Atslāņošanās ir neizbēgama problēma metālapstrādes procesā. Neatkarīgi no tā, vai tā ir urbšana, virpošana, frēzēšana vai plākšņu griešana, urbumu veidošanās ietekmēs izstrādājuma kvalitāti un drošību. Burs ne tikai viegli rada griezumus, bet arī ietekmē turpmāko apstrādi un montāžu, palielinot ražošanas izmaksas. Lai nodrošinātu gatavā produkta precizitāti un virsmas kvalitāti, atstarpju noņemšana ir kļuvusi par neaizstājamu sekundārās apstrādes procesu, īpaši precīzām detaļām. Atstarpju noņemšana un malu apdare var būt vairāk nekā 30% no gatavā produkta izmaksām. Tomēr atskurbšanas procesu bieži ir grūti automatizēt, kas apgrūtina ražošanas efektivitāti un izmaksu kontroli.
Izplatītas atstarpju noņemšanas metodes
Ķīmiskā atstarpju noņemšana
Ķīmiskā atstarpju noņemšana ir atstarpju noņemšana ar ķīmisku reakciju. Pakļaujot detaļas noteiktam ķīmiskam šķīdumam, ķīmiskie joni pielips detaļu virsmai, veidojot aizsargplēvi, kas novērš koroziju, un ķīmiskās reakcijas rezultātā tiks noņemtas urbumi, jo tie izvirzās no virsmas. Šo metodi plaši izmanto pneimatikas, hidraulikas un inženiertehnisko iekārtu jomās, īpaši precīzo detaļu atskurbšanai.
Atslogošana augstā temperatūrā
Augstas temperatūras atslāņošanās ir detaļu samaisīšana ar ūdeņraža un skābekļa gāzi slēgtā kamerā, tās uzkarsēšana līdz augstai temperatūrai un eksplodēšana, lai nodedzinātu urbumus. Tā kā sprādziena radītā augstā temperatūra iedarbojas tikai uz urbumiem un nesabojā detaļas, šī metode ir īpaši piemērota detaļām ar sarežģītu formu.
Bungu noņemšana
Bungas atstarpju noņemšana ir urbumu noņemšanas metode, kopā izmantojot abrazīvus materiālus un detaļas. Detaļas un abrazīvie materiāli tiek ievietoti slēgtā cilindrā. Bungas rotācijas laikā abrazīvie materiāli un detaļas berzē viens pret otru, radot slīpēšanas spēku, lai noņemtu urbumus. Parasti izmantotie abrazīvie materiāli ir kvarca smiltis, koka skaidas, alumīnija oksīds, keramika un metāla gredzeni. Šī metode ir piemērota liela mēroga ražošanai, un tai ir augsta apstrādes efektivitāte.
Manuāla atstarpju noņemšana
Manuālā atstarpju noņemšana ir tradicionālākā, laikietilpīgākā un darbietilpīgākā metode. Operatori izmanto tādus instrumentus kā tērauda vīles, smilšpapīrs un slīpēšanas galviņas, lai manuāli slīpētu urbumus. Šī metode ir piemērota nelielām partijām vai detaļām ar sarežģītu formu, taču tai ir zema ražošanas efektivitāte un augstas darbaspēka izmaksas, tāpēc to pakāpeniski aizstāj ar citām efektīvākām metodēm.
Atslogošanas process
Procesa atstarpju noņemšana noņem asus stūrus, noapaļojot metāla detaļu malas. Malu noapaļošana ne tikai noņem asumus vai urbumus, bet arī uzlabo detaļu virsmas pārklājumu un uzlabo to izturību pret koroziju. Noapaļotas malas parasti veic ar rotācijas vīlēšanu, kas ir piemērota detaļām, kas ir grieztas ar lāzeru, apzīmogotas vai apstrādātas.
Rotācijas vīlēšana: risinājums efektīvai atstarpju noņemšanai
Rotācijas vīlēšana ir ļoti efektīvs atstarpju noņemšanas rīks, īpaši detaļu malu apstrādei pēc lāzergriešanas, štancēšanas vai apstrādes. Rotācijas vīlējums var ne tikai noņemt urbumus, bet arī padarīt malas gludas un noapaļotas, pagriežot, lai ātri noslīpētu, samazinot drošības problēmas, ko var izraisīt asas malas. Tas ir īpaši piemērots sarežģītu formu vai lielu daudzumu detaļu apstrādei, palīdzot uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Atslogošanas process
Procesa atstarpju noņemšana noņem asus stūrus, noapaļojot metāla detaļu malas. Malu noapaļošana ne tikai noņem asumus vai urbumus, bet arī uzlabo detaļu virsmas pārklājumu un uzlabo to izturību pret koroziju. Noapaļotas malas parasti veic ar rotācijas vīlēšanu, kas ir piemērota detaļām, kas ir grieztas ar lāzeru, apzīmogotas vai apstrādātas.
Rotācijas vīlēšana: risinājums efektīvai atstarpju noņemšanai
Rotācijas vīlēšana ir ļoti efektīvs atstarpju noņemšanas rīks, īpaši detaļu malu apstrādei pēc lāzergriešanas, štancēšanas vai apstrādes. Rotācijas vīlējums var ne tikai noņemt urbumus, bet arī padarīt malas gludas un noapaļotas, pagriežot, lai ātri noslīpētu, samazinot drošības problēmas, ko var izraisīt asas malas. Tas ir īpaši piemērots sarežģītu formu vai lielu daudzumu detaļu apstrādei, palīdzot uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Galvenie faktori, kas ietekmē gala frēzēšanas urbumu veidošanos
1. Frēzēšanas parametri, frēzēšanas temperatūra un griešanas vide noteikti ietekmēs urbumu veidošanos. Dažu galveno faktoru, piemēram, padeves ātruma un frēzēšanas dziļuma, ietekmi atspoguļo plaknes izgriešanas leņķa teorija un instrumenta gala izejas secības EOS teorija.
2. Jo labāka ir sagataves materiāla plastiskums, jo vieglāk ir veidot I tipa urbumus. Trauslu materiālu gala frēzēšanas procesā, ja padeves ātrums vai plaknes izgriešanas leņķis ir liels, tas veicina III tipa urbumu veidošanos (deficītu).
3. Ja leņķis starp apstrādājamā priekšmeta gala virsmu un apstrādāto plakni ir lielāks par taisnu leņķi, spailes virsmas palielinātā atbalsta stingrības dēļ var tikt nomākta urbumu veidošanās.
4. Frēzēšanas šķidruma izmantošana palīdz pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, samazināt instrumenta nodilumu, ieeļļot frēzēšanas procesu un tādējādi samazināt urbumu izmēru.
5. Instrumentu nodilumam ir liela ietekme uz urbumu veidošanos. Kad instruments ir zināmā mērā nodilis, instrumenta gala loks palielinās, palielinās ne tikai urbuma izmērs instrumenta izejas virzienā, bet arī urbumi instrumenta griešanas virzienā.
6. Arī citi faktori, piemēram, instrumentu materiāli, zināmā mērā ietekmē urbumu veidošanos. Tādos pašos griešanas apstākļos dimanta instrumenti ir labvēlīgāki, lai novērstu urbumu veidošanos, nekā citi instrumenti.
Faktiski urbumi apstrādes procesā ir neizbēgami, tāpēc vislabāk ir atrisināt šo problēmu no procesa viedokļa, lai izvairītos no pārmērīgas manuālas iejaukšanās. Izmantojot noapaļotu gala frēzi, var sarkanā krāsā
Izlikšanas laiks: 14. novembris 2024