Loksnes metāla apstrādes laukā virsmas apstrāde ne tikai ietekmē produkta izskatu, bet arī tieši saistīta ar tā izturību, funkcionalitāti un tirgus konkurētspēju. Neatkarīgi no tā, vai to piemēro rūpniecības aprīkojumam, automobiļu ražošanai vai elektroniskām ierīcēm, augstas kvalitātes virsmas apstrādes procesi var ievērojami uzlabot produkta kvalitāti un pievienoto vērtību. Šie 10 galvenie padomi ir izstrādāti, lai palīdzētu optimizēt lokšņu metāla virsmas apstrādes procesa plūsmu un efektīvāk sasniegt izcilus rezultātus.
1. padoms: precīza iepriekšēja ārstēšana
Pirms jebkāda virsmas apstrādes procesa sākuma, rūpīga virsmas pirmapstrāde ir pamats, lai nodrošinātu turpmāko apstrādi.
Pirmais uzdevums ir virsmas eļļas, oksīdu un rūsas noņemšana. Jūs varat izmantot profesionālus attaukotājus vai rūsas noņēmējus, apvienojumā ar mērcēšanu, izsmidzināšanu vai manuālu noslaukšanu.
Spītīgam piesārņojumam var izmantot mehānisku slīpēšanu (piemēram, smilšpapīru, slīpēšanas riteni utt.).
Pievērsiet uzmanību, darbojoties:Kontrolējiet spēku, lai nesabojātu pamatnes virsmu, it īpaši plānākām lokšņu metāla detaļām.
Uzlabošanas ieteikumi: Izmantojiet automatizētu pirmapstrādes aprīkojumu (piemēram, smidzināšanas sistēmas), lai nodrošinātu apstrādes efektivitāti un konsekvenci, īpaši masveida ražošanā.
2. padoms: izvēlieties pareizo pārklājuma materiālu
Dažādiem lietošanas scenārijiem ir atšķirīgas prasības lokšņu metāla detaļu pārklājuma materiāliem:
Āra vide: ieteicams izmantot pārklājumu ar izturību pret augstu laika apstākļiem, piemēram, fluorogļūdeņraža pārklājumu vai akrila pārklājumu.
Augstas berzes daļas: vēlams palielināt nodiluma izturību, lai palielinātu nodiluma izturību, priekšroka tiek dota poliuretāna pārklājumu vai keramikas pārklājumu.
Tajā pašā laikā uzmanība jāpievērš arī pārklājuma saķerei, kuru var uzlabot gruntējums. Īpaša pieprasījuma scenārijiem (piemēram, antibakteriālām vai izolējošām virsmām) var apsvērt funkcionālos pārklājumus.
Padomi:Vides draudzīgums un zems GOS (nepastāvīgais organiskais savienojums) pārklājuma materiālu saturs kļūst par tirgus tendenci, un var dot priekšroku zaļiem un videi draudzīgiem pārklājumiem.
3. padoms: optimizēt izsmidzināšanas procesa parametrus
Izsmidzināšanas procesa parametri tieši nosaka pārklājuma kvalitāti un izskatu:
Smidzināšanas pistoles attālums: tas jāuztur no 15-25 cm, lai izvairītos no sagging vai rupjām daļiņām.
Smidzināšanas spiediens: ieteicams būt no 0,3 līdz 0,6 MPa, lai nodrošinātu vienotu krāsas atomizāciju.
Smidzināšanas ātrums un leņķis: Lai nodrošinātu vienotu pārklājuma pārklājumu uz malām un rievām, noregulējiet smidzināšanas pistoles leņķi.
Uzlabošanas ieteikumi:Veiciet parauga pārklājuma eksperimentus procesa verifikācijas posmā, lai optimizētu parametru iestatījumus un nodrošinātu stabilitāti liela mēroga ražošanā.
4. padoms: izmantojiet elektrostatisko izsmidzināšanas tehnoloģiju
Elektrostatiskā izsmidzināšana ir kļuvusi par pirmo izvēli modernai virsmai, ņemot vērā tās augsto saķeri un vienveidību:
Zemes efekts ir izsmidzināšanas kvalitātes atslēga, un, lai nodrošinātu stabilu elektrisko lauku, jāizmanto profesionāls zemējuma aprīkojums.
Pielāgojiet elektrostatisko spriegumu atbilstoši lokšņu metāla sarežģītībai, parasti kontrolējot no 50 līdz 80 kV.
Sarežģītiem darbiem ar akliem caurumiem vai iekšējiem dobumiem divkāršu sistēmu vai manuālu izsmidzināšanu var izmantot, lai izvairītos no vājiem pārklājuma laukumiem, ko izraisa elektriskā lauka ekranēšanas efekts.
