Burrs ir nenovēršama problēma metāla apstrādes procesā. Neatkarīgi no tā, vai tā ir urbšana, pagriešana, frēzēšana vai plākšņu griešana, BURS ģenerēšana ietekmēs produkta kvalitāti un drošību. Burrs ir ne tikai viegli izraisāms samazinājums, bet arī ietekmē turpmāko apstrādi un montāžu, palielinot ražošanas izmaksas. Lai nodrošinātu gatavā produkta precizitāti un virsmas kvalitāti, deburēšana ir kļuvusi par neaizstājamu sekundāro apstrādes procesu, īpaši precīzām detaļām. Attēlošanās un malas apdare var veidot vairāk nekā 30% no gatavā produkta izmaksām. Tomēr deburēšanas procesu bieži ir grūti automatizēt, kas rada grūtības ražošanas efektivitātei un izmaksu kontrolei.
Parastās deburēšanas metodes
Ķīmiskā atcelšana
Ķīmiskā atcelšana ir Burrs noņemšana ar ķīmisku reakciju. Pakļaujot detaļas specifiskam ķīmiskam šķīdumam, ķīmiskie joni pieturēsies pie detaļu virsmas, veidojot aizsargājošu plēvi, lai novērstu koroziju, un urbumi tiks noņemti ar ķīmisku reakciju, jo tās izvirzās no virsmas. Šī metode tiek plaši izmantota pneimatisko līdzekļu, hidraulikas un inženiertehnisko mašīnu jomā, īpaši precīzas detaļu atcelšanai.
Augstas temperatūras atcelšana
Augstas temperatūras atcelšana ir sajaukt detaļas ar ūdeņradi un skābekli sajauktu gāzi slēgtā kamerā, uzkarsēt tās līdz augstai temperatūrai un eksplodēt tās, lai sadedzinātu urbumus. Tā kā sprādziena radītā augstā temperatūra darbojas tikai uz urbumiem un nesabojā detaļas, šī metode ir īpaši piemērota detaļām ar sarežģītām formām.
Bungu atcelšana
Bungu deburēšana ir metode, kā noņemt urbumus, izmantojot abrazīvus un daļas kopā. Daļas un abrazīvi tiek novietoti slēgtā bungā. Bungas rotācijas laikā abrazīvi un detaļas berzē viena pret otru, radot slīpēšanas spēku, lai noņemtu burrus. Parasti lietoti abrazīvi ir kvarca smiltis, koka skaidas, alumīnija oksīds, keramika un metāla gredzeni. Šī metode ir piemērota liela mēroga ražošanai, un tai ir augsta apstrādes efektivitāte.
Manuāla deburēšana
Manuāla deburēšana ir tradicionālākā, laikietilpīgākā un darbietilpīgā metode. Operatori izmanto tādus rīkus kā tērauda faili, smilšpapīrs un slīpēšanas galvas, lai manuāli slīpētu urbumus. Šī metode ir piemērota mazām partijām vai detaļām ar sarežģītām formām, taču tai ir zema ražošanas efektivitāte un augstas darbaspēka izmaksas, tāpēc to pakāpeniski aizstāj ar citām efektīvākām metodēm.
Procesa atcelšana
Procesa deburēšana noņem asus stūrus, noapaļojot metāla detaļu malas. Malas noapaļošana ne tikai noņem asumu vai urbumu, bet arī uzlabo detaļu virsmas pārklājumu un uzlabo to izturību pret koroziju. Noapaļotas malas parasti veic ar rotācijas iesniegšanu, kas ir piemērota detaļām, kuras ir sagrieztas, apzīmogotas vai apstrādātas ar lāzeru.
Rotācijas iesniegšana: risinājums efektīvai deburēšanai
Rotācijas iesniegšana ir ļoti efektīvs atvienošanas rīks, īpaši detaļu apstrādei malu apstrādei pēc lāzera griešanas, apzīmogošanas vai apstrādes. Rotācijas pieteikums var ne tikai noņemt urbumus, bet arī padarīt malas gludas un noapaļotas, rotējot, lai ātri slīpētu, samazinot drošības problēmas, kuras var izraisīt asas malas. Tas ir īpaši piemērots detaļu apstrādei ar sarežģītām formām vai lieliem daudzumiem, palīdzot uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Procesa atcelšana
Procesa deburēšana noņem asus stūrus, noapaļojot metāla detaļu malas. Malas noapaļošana ne tikai noņem asumu vai urbumu, bet arī uzlabo detaļu virsmas pārklājumu un uzlabo to izturību pret koroziju. Noapaļotas malas parasti veic ar rotācijas iesniegšanu, kas ir piemērota detaļām, kuras ir sagrieztas, apzīmogotas vai apstrādātas ar lāzeru.
Rotācijas iesniegšana: risinājums efektīvai deburēšanai
Rotācijas iesniegšana ir ļoti efektīvs atvienošanas rīks, īpaši detaļu apstrādei malu apstrādei pēc lāzera griešanas, apzīmogošanas vai apstrādes. Rotācijas pieteikums var ne tikai noņemt urbumus, bet arī padarīt malas gludas un noapaļotas, rotējot, lai ātri slīpētu, samazinot drošības problēmas, kuras var izraisīt asas malas. Tas ir īpaši piemērots detaļu apstrādei ar sarežģītām formām vai lieliem daudzumiem, palīdzot uzlabot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Galvenie faktori, kas ietekmē gala malšanas burrus
1. Frēzēšanas parametri, frēzēšanas temperatūra un griešanas vide būs zināma ietekme uz BURR veidošanos. Dažu galveno faktoru, piemēram, padeves ātruma un frēzēšanas dziļuma ietekmi, ietekmi atspoguļo plaknes izgriezuma leņķa teorija un instrumenta gala izejas secības EOS teorija.
2. Jo labāk sagataves materiāla plastiskums, jo vieglāk ir veidot I tipa burrs. Trauslo materiālu gala frēzēšanas procesā, ja padeves ātrums vai plaknes izgriezuma leņķis ir liels, tas veicina III tipa Burrs (deficīta) veidošanos.
3. Kad leņķis starp sagataves gala virsmu un apstrādāto plakni ir lielāks nekā taisnais leņķis, BURR veidošanos var nomākt, pateicoties pastiprinātai termināļa virsmas atbalsta stingrībai.
4. Frēzēšanas šķidruma izmantošana veicina instrumenta kalpošanas laiku, samazinot instrumentu nodilumu, eļļošanas procesu un tādējādi samazinot urbumu lielumu.
5. Instrumentu nodilums ļoti ietekmē BURRS veidošanos. Kad rīks zināmā mērā tiek nēsāts, instrumenta gala loka palielinās ne tikai Burr izmērs instrumenta izejas virzienā, bet arī instrumenta griešanas virzienā.
6. Citiem faktoriem, piemēram, instrumentu materiāliem, ir arī zināma ietekme uz BURR veidošanos. Tādos pašos griešanas apstākļos dimanta instrumenti vairāk veicina Burr veidošanās nomākšanu nekā citi rīki.
Faktiski apstrādes procesā ir neizbēgami, tāpēc vislabāk ir atrisināt BURR problēmu no procesa viedokļa, lai izvairītos no pārmērīgas manuālas iejaukšanās. Izmantojot saudzējošu gala dzirnavu, var sarkanā krāsā
Pasta laiks: 14-1444. Novembris