Lakšrinio metalo apdorojimo srityje paviršiaus apdorojimas ne tik turi įtakos produkto išvaizdai, bet ir yra tiesiogiai susijęs su jo ilgaamžiškumu, funkcionalumu ir rinkos konkurencingumu. Nesvarbu, ar jis taikomas pramoninei įrangai, automobilių gamybai, ar elektroniniams prietaisams, aukštos kokybės paviršiaus apdorojimo procesai gali žymiai pagerinti produkto kokybę ir pridėtinę vertę. Šie 10 pagrindinių patarimų yra skirti padėti optimizuoti lakštinio metalo paviršiaus apdorojimo proceso srautą ir padėti efektyviau pasiekti puikių rezultatų.
1 patarimas: tikslus išankstinis apdorojimas
Prieš prasidedant bet kokiam paviršinio apdorojimo procesui, kruopštus paviršiaus apdorojimas yra pagrindas užtikrinti vėlesnio gydymo poveikį.
Pirmoji užduotis yra pašalinti paviršiaus aliejų, oksidus ir rūdis. Galite naudoti profesionalius degusturus ar rūdžių valiklius kartu su mirkymu, purškimu ar rankiniu būdu.
Atliekant užterštumą, gali būti naudojamas mechaninis šlifavimas (pvz., Švitrinis popierius, šlifavimo ratas ir kt.).
Atkreipkite dėmesį, kai veikia:Valdykite jėgą, kad išvengtumėte substrato paviršiaus sugadinimo, ypač plonesnėms lakštinio metalo dalims.
Patobulinimo pasiūlymai: Norėdami užtikrinti apdorojimo efektyvumą ir nuoseklumą, naudokite automatizuotą išankstinio apdorojimo įrangą (pvz., Purškimo sistemas), ypač masinės gamybos metu.
2 patarimas: pasirinkite tinkamą dangos medžiagą
Skirtingi naudojimo scenarijai turi skirtingus reikalavimus, susijusius su lakštinio metalo dalių dangos medžiagomis:
Lauko aplinka: Rekomenduojama naudoti dangą, turinčią aukštą atsparumą oro sąlygoms, pavyzdžiui, fluoro angliavandenilių danga ar akrilo danga.
Aukštos trinties dalys: Pageidautina padidinti atsparumą dilimui poliuretano danga arba keraminė danga.
Tuo pačiu metu taip pat reikia atkreipti dėmesį į dangos sukibimą, kurį galima pagerinti gruntu. Specialiems paklausos scenarijams (tokiems kaip antibakteriniai ar izoliaciniai paviršiai) galima atsižvelgti į funkcines dangas.
Patarimai:Aplinkosaugos draugiškumas ir žemas LOJ (lakiųjų organinių junginių) dengimo medžiagų kiekis tampa rinkos tendencija, ir gali būti teikiama pirmenybė žalioms ir ekologiškoms dangoms.
3 patarimas: optimizuokite purškimo proceso parametrus
Purškimo proceso parametrai tiesiogiai nustato dangos kokybę ir išvaizdą:
Purškimo pistoleto atstumas: Jis turėtų būti laikomas tarp 15-25 cm, kad būtų išvengta svaiginimo ar šiurkščiavilnių dalelių.
Purškimo slėgis: Rekomenduojama būti tarp 0,3–0,6 MPa, kad būtų užtikrintas vienodas dažų atomizavimas.
Purškimo greitis ir kampas: ruošiniams su sudėtingomis formomis sureguliuokite purškimo pistoleto kampą, kad būtų užtikrintas vienodas dengimo dengimas kraštuose ir grioveliuose.
Tobulinimo pasiūlymai:Atlikite mėginio dengimo eksperimentus proceso tikrinimo etape, kad optimizuotumėte parametrų parametrus ir užtikrintumėte didelio masto gamybos stabilumą.
