Lokšņu metāla apstrādes jomā virsmas apstrāde ietekmē ne tikai izstrādājuma izskatu, bet arī ir tieši saistīta ar tā izturību, funkcionalitāti un konkurētspēju tirgū. Neatkarīgi no tā, vai to izmanto rūpnieciskām iekārtām, automobiļu ražošanai vai elektroniskām ierīcēm, augstas kvalitātes virsmas apstrādes procesi var ievērojami uzlabot produktu kvalitāti un pievienoto vērtību. Šie 10 galvenie padomi ir izstrādāti, lai palīdzētu optimizēt lokšņu metāla virsmas apstrādes procesa plūsmu un palīdzētu efektīvāk sasniegt izcilus rezultātus.
1. padoms: precīza pirmapstrāde
Pirms jebkura virsmas apstrādes procesa sākšanas rūpīga virsmas pirmapstrāde ir pamats turpmākās apstrādes efekta nodrošināšanai.
Virsmas eļļas, oksīdu un rūsas noņemšana ir pirmais uzdevums. Varat izmantot profesionālus attaukošanas vai rūsas noņemšanas līdzekļus, kas apvienoti ar mērcēšanu, izsmidzināšanu vai manuālu slaucīšanu.
Noturīgam piesārņojumam var izmantot mehānisku slīpēšanu (piemēram, smilšpapīru, slīpripu utt.).
Darbības laikā pievērsiet uzmanību:kontrolējiet spēku, lai nesabojātu pamatnes virsmu, īpaši plānākām lokšņu metāla daļām.
Uzlabojumu ieteikumi: izmantojiet automatizētas pirmapstrādes iekārtas (piemēram, smidzināšanas sistēmas), lai nodrošinātu apstrādes efektivitāti un konsekvenci, īpaši masveida ražošanā.
2. padoms: izvēlieties pareizo pārklājuma materiālu
Dažādos lietošanas scenārijos ir atšķirīgas prasības lokšņu metāla detaļu pārklājuma materiāliem:
Āra vide: ieteicams izmantot pārklājumu ar augstu laikapstākļu noturību, piemēram, fluoroglekļa pārklājumu vai akrila pārklājumu.
Augstas berzes daļas: priekšroka tiek dota poliuretāna pārklājumam vai keramikas pārklājumam, lai palielinātu nodilumizturību.
Vienlaikus uzmanība jāpievērš arī pārklājuma saķerei, ko var uzlabot ar gruntskrāsu. Īpaša pieprasījuma scenārijiem (piemēram, antibakteriālām vai izolējošām virsmām) var apsvērt funkcionālus pārklājumus.
Padomi:Pārklājuma materiālu videi draudzīgums un zemais GOS (gaistošo organisko savienojumu) saturs kļūst par tirgus tendenci, un priekšroku var dot zaļiem un videi draudzīgiem pārklājumiem.
3. padoms: optimizējiet izsmidzināšanas procesa parametrus
Izsmidzināšanas procesa parametri tieši nosaka pārklājuma kvalitāti un izskatu:
Smidzināšanas pistoles attālums: tam jābūt 15–25 cm attālumā, lai izvairītos no nokarāšanas vai rupjām daļiņām.
Smidzināšanas spiediens: Ieteicams būt no 0,3 līdz 0,6 MPa, lai nodrošinātu vienmērīgu krāsas izsmidzināšanu.
Izsmidzināšanas ātrums un leņķis: sagatavēm ar sarežģītām formām noregulējiet smidzināšanas pistoles leņķi, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājuma pārklājumu uz malām un rievām.
Uzlabojumu ieteikumi:Veiciet paraugu pārklājuma eksperimentus procesa pārbaudes posmā, lai optimizētu parametru iestatījumus un nodrošinātu stabilitāti liela mēroga ražošanā.
4. padoms: izmantojiet elektrostatisko izsmidzināšanas tehnoloģiju
Elektrostatiskā izsmidzināšana ir kļuvusi par pirmo izvēli modernai virsmu apstrādei tās augstā adhēzijas ātruma un viendabīguma dēļ:
Zemējuma efekts ir izsmidzināšanas kvalitātes atslēga, un, lai nodrošinātu stabilu elektrisko lauku, jāizmanto profesionālas zemēšanas iekārtas.
Noregulējiet elektrostatisko spriegumu atbilstoši lokšņu metāla sarežģītībai, ko parasti kontrolē no 50 līdz 80 KV.
Sarežģītām sagatavēm ar akliem caurumiem vai iekšējiem dobumiem var izmantot divu pistoļu sistēmu vai manuālu izsmidzināšanu, lai izvairītos no vājām pārklājuma vietām, ko izraisa elektriskā lauka aizsargefekts.