5. padoms: Fosfācijas ārstēšana pastiprina pretkorozijas veiktspēju
Fosfācijas ārstēšana var ne tikai uzlabot substrāta izturību pret koroziju, bet arī uzlabot turpmāko pārklājumu saķeri:
Temperatūras kontrole: ieteicamā tērauda fosfācijas temperatūra ir no 50 līdz 70 ℃. Pārāk augsts vai pārāk zems ietekmēs fosfācijas plēves vienveidību.
Laika iestatījums: parasti 3-10 minūtes, koriģēts atbilstoši materiāla un procesa prasībām.
Jaunināšanas ieteikums: izmantojiet zemas temperatūras fosfācijas tehnoloģiju, lai samazinātu enerģijas patēriņu un apvienotu ar videi draudzīgu fosfācijas šķīdumu, lai samazinātu rūpniecisko notekūdeņu apstrādes spiedienu.
6. padoms: Galvenā modelēšanas procesa pamatpunkti
Galvanījums var nodrošināt lieliskas dekoratīvas un aizsargājošas īpašības, taču tai nepieciešama augsta precīza procesa kontrole:
Pašreizējais blīvums un temperatūra ir stingri jāsaskaņo. Piemēram, cinkojot, temperatūrai jābūt no 20 līdz 30 ℃, un strāvas blīvums jāsaglabā ar 2-4 A/DM².
Lai nodrošinātu pārklājuma gludumu un blīvumu, ir jāuzrauga piedevu koncentrācija galvanizācijas šķīdumā.
Piezīme: izšķiroša ir tīrīšana pēc galvanizācijas. Atlikušais galvanizācijas šķīdums var izraisīt miglu vai koroziju uz pārklājuma virsmas.
7. padoms: anodēšana (ekskluzīvs alumīnija detaļām)
Anodēšana ir galvenais process, lai uzlabotu alumīnija lokšņu metāla detaļu korozijas izturību un dekoratīvo efektu:
Spriegumu ieteicams kontrolēt ar 10-20 V, un apstrādes laiks tiek pielāgots atbilstoši vajadzībām (20-60 minūtes).
Krāsošana un blīvēšana pēc oksidācijas ir galvenie soļi, lai uzlabotu antioksidanta spēju un krāsu izturību.
Papildu tehnoloģija: Izmantojiet mikrokarcidācijas oksidācijas (MAO) tehnoloģiju, lai vēl vairāk uzlabotu oksīda plēves cietības un nodiluma izturību.
8. padoms: virsmas slīpēšana un pulēšana, lai uzlabotu precizitāti
Augstas kvalitātes virsmas apstrāde nav atdalāma no slīpēšanas un pulēšanas:
Smilšpapīra izvēle: no rupjas līdz smalkam, soli pa solim, piemēram, vispirms izmantojiet 320#, pēc tam pāreju uz 800# vai augstāku acu.
Konsekventa darbība: slīpēšanas virzienam jābūt konsekventam, lai izvairītos no krusteniskiem skrāpējumiem, kas ietekmē izskatu.
Lai uzlabotu efektu, var izmantot darba ierīcēm ar augstām spīduma prasībām spoguļa pulēšanu, apvienojot ar pulēšanas pastu vai hroma oksīda pastu.
9. padoms: stiprināt kvalitātes pārbaudi un procesa kontroli
Virsmas apstrādes kvalitātes stabilitāte nav atdalāma no pārbaudes un kontroles:
Pārklājuma biezuma mērītājs: nosakiet pārklājuma biezumu.
Adhēzijas tests: piemēram, šķērsgriezuma vai izvilkšanas tests, lai pārbaudītu, vai pārklājums ir stingrs.
Sāls smidzināšanas tests: novērtēt izturību pret koroziju.
Uzlabošanas ieteikumi: ieviešot automatizētu testēšanas aprīkojumu, nodrošiniet testēšanas efektivitāti un apvienojot datu analīzi reālā laika procesa optimizācijai.
10. padoms: Nepārtraukta mācīšanās un tehnoloģiskās inovācijas
Virsmas apstrādes tehnoloģija mainās ar katru dienu, un, lai saglabātu tehnoloģisko vadību, nepieciešama:
Pievērsiet uzmanību nozares tendencēm: satveriet jaunākās procesa tendences, piedaloties izstādēs un semināros.
Tehnoloģiju pētniecības un attīstības ieguldījums: ieviesiet inteliģentu aprīkojumu un jaunus videi draudzīgus materiālus, lai uzlabotu efektivitāti un vides aizsardzības līmeni.
Piemēram, pakāpeniski tiek reklamētas tādas jaunās tehnoloģijas kā nano pārklājumi un izsmidzināšana plazmā, nodrošinot vairāk iespēju virsmas apstrādes jomai.
Pasta laiks: Dec-06-2024