പാളി ബ്രാക്കറ്റിനെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, ലളിതവും മനോഹരവുമായ അലങ്കാര ഫലവും നൽകുന്നു.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ
സാധാരണ മോഡലുകളുടെ ഹെഡ്‌ലൈറ്റ് മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആൻ്റി-കോറഷൻ കഴിവും ചെലവ് നിയന്ത്രണവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ട വാഹനങ്ങൾ.

2. ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ്
പ്രക്രിയ തത്വം
ഒരു ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രോമിയം പാളി നിക്ഷേപിക്കുന്നു. ക്രോമിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് അടങ്ങിയ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്, കൂടാതെ ക്രോമിയം അയോണുകൾ വൈദ്യുത പ്രവാഹം കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും: ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും ക്രമീകരിക്കുമ്പോഴും ഉപകരണ ഘർഷണത്തെയും ബാഹ്യ വൈബ്രേഷനെയും ഇതിന് പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
മിറർ ഗ്ലോസ്: ഉപരിതലം കണ്ണാടി പോലെ തെളിച്ചമുള്ളതാണ്, ഇത് വാഹനത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയും പരിഷ്‌ക്കരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
നാശ പ്രതിരോധം: ഇത് ബ്രാക്കറ്റിനെ തുരുമ്പെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി തടയുകയും അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ആഡംബര കാറുകളും സ്‌പോർട്‌സ് കാറുകളും പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോഡലുകൾക്ക് ബാധകമാണ്, രൂപത്തിനും പ്രകടനത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള വാഹനങ്ങൾ.

3. പെയിൻ്റിംഗ് ചികിത്സ
പ്രക്രിയ തത്വം
ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിൻ്റ് തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഉണക്കി ഒരു പെയിൻ്റ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. എപ്പോക്സി പെയിൻ്റ്, പോളിയുറീൻ പെയിൻ്റ് തുടങ്ങി വിവിധ തരത്തിലുള്ള പെയിൻ്റ് ഉണ്ട്.

സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
ഇഷ്‌ടാനുസൃത രൂപം: വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഡിസൈൻ നേടുന്നതിന് വാഹനത്തിൻ്റെ തീം അല്ലെങ്കിൽ ബോഡി കളർ അനുസരിച്ച് പെയിൻ്റ് നിറം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.
ആൻ്റി-കോറഷൻ സംരക്ഷണം: പെയിൻ്റ് പാളി ബ്രാക്കറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് വായുവും ഈർപ്പവും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ കൺസെപ്റ്റ് മോഡലുകളിൽ കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രത്യേക വർണ്ണ പൊരുത്തമുള്ള വാഹനങ്ങൾ.

4. പൊടി കോട്ടിംഗ്
പ്രക്രിയ തത്വം
ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ് ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ബേക്കിംഗിനും ക്യൂറിംഗിനും ശേഷം കോട്ടിംഗ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.

സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
മികച്ച പാരിസ്ഥിതിക പ്രകടനം: ആധുനിക പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി കുറഞ്ഞ VOC ഉദ്‌വമനം.
കോട്ടിംഗ് ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമാണ്: ശക്തമായ ബീജസങ്കലനം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, ആഘാതം പ്രതിരോധം, വീഴാൻ എളുപ്പമല്ല.
വൈവിധ്യമാർന്ന ചോയ്‌സുകൾ: വ്യത്യസ്‌ത നിറങ്ങളുടെയോ ഇഫക്‌റ്റുകളുടെയോ കോട്ടിംഗുകളിലൂടെ വിവിധ ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക.
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോട്ടിംഗുകളും ആവശ്യമുള്ള വാഹന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.