5. padoms: apstrāde ar fosfatēšanu uzlabo pretkorozijas veiktspēju
Fosfēšanas apstrāde var ne tikai uzlabot pamatnes izturību pret koroziju, bet arī uzlabot turpmāko pārklājumu saķeri:
Temperatūras kontrole: Ieteicamā tērauda fosfatēšanas temperatūra ir no 50 līdz 70 ℃. Pārāk augsta vai pārāk zema vērtība ietekmēs fosfatēšanas plēves viendabīgumu.
Laika iestatījums: parasti 3-10 minūtes, pielāgots atbilstoši materiāla un procesa prasībām.
Jaunināšanas ieteikums: izmantojiet zemas temperatūras fosfatēšanas tehnoloģiju, lai samazinātu enerģijas patēriņu, un apvienojiet to ar videi draudzīgu fosfatēšanas šķīdumu, lai samazinātu rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanas spiedienu.
6. padoms. Apgūstiet galvanizācijas procesa galvenos punktus
Galvanizācija var nodrošināt lieliskas dekoratīvas un aizsargājošas īpašības, taču tai ir nepieciešama augsta procesa precizitāte:
Strāvas blīvumam un temperatūrai jābūt stingri saskaņotiem. Piemēram, cinkojot, temperatūrai jābūt no 20-30 ℃ un strāvas blīvumam jāsaglabā 2-4 A/dm².
Regulāri jāuzrauga piedevu koncentrācija galvanizācijas šķīdumā, lai nodrošinātu pārklājuma gludumu un blīvumu.
Piezīme: tīrīšana pēc galvanizācijas ir ļoti svarīga. Atlikušais galvanizācijas šķīdums var izraisīt pārklājuma virsmas miglošanu vai koroziju.
7. padoms: anodēšana (tikai alumīnija daļām)
Anodēšana ir galvenais process, lai uzlabotu alumīnija lokšņu metāla detaļu izturību pret koroziju un dekoratīvo efektu:
Spriegumu ieteicams kontrolēt uz 10-20 V, un apstrādes laiks tiek pielāgots atbilstoši vajadzībām (20-60 minūtes).
Krāsošana un blīvēšana pēc oksidācijas ir galvenie soļi, lai uzlabotu antioksidantu spēju un krāsas noturību.
Uzlabota tehnoloģija: izmantojiet mikroloka oksidācijas (MAO) tehnoloģiju, lai vēl vairāk uzlabotu oksīda plēves cietību un nodilumizturību.
8. padoms. Virsmas slīpēšana un pulēšana, lai uzlabotu precizitāti
Augstas kvalitātes virsmas apstrāde nav atdalāma no slīpēšanas un pulēšanas:
Smilšpapīra izvēle: no rupja līdz smalkam, soli pa solim, piemēram, vispirms izmantojiet 320#, pēc tam pārejiet uz 800# vai lielāku sietu.
Konsekventa darbība: slīpēšanas virzienam jābūt konsekventam, lai izvairītos no šķērsskrāpējumiem, kas neietekmē izskatu.
Sagatavēm ar augstām spīduma prasībām var izmantot spoguļpulēšanu, kombinējot ar pulēšanas pastu vai hroma oksīda pastu, lai uzlabotu efektu.
9. padoms: pastipriniet kvalitātes pārbaudi un procesa kontroli
Virsmas apstrādes kvalitātes stabilitāte nav atdalāma no pārbaudes un kontroles:
Pārklājuma biezuma mērītājs: nosaka pārklājuma biezumu.
Adhēzijas tests: piemēram, šķērsgriezuma vai novilkšanas tests, lai pārbaudītu, vai pārklājums ir stingrs.
Sāls izsmidzināšanas tests: lai novērtētu izturību pret koroziju.
Uzlabojumu ieteikumi: ieviešot automatizētas testēšanas iekārtas, nodrošināt testēšanas efektivitāti un apvienot datu analīzi reāllaika procesu optimizācijai.
10. padoms: nepārtraukta mācīšanās un tehnoloģiskās inovācijas
Virsmas apstrādes tehnoloģija mainās ar katru dienu, un, lai saglabātu tehnoloģisko vadību, ir nepieciešams:
Pievērsiet uzmanību nozares tendencēm: uzziniet jaunākās procesu tendences, piedaloties izstādēs un semināros.
Investīcijas tehnoloģiju pētniecībā un izstrādē: ieviest viedas iekārtas un jaunus videi draudzīgus materiālus, lai uzlabotu efektivitāti un vides aizsardzības līmeni.
Piemēram, pakāpeniski tiek popularizētas jaunas tehnoloģijas, piemēram, nano pārklājumi un plazmas izsmidzināšana, nodrošinot vairāk iespēju virsmu apstrādes jomā.
Izlikšanas laiks: Dec-06-2024