Во областа на преработката на лим, површинската обработка не само што влијае на изгледот на производот, туку е директно поврзана и со неговата издржливост, функционалност и конкурентност на пазарот. Без разлика дали се применува на индустриска опрема, производство на автомобили или електронски апарати, висококвалитетните процеси на површинска обработка може значително да го подобрат квалитетот на производот и додадената вредност. Следниве 10 клучни совети се дизајнирани да ви помогнат да го оптимизирате текот на процесот на обработка на површината на лим и да ви помогнат да постигнете одлични резултати поефикасно.
Совет 1: Точен предтретман
Пред да започне кој било процес на површинска обработка, темелното предтретман на површината е основа за обезбедување на ефектот од последователниот третман.
Отстранувањето на површинското масло, оксидите и 'рѓата е првата задача. Можете да користите професионални средства за одмастување или отстранувачи на 'рѓа, во комбинација со натопување, прскање или рачно бришење.
За тврдоглава контаминација, може да се користи механичко брусење (како што се шкурка, тркало за мелење итн.).
Обрнете внимание кога работите:контролирајте ја силата за да избегнете оштетување на површината на подлогата, особено за потенки делови од лим.
Предлози за подобрување: Користете автоматска опрема за предтретман (како што се системи за прскање) за да се обезбеди ефикасност и конзистентност на обработката, особено при масовно производство.
Совет 2: Изберете го вистинскиот материјал за обложување
Различни сценарија за употреба имаат различни барања за материјалите за обложување на делови од лим:
Надворешна средина: Се препорачува да се користи облога со висока отпорност на временските услови, како што е флуоројаглеродна обвивка или акрилна обвивка.
Делови со високо триење: се претпочита полиуретанска облога или керамичка облога за да се зголеми отпорноста на абење.
Во исто време, треба да се обрне внимание и на адхезијата на облогата, која може да се подобри со прајмер. За сценарија со посебни потреби (како што се антибактериски или изолациони површини), може да се разгледаат функционални премази.
Совети:Еколошката чистота и ниската содржина на VOC (испарливи органски соединенија) на материјалите за обложување стануваат тренд на пазарот, а може да се претпочитаат зелени и еколошки премази.
Совет 3: Оптимизирајте ги параметрите на процесот на прскање
Параметрите на процесот на прскање директно го одредуваат квалитетот и изгледот на облогата:
Растојание со пиштолот за прскање: треба да се чува помеѓу 15-25 cm за да се избегне опаднат или крупни честички.
Притисокот на прскање: Се препорачува да биде помеѓу 0,3-0,6 MPa за да се обезбеди рамномерна атомизација на бојата.
Брзина и агол на прскање: за работните парчиња со сложени форми, прилагодете го аголот на пиштолот за прскање за да обезбедите рамномерно покривање на облогата на рабовите и жлебовите.
Предлози за подобрување:Спроведете експерименти за обложување на примероци за време на фазата на проверка на процесот за да ги оптимизирате поставките на параметрите и да обезбедите стабилност во производството во големи размери.
Совет 4: Користете технологија за електростатско прскање
Електростатското прскање стана првиот избор за современа обработка на површината поради неговата висока стапка на адхезија и униформност:
Ефектот на заземјување е клучот за квалитетот на прскањето, а треба да се користи професионална опрема за заземјување за да се обезбеди стабилно електрично поле.
Прилагодете го електростатскиот напон според сложеноста на лимот, генерално контролиран помеѓу 50-80 KV.
За сложени работни парчиња со слепи дупки или внатрешни шуплини, може да се користи систем со двоен пиштол или рачно потпомогнато прскање за да се избегнат слабите области на облогата предизвикани од ефектот на заштита на електричното поле.
Совет 5: Третманот со фосфати ги подобрува антикорозивните перформанси
Третманот со фосфатирање не само што може да ја подобри отпорноста на корозија на подлогата, туку и да ја подобри адхезијата на следните премази:
Контрола на температурата: Препорачаната температура на фосфатирање за челик е помеѓу 50-70℃. Премногу високо или премногу ниско ќе влијае на униформноста на филмот за фосфатирање.
Поставување време: Општо земено 3-10 минути, приспособено според барањата на материјалот и процесот.
Предлог за надградба: Користете технологија за фосфатирање на ниски температури за да ја намалите потрошувачката на енергија и комбинирајте се со еколошки раствор за фосфатирање за да го намалите притисокот од третманот на индустриските отпадни води.
Совет 6: Совладете ги основните точки на процесот на галванизација
Електроплантирањето може да обезбеди одлични декоративни и заштитни својства, но бара висока прецизна контрола на процесот:
Тековната густина и температурата мора строго да се усогласат. На пример, при галванизација, температурата треба да биде помеѓу 20-30℃, а густината на струјата треба да се одржува на 2-4 A/dm².
Концентрацијата на адитиви во растворот за галванизација треба редовно да се следи за да се обезбеди мазност и густина на облогата.
Забелешка: Чистењето по галванизација е од клучно значење. Преостанатиот раствор за галванизација може да предизвика замаглување или корозија на површината на облогата.
Совет 7: Елоксирање (исклучиво за алуминиумски делови)
Елоксирањето е основниот процес за подобрување на отпорноста на корозија и декоративниот ефект на деловите од алуминиумски лим:
Напонот се препорачува да се контролира на 10-20 V, а времето на обработка се прилагодува според потребите (20-60 минути).
Боење и запечатување по оксидацијата се клучни чекори за подобрување на антиоксидативниот капацитет и издржливоста на бојата.
Напредна технологија: Користете технологија за микро-лак оксидација (MAO) за дополнително подобрување на цврстината и отпорноста на абење на оксидниот филм.
Совет 8: Површинско мелење и полирање за да се подобри прецизноста
Висококвалитетната површинска обработка е неразделна од мелење и полирање:
Избор на шкурка: од груб до фин, чекор по чекор, на пример, прво користете 320#, а потоа преминете на 800# или поголема мрежа.
Конзистентна работа: Насоката на мелење мора да биде конзистентна за да се избегнат вкрстени гребаници кои влијаат на изгледот.
За работните парчиња со високи барања за сјај, може да се користи полирање со огледало, во комбинација со паста за полирање или паста од хром оксид за да се подобри ефектот.
Совет 9: Зајакнете ја проверката на квалитетот и контролата на процесот
Стабилноста на квалитетот на површинската обработка е неразделна од инспекцијата и контролата:
Мерач на дебелина на облогата: откривање на дебелината на облогата.
Тест на адхезија: како тест за вкрстување или извлекување, за да се потврди дали облогата е цврста.
Тест со прскање со сол: да се оцени отпорноста на корозија.
Предлози за подобрување: со воведување автоматизирана опрема за тестирање, осигурете ја ефикасноста на тестирањето и комбинирајте анализа на податоци за оптимизација на процесот во реално време.
Совет 10: Континуирано учење и технолошки иновации
Технологијата за површинска обработка се менува со секој изминат ден, а за да се одржи технолошкото лидерство потребно е:
Обрнете внимание на трендовите во индустријата: фатете ги најновите трендови во процесот со учество на изложби и семинари.
Инвестиции за истражување и развој во технологијата: воведете интелигентна опрема и нови еколошки материјали за подобрување на ефикасноста и нивото на заштита на животната средина.
На пример, новите технологии како нано премази и плазма прскање постепено се промовираат, обезбедувајќи повеќе можности за полето на површинска обработка.
Време на објавување: Декември-06-2024 година