Įtrūkimai yra neišvengiama problema metalo apdirbimo procese. Nesvarbu, ar tai būtų gręžimas, tekinimas, frezavimas ar plokščių pjovimas, įdubimų susidarymas turės įtakos gaminio kokybei ir saugai. Įpjovos ne tik lengvai įpjauna, bet ir daro įtaką tolesniam apdorojimui bei surinkimui, padidindamos gamybos sąnaudas. Siekiant užtikrinti gatavo produkto tikslumą ir paviršiaus kokybę, šlifavimas tapo nepakeičiamu antrinio apdorojimo procesu, ypač tiksliųjų dalių atveju. Skarų šalinimas ir kraštų apdaila gali sudaryti daugiau nei 30 % gatavo produkto kainos. Tačiau šlifavimo procesą dažnai sunku automatizuoti, o tai apsunkina gamybos efektyvumą ir sąnaudų kontrolę.
Įprasti šlifavimo būdai
Cheminis šlakų šalinimas
Cheminis atskyrų pašalinimas yra pašalinimas įbrėžimus cheminės reakcijos būdu. Veikiant dalis konkrečiam cheminiam tirpalui, cheminiai jonai prikibs prie dalių paviršiaus ir sudarys apsauginę plėvelę, apsaugančią nuo korozijos, o įbrėžimai bus pašalinti cheminės reakcijos būdu, nes jie išsikiša iš paviršiaus. Šis metodas plačiai naudojamas pneumatikos, hidraulikos ir inžinerinių mašinų srityse, ypač tiksliųjų dalių šlifavimui.
Aukštos temperatūros šlifavimas
Aukštos temperatūros šalinimas – tai dalių sumaišymas su vandenilio ir deguonies mišriomis dujomis uždaroje kameroje, jas kaitinant iki aukštos temperatūros ir susprogdinant, kad nudegintų nuolaužas. Kadangi sprogimo sukeliama aukšta temperatūra veikia tik įdubas ir nepažeidžia dalių, šis metodas ypač tinka sudėtingų formų dalims.
Būgnų šlifavimas
Būgnų šlifavimas yra šlifavimo būdas, kai kartu naudojami abrazyvai ir dalys. Dalys ir abrazyvai dedami į uždarą būgną. Būgno sukimosi metu abrazyvai ir dalys trinasi viena į kitą, sukurdamos šlifavimo jėgą, kad pašalintų atplaišas. Dažniausiai naudojami abrazyvai yra kvarcinis smėlis, medžio drožlės, aliuminio oksidas, keramika ir metaliniai žiedai. Šis metodas tinka didelio masto gamybai ir pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu.
Rankinis šlifavimas
Rankinis šlifavimas yra tradicinis, daug laiko ir daug darbo reikalaujantis būdas. Norėdami rankiniu būdu šlifuoti šlifuoklius, operatoriai naudoja tokius įrankius kaip plieninės dildės, švitrinis popierius ir šlifavimo galvutės. Šis metodas tinka mažoms partijoms ar sudėtingų formų dalims, tačiau jis pasižymi mažu gamybos efektyvumu ir didelėmis darbo sąnaudomis, todėl palaipsniui pakeičiamas kitais efektyvesniais metodais.
Procesas šurmuliavimas
Procesinis šlifavimas pašalina aštrius kampus suapvalinus metalinių dalių kraštus. Kraštų apvalinimas ne tik pašalina aštrumą ar įbrėžimus, bet ir pagerina dalių paviršiaus dangą bei padidina jų atsparumą korozijai. Suapvalinti kraštai dažniausiai atliekami rotaciniu dildymu, kuris tinka dalims, kurios buvo pjaustytos lazeriu, štampuotos arba apdorotos mechaniniu būdu.
Rotacinis dildymas: efektyvaus šlifavimo sprendimas
Rotacinis dildymas yra labai efektyvus šlifavimo įrankis, ypač skirtas detalių kraštų apdirbimui po pjovimo lazeriu, štampavimo ar apdirbimo. Rotacinis dildymas gali ne tik pašalinti atplaišas, bet ir padaryti kraštus lygius ir suapvalinti, sukant, kad būtų galima greitai šlifuoti, taip sumažinant saugos problemas, kurios gali kilti dėl aštrių briaunų. Jis ypač tinka sudėtingų formų ar didelių kiekių dalių apdorojimui, padedantis pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę.
Procesas šurmuliavimas
Procesinis šlifavimas pašalina aštrius kampus suapvalinus metalinių dalių kraštus. Kraštų apvalinimas ne tik pašalina aštrumą ar įbrėžimus, bet ir pagerina dalių paviršiaus dangą bei padidina jų atsparumą korozijai. Suapvalinti kraštai dažniausiai atliekami rotaciniu dildymu, kuris tinka dalims, kurios buvo pjaustytos lazeriu, štampuotos arba apdorotos mechaniniu būdu.
Rotacinis dildymas: efektyvaus šlifavimo sprendimas
Rotacinis dildymas yra labai efektyvus šlifavimo įrankis, ypač skirtas detalių kraštų apdirbimui po pjovimo lazeriu, štampavimo ar apdirbimo. Rotacinis dildymas gali ne tik pašalinti atplaišas, bet ir padaryti kraštus lygius ir suapvalinti, sukant, kad būtų galima greitai šlifuoti, taip sumažinant saugos problemas, kurios gali kilti dėl aštrių briaunų. Jis ypač tinka sudėtingų formų ar didelių kiekių dalių apdorojimui, padedantis pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų kokybę.
Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos galinių frezavimo šlifavimo formavimuisi
1. Frezavimo parametrai, frezavimo temperatūra ir pjovimo aplinka turės tam tikros įtakos drožlių susidarymui. Kai kurių pagrindinių veiksnių, tokių kaip pastūmos greitis ir frezavimo gylis, įtaką atspindi plokštumos išpjovos kampo teorija ir įrankio antgalio išėjimo sekos EOS teorija.
2. Kuo geresnis ruošinio medžiagos plastiškumas, tuo lengviau suformuoti I tipo šlifuoklius. Galinio frezavimo procese trapios medžiagos, jei pastūmos greitis arba plokštumos išpjovos kampas yra didelis, tai skatina III tipo šlifavimo formavimąsi (trūkumą).
3. Kai kampas tarp ruošinio galinio paviršiaus ir apdirbtos plokštumos yra didesnis nei stačiu kampu, dėl padidinto gnybtų paviršiaus atramos standumo gali būti slopinamas įdubimų susidarymas.
4. Frezavimo skysčio naudojimas prailgina įrankio tarnavimo laiką, sumažina įrankio susidėvėjimą, sutepa frezavimo procesą ir taip sumažina įbrėžimų dydį.
5. Įrankių susidėvėjimas turi didelę įtaką įdubimų susidarymui. Kai įrankis yra tam tikru mastu susidėvėjęs, padidėja įrankio antgalio lankas, padidėja ne tik įrankio išėjimo kryptimi, bet ir įrankio pjovimo kryptimi.
6. Kiti veiksniai, pvz., įrankių medžiagos, taip pat turi tam tikrą įtaką drožlių susidarymui. Esant tokioms pačioms pjovimo sąlygoms, deimantiniai įrankiai labiau nei kiti įrankiai padeda slopinti įbrėžimų susidarymą.
Tiesą sakant, įtrūkimai yra neišvengiami apdorojimo procese, todėl geriausia sruogų problemą išspręsti proceso požiūriu, kad būtų išvengta pernelyg didelio rankinio įsikišimo. Naudojant nusklembtą galinį frezą, gali būti raudona
Paskelbimo laikas: 2024-11-14