Cinkota L kronšteina tērauda slodzes slēdža montāžas kronšteins

1. Izejvielu izmaksas
Elektrogalvānizēts kronšteins: Elektrogalvanizēšana kā substrāts parasti izmanto auksti velmētu loksni. Pati auksti velmētu lapu izmaksas ir salīdzinoši augstas, un, lai ražošanas procesā konfigurētu galvanizācijas šķīdumu, ir nepieciešams liels daudzums ķīmisku materiālu, piemēram, cinka sāļi. Šo materiālu izmaksas nevajadzētu novērtēt par zemu.
Karstā dip cinkota kronšteins: substrāts karstā dip cinkošanai var būt karsti velme, kas parasti ir lētāka nekā auksti velme. Lai arī karstā dip cinkošana patērē lielu daudzumu cinka lietņu, sakarā ar salīdzinoši zemajām substrāta prasībām, izejvielu izmaksas ir salīdzinoši tuvas elektrogalvanizētajām kronšteinām. Tomēr liela mēroga ražošanā karstā dip cinkotu kronšteinu izejvielu izmaksas var būt nedaudz zemākas.

2. aprīkojuma un enerģijas izmaksas
Elektrogalvānizēts kronšteins: Elektrogalvanizēšanai ir nepieciešams profesionāls aprīkojums, piemēram, elektrolīzes aprīkojums un taisngrieži, un šo aprīkojuma ieguldījumu izmaksas ir salīdzinoši augstas. Turklāt galvanizācijas procesa laikā elektrolītiskās reakcijas uzturēšanai nepārtraukti jālieto elektroenerģija. Elektriskās enerģijas izmaksas rada lielu daļu no visām ražošanas izmaksām. Īpaši liela mēroga ražošanai enerģijas izmaksu kumulatīvā iedarbība ir nozīmīgāka.
Karstā dip cinkota kronšteins: karstā dip cinkošana prasa marinēšanas aprīkojumu, atkvēlināšanas krāsnis un lieli cinka podi. Ieguldījums rūdīšanas krāsnīs un cinka podos ir salīdzinoši liels. Ražošanas procesā cinka lietņi ir jāuzsilda līdz augstai temperatūrai aptuveni 450 ℃ -500 ℃, lai tos izkausētu iegremdēšanas darbībām. Šis process patērē daudz enerģijas, piemēram, dabasgāzi un ogles, un arī enerģijas izmaksas ir augstas.

3. Ražošanas efektivitāte un darbaspēka izmaksas
Elektrogalvānizēts kronšteins: Elektrogalvanizācijas ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši zema, īpaši dažām iekavām ar sarežģītām formām vai lieliem izmēriem, galvanizācijas laiks var būt ilgāks, tādējādi ietekmējot ražošanas efektivitāti. Turklāt darbība elektrogalvanizēšanas procesā ir samērā delikāta, un tehniskās prasības darbiniekiem ir augstas, un attiecīgi darbaspēka izmaksas palielināsies.
Karstā dip cinkota kronšteins: karstā-dip cinkošanas ražošanas efektivitāte ir salīdzinoši augsta. Lielu skaitu kronšteinu var apstrādāt vienā iemērkšanas apšuvumā, kas ir piemērots liela mēroga ražošanai. Lai arī karstā dip cinkošanas aprīkojuma darbībai un uzturēšanai ir vajadzīgas noteiktas profesionāļi, kopējās darbaspēka izmaksas ir nedaudz zemākas nekā elektrogalvanizētajām iekavām.

4. Vides aizsardzības izmaksas
Elektrogalvānizēts kronšteins: notekūdeņu un notekūdeņu gāze, ko rada elektrogalvanizēšanas procesā, ir piesārņotāji, piemēram, smagā metāla joni, kuriem jāveic stingra vides aizsardzības attīrīšana, pirms tie var izpildīt izlādes standartus. Tas palielina vides aizsardzības aprīkojuma ieguldījumu un darbības izmaksas, piemēram, notekūdeņu attīrīšanas aprīkojuma, atkritumu gāzes attīrīšanas aprīkojuma utt. Pirkuma un uzturēšanas izmaksas, kā arī atbilstošais ķīmiskā aģenta patēriņš.
Karstā dip cinkota kronšteins: Daži piesārņotāji tiek ģenerēti arī karstā dipināšanas procesa laikā, piemēram, marinēšanas notekūdeņu un cinka dūmos, bet, nepārtraukti attīstoties vides aizsardzības tehnoloģijai, tās vides aizsardzības apstrādes izmaksas ir nedaudz zemākas nekā elektrogalvanizētām kronšteinām, bet gan noteiktajam līdzekļu daudzumam, kas joprojām jāiegulda vides aizsardzības iestādēs.

5. Vēlākās uzturēšanas izmaksas
Elektrogalvānizēts kronšteins: Elektrogalvānizētais slānis ir salīdzinoši plāns, parasti 3-5, ja to lieto skarbā vidē, piemēram, āra, korozijas izturība ir salīdzinoši slikta, un to ir viegli sarūsēt un korozēt. Nepieciešama regulāra pārbaude un apkope, piemēram, atkārtota galvanizācija un krāsošana, kas palielina vēlākās apkopes izmaksas.
Karstā dip cinkota kronšteins: karstā dip cinkots slānis ir biezāks, parasti starp 18 līdz 22 mikroniem, ar labu izturību pret koroziju un izturību. Normālos lietošanas apstākļos kalpošanas laiks ir ilgs, un vēlākās uzturēšanas izmaksas ir salīdzinoši zemas.

6. Visaptverošās izmaksas
Kopumā normālos apstākļos karstā dip cinkotu kronšteinu izmaksas būs augstākas nekā elektrogalvvanizētajām iekavām. Saskaņā ar attiecīgajiem datiem karstā dip cinkošanas izmaksas ir apmēram 2-3 reizes lielākas par elektro-galvanizēšanu. Tomēr īpašo izmaksu starpību ietekmēs arī daudzi faktori, piemēram, tirgus piedāvājums un pieprasījums, izejvielu cenu svārstības, ražošanas skala, apstrādes tehnoloģija un produktu kvalitātes prasības.