Burrs yra neišvengiama metalo apdorojimo proceso problema. Nesvarbu, ar tai gręžimas, pasukimas, frezavimas ar plokštelių pjaustymas, „Burrs“ generavimas turės įtakos produkto kokybei ir saugai. Burrs ne tik lengva sumažinti mažinimą, bet ir paveikti vėlesnį apdorojimą ir surinkimą, padidinant gamybos sąnaudas. Siekdamas užtikrinti gatavos produkto tikslumą ir paviršiaus kokybę, „DeBurring“ tapo nepakeičiamu antrinio apdorojimo procesu, ypač tiksliomis dalimis. „DeBurring“ ir „Edge“ apdaila gali sudaryti daugiau nei 30% gatavos produkto kainos. Tačiau nuvalymo procesą dažnai sunku automatizuoti, o tai sukelia sunkumų gamybos efektyvumui ir išlaidų kontrolei.
Įprasti nuvalymo metodai
Cheminis nuvalymas
Cheminis nuvalymas yra pašalinti Burrs cheminės reakcijos metu. Atskleisdama dalis tam tikro cheminio tirpalo, cheminiai jonai prilips prie dalių paviršiaus, kad sudarytų apsauginę plėvelę, kad būtų išvengta korozijos, o urvai bus pašalinami chemine reakcija, nes jos išsikiša iš paviršiaus. Šis metodas yra plačiai naudojamas pneumatikos, hidraulikos ir inžinerinių mašinų laukuose, ypač norint nuvalyti tikslias dalis.
Aukštos temperatūros nuvalymas
Aukštos temperatūros nutraukimas yra sumaišyti dalis su vandenilio ir deguonies sumaišytomis dujomis uždaroje kameroje, įkaitinkite jas iki aukštos temperatūros ir sprogdinkite, kad sudegintų urvus. Kadangi aukšta temperatūra, kurią sukelia sprogimas, veikia tik ant „Burrs“ ir nepažeidžia dalių, šis metodas yra ypač tinkamas dalims su sudėtingomis formomis.
Būgnų nuvalymas
Būgnų nutraukimas yra metodas pašalinti šurmulį naudojant abrazyvus ir dalis kartu. Dalys ir abrazyvai dedami į uždarą būgną. Būgno sukimo metu abrazyvai ir dalys trinasi vienas prieš kitą, sukuriant šlifavimo jėgą, kad pašalintų urvus. Dažniausiai naudojami abrazyvai yra kvarco smėlis, medžio drožlės, aliuminio oksidas, keramika ir metaliniai žiedai. Šis metodas tinka didelio masto gamybai ir turi didelį apdorojimo efektyvumą.
Rankinis nuvalymas
Rankinis nuvalymas yra tradicinis, daug laiko reikalaujantis ir daug darbo reikalaujantis metodas. Operatoriai naudoja tokius įrankius kaip plieniniai failai, švitrinis popierius ir šlifavimo galvutės, kad rankiniu būdu šlifuotų urvus. Šis metodas yra tinkamas mažoms partijoms ar dalims su sudėtingomis formomis, tačiau jis turi mažą gamybos efektyvumą ir dideles darbo sąnaudas, todėl jį palaipsniui keičiama kiti efektyvesni metodai.
Proceso nutraukimas
Proceso nutraukimas pašalina aštrius kampus, apvalinant metalinių dalių kraštus. Briaunų apvalinimas ne tik pašalina aštrumą ar urvus, bet ir pagerina dalių paviršiaus dangą ir padidina jų atsparumą korozijai. Suapvalinti kraštai paprastai atliekami sukamaisiais padavimo būdu, kuris tinka dalims, kurios buvo supjaustytos lazeriu, antspaudu ar apdirbta.
„Rotary“ padavimas: efektyvaus nuvalymo sprendimas
„Rotary“ padavimas yra labai efektyvus nuvalymo įrankis, ypač dalių apdorojant dalis po lazerio pjovimo, štampavimo ar apdirbimo. Rotacinis padavimas gali ne tik pašalinti urvus, bet ir paversti kraštus sklandžiai ir suapvalinti, sukdami greitai šlifuoti, sumažinant saugos problemas, kurias gali sukelti aštrūs kraštai. Tai ypač tinka apdorojant dalis sudėtingų formų ar didelių kiekių, padedančių pagerinti gamybos efektyvumą ir produkto kokybę.
Proceso nutraukimas
Proceso nutraukimas pašalina aštrius kampus, apvalinant metalinių dalių kraštus. Briaunų apvalinimas ne tik pašalina aštrumą ar urvus, bet ir pagerina dalių paviršiaus dangą ir padidina jų atsparumą korozijai. Suapvalinti kraštai paprastai atliekami sukamaisiais padavimo būdu, kuris tinka dalims, kurios buvo supjaustytos lazeriu, antspaudu ar apdirbta.
„Rotary“ padavimas: efektyvaus nuvalymo sprendimas
„Rotary“ padavimas yra labai efektyvus nuvalymo įrankis, ypač dalių apdorojant dalis po lazerio pjovimo, štampavimo ar apdirbimo. Rotacinis padavimas gali ne tik pašalinti urvus, bet ir paversti kraštus sklandžiai ir suapvalinti, sukdami greitai šlifuoti, sumažinant saugos problemas, kurias gali sukelti aštrūs kraštai. Tai ypač tinka apdorojant dalis sudėtingų formų ar didelių kiekių, padedančių pagerinti gamybos efektyvumą ir produkto kokybę.
Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos galutinio frezavimo urvų formavimui
1. Malimo parametrai, frezavimo temperatūra ir pjovimo aplinka turės tam tikrą poveikį Burrs formavimui. Kai kurių pagrindinių veiksnių, tokių kaip tiekimo greitis ir frezavimo gylis, įtaką atspindi plokštumos išpjaustymo kampo teorija ir įrankio galiuko išėjimo sekos EOS teorija.
2. Kuo geresnis ruošinio medžiagos plastiškumas, tuo lengviau formuoti I tipo šurmulį. Galinio frezavimo metu trapios medžiagos, jei tiekimo greitis arba plokštumos išpjaustymo kampas yra didelis, jis palankiai vertina III tipo urrs (trūkumų) susidarymą.
3. Kai kampas tarp ruošinio gnybto paviršiaus ir apdirbtos plokštumos yra didesnis už stačiakampį kampą, Burrs susidarymas gali būti slopinamas dėl sustiprinto gnybto paviršiaus atraminio standumo.
4. Malimo skysčio naudojimas yra palankus norint pratęsti įrankio tarnavimo laiką, sumažinti įrankio susidėvėjimą, sutepti frezavimo procesą ir taip sumažinti burbralų dydį.
5. Įrankių dėvėjimas daro didelę įtaką Burrs formavimui. Kai įrankis yra dėvimas tam tikru mastu, didėja įrankio antgalio lankas, didėja ne tik „Burr“ dydis įrankio išėjimo kryptimi, bet ir užlieja įrankių pjaustymo kryptimi.
6. Kiti veiksniai, tokie kaip įrankių medžiagos, taip pat daro tam tikrą įtaką Burrs formavimui. Tomis pačiomis pjovimo sąlygomis deimantų įrankiai yra palankesni, kad slopintų „Burr“ formavimąsi nei kiti įrankiai.
Tiesą sakant, „Burrs“ yra neišvengiami apdorojimo procese, todėl geriau išspręsti Burr problemą iš proceso perspektyvos, kad būtų išvengta per didelės rankinės intervencijos. Naudojant „Chamfering End“ malūną, galite raudona
Pašto laikas: 2014 m. Lapkričio 14 d