4 patarimas: naudokite elektrostatinio purškimo technologiją
Elektrostatinis purškimas tapo pirmuoju pasirinkimu šiuolaikiniam paviršiaus apdorojimui dėl didelio sukibimo greičio ir vienodumo:
Įžeminimo efektas yra raktas į purškimo kokybę, o profesionalios įžeminimo įranga turėtų būti naudojama stabiliam elektriniam laukui užtikrinti.
Sureguliuokite elektrostatinę įtampą pagal lakštinio metalo sudėtingumą, paprastai kontroliuojamą 50–80 kV.
Sudėtingiems ruošiniams su aklomis skylutėmis ar vidinėmis ertmėmis, dvigubų ginklų sistemai ar rankiniam purškimui gali būti naudojama, kad būtų išvengta silpnų dangos, kurią sukelia elektrinis lauko ekranizmo efektas.
5 patarimas: gydymas fosfinacija padidina antikorozinį efektyvumą
Gydymas fosfinacija gali ne tik pagerinti substrato atsparumą korozijai, bet ir sustiprinti vėlesnių dangų sukibimą:
Temperatūros kontrolė: Rekomenduojama plieno fosfato temperatūra yra nuo 50 iki 70 ℃. Per aukštas ar per mažas turės įtakos fosfatuojančios plėvelės vienodumui.
Laiko nustatymas: paprastai 3–10 minučių, pakoreguota pagal medžiagų ir proceso reikalavimus.
Atnaujinimo pasiūlymas: Norėdami sumažinti energijos suvartojimą, naudokite žemos temperatūros fosfatavimo technologiją ir sujunkite su ekologišku fosfato tirpalu, kad sumažintumėte pramoninio nuotekų valymo slėgį.
6 patarimas: Įvaldykite pagrindinius elektropliacijos proceso taškus
Elektropliacija gali suteikti puikių dekoratyvinių ir apsauginių savybių, tačiau tam reikia labai tiksliai kontroliuoti procesą:
Dabartinis tankis ir temperatūra turi būti griežtai suderinti. Pvz., Kai cinkuojant, temperatūra turėtų būti nuo 20 iki 30 ℃, o srovės tankis turėtų būti palaikomas esant 2-4 A/DM².
Pridedamų medžiagų koncentracija elektroplinimo tirpale turėtų būti reguliariai stebima, kad būtų užtikrintas dangos sklandumas ir tankis.
PASTABA: Išvalymas po elektros energijos yra labai svarbus. Likęs elektropliacinis tirpalas gali sukelti rūko ar koroziją ant dangos paviršiaus.
7 patarimas: anodavimas (išskirtinis aliuminio dalių)
Anodizavimas yra pagrindinis procesas, skirtas pagerinti atsparumą korozijai ir dekoratyviniam aliuminio lakštinio metalo dalims:
Įtampą rekomenduojama valdyti esant 10-20 V, o apdorojimo laikas koreguojamas atsižvelgiant į poreikius (20–60 minučių).
Dažymas ir sandarinimas po oksidacijos yra pagrindiniai žingsniai, siekiant sustiprinti antioksidantų talpą ir spalvų patvarumą.
Pažangi technologija: Norėdami dar labiau pagerinti oksido plėvelės kietumą ir susidėvėjimą, naudokite mikro lanko oksidacijos (MAO) technologiją.
8 patarimas: paviršiaus šlifavimas ir poliravimas, siekiant pagerinti tikslumą
Aukštos kokybės paviršiaus apdorojimas yra neatsiejamas nuo šlifavimo ir poliravimo:
Širpyklos pasirinkimas: nuo šiurkštaus iki smulkaus, žingsnis po žingsnio, pavyzdžiui, pirmiausia naudokite 320#, tada pereinant į 800# ar aukštesnį tinklelį.
Nuoseklus veikimas: šlifavimo kryptis turi būti nuosekli, kad būtų išvengta kryžminių įbrėžimų, turinčių įtakos išvaizdai.
Ugniesiems, kuriems yra labai blizgančios reikalavimai, gali būti naudojamas veidrodinis poliravimas, derinant su poliravