Во областа на обработка на лим, третман на површини не само што влијае на изгледот на производот, туку е и директно поврзано со неговата издржливост, функционалност и конкурентност на пазарот. Без разлика дали се применува на индустриска опрема, производство на автомобили или електронски уреди, висококвалитетните процеси на третман на површината можат значително да го подобрат квалитетот на производот и додадената вредност. Следниве 10 совети за клучеви се дизајнирани да ви помогнат да го оптимизирате протокот на процесот на третман на површинска површина на лим и да помогнете поефикасно да постигнете одлични резултати.
Совет 1: Точно пред-третман
Пред да започне секој процес на третман на површината, темелното пред -третман на површината е основа за обезбедување на ефектот на последователно лекување.
Отстранувањето на површинското масло, оксидите и 'рѓата е прва задача. Можете да користите професионални дегрути или отстранувачи на 'рѓа, во комбинација со натопување, прскање или рачно бришење.
За тврдоглава контаминација, може да се користи механичко мелење (како што се шкурка, тркало за мелење, итн.).
Обрнете внимание кога работите:Контролирајте ја силата за да избегнете оштетување на површината на подлогата, особено за потенки делови од лим.
Предлози за подобрување: Користете автоматска опрема за предтретман (како што се системи за спреј) за да се обезбеди ефикасност и конзистентност на обработката, особено во масовното производство.
Совет 2: Изберете го вистинскиот материјал за обложување
Различни сценарија за употреба имаат различни барања за материјалите за обложување на делови од лим:
Надворешно опкружување: Се препорачува да се користи облога со голема временска отпорност, како што е обвивка за флуорокарбон или акрилна обвивка.
Делови со високи триење: Полиуретанска обвивка или керамичка обвивка е најпосакувана да ја зголеми отпорноста на абење.
Во исто време, треба да се посвети внимание и на адхезијата на облогата, што може да се подобри со буквар. За специјални сценарија за побарувачка (како што се антибактериски или изолациони површини), може да се земат предвид функционални облоги.
Совети:Пријателството за животната средина и ниската VOC (непостојана органска соединение) содржина на материјали за обложување стануваат тренд на пазарот, а може да се претпочитаат зелени и еколошки облоги.
Совет 3: Оптимизирајте ги параметрите на процесот на прскање
Параметрите на процесот на прскање директно го одредуваат квалитетот и изгледот на облогата:
Растојание од пиштол за прскање: Треба да се чува помеѓу 15-25 см за да се избегнат врескање или груби честички.
Притисок на прскање: Се препорачува да биде помеѓу 0,3-0,6 MPa за да се обезбеди униформа атомизација на бојата.
Брзина и агол на прскање: За работни парчиња со сложени форми, прилагодете го аголот на пиштолот за спреј за да се обезбеди униформа покриеност на облогата на рабовите и жлебовите.
Предлози за подобрување:Спроведете експерименти за обложување на примероци за време на фазата на верификација на процесот за да ги оптимизирате поставките на параметарот и да обезбедите стабилност во големите производство.
Совет 4: Користете технологија за електростатско прскање
Електростатското прскање стана првиот избор за современ третман на површината заради неговата висока стапка на адхезија и униформност:
Ефектот на заземјување е клучот за квалитетот на прскањето и треба да се користи професионална опрема за заземјување за да се обезбеди стабилно електрично поле.
Наместете го електростатскиот напон според сложеноста на лимскиот метал, генерално контролиран помеѓу 50-80 kV.
За сложени работни парчиња со слепи дупки или внатрешни шуплини, може да се користи систем со двојно пиштол или рачно помагање за прскање за да се избегнат слабите области на облогата предизвикани од ефектот на заштитното поле.
СОВЕТ 5: Третманот со фосфатирање ги подобрува перформансите на антикорозија
Третманот со фосфатирање не само што може да ја подобри отпорноста на корозијата на подлогата, туку и да ја подобри адхезијата на последователните облоги:
Контрола на температурата: Препорачаната температура на фосфацијата за челик е помеѓу 50-70. Премногу високо или премногу ниско ќе влијае на униформноста на филмот за фосфузија.
Поставување на време: Општо 3-10 минути, прилагодени според барањата за материјали и процеси.
Предлог за надградба: Користете технологија за фосфатирање со ниска температура за да ја намалите потрошувачката на енергија и да се комбинирате со растворот за еколошки фосфационо решение за да го намалите притисокот на индустрискиот третман на отпадни води.
СОВЕТ 6: Господар на основните точки на процесот на електропланирање
Електроплацијата може да обезбеди одлични декоративни и заштитни својства, но бара голема контрола на прецизноста на процесот:
Тековната густина и температурата мора строго да се совпаднат. На пример, при галванизирање, температурата треба да биде помеѓу 20-30 ℃ и сегашната густина треба да се одржи на 2-4 А/ДМ².
Концентрацијата на адитиви во растворот за електроплација треба редовно да се следи за да се обезбеди мазност и густина на облогата.
Белешка: Чистењето по електропланирање е клучно. Преостанатото решение за електроплација може да предизвика магла или корозија на површината на облогата.
Совет 7: Анодизирање (ексклузивно за делови од алуминиум)
Анодизирање е основниот процес за подобрување на отпорноста на корозијата и декоративниот ефект на деловите од метални лимови од алуминиум:
Напонот се препорачува да се контролира на 10-20 V, а времето за обработка се прилагодува според потребите (20-60 минути).
Боењето и запечатувањето по оксидацијата се клучни чекори за подобрување на антиоксидантниот капацитет и издржливоста на бојата.
Напредна технологија: Користете технологија за оксидација на микро-лак (МАО) за понатамошно подобрување на цврстината и отпорност на абење на оксидниот филм.
Совет 8: Мелење на површината и полирање за подобрување на прецизноста
Висококвалитетниот третман на површината е неразделен од мелење и полирање:
Избор на шкурка: Од груба до фино, чекор по чекор, на пример, прво користете 320#, а потоа преминете на 800# или повисока мрежа.
Конзистентно работење: Насоката за мелење мора да биде конзистентна за да се избегнат вкрстените гребнатини кои влијаат на изгледот.
За работни парчиња со високи барања за сјај, може да се користи полирање на огледало, комбинирано со паста за полирање или паста од хром оксид за да се подобри ефектот.
Совет 9: Зајакнување на инспекцијата за квалитет и контрола на процесите
Стабилноста на квалитетот на третманот на површината е неразделна од инспекцијата и контролата:
Мерач на дебелина на облогата: Откријте ја дебелината на облогата.
Тест за адхезија: како што е тест за вкрстување или повлекување, за да се потврди дали облогата е цврста.
Тест за спреј за сол: да се процени отпорноста на корозијата.
Предлози за подобрување: Со воведување на автоматска опрема за тестирање, обезбедете ефикасност на тестирање и комбинирајте ја анализата на податоците за оптимизација на процесите во реално време.
Совет 10: Континуирано учење и технолошка иновација
Технологијата за третман на површината се менува со секој изминат ден и за одржување на технолошкото лидерство бара:
Обрнете внимание на трендовите во индустријата: Сфатете ги најновите трендови на процеси со учество на изложби и семинари.
Инвестиција за технологија R&D: Воведете интелигентна опрема и нови еколошки материјали за подобрување на нивото на ефикасност и заштита на животната средина.
На пример, постепено се промовираат новите технологии како што се нано облоги и прскање во плазма, обезбедувајќи повеќе можности за полето на третман на површината.
Време на објавување: Дек-06-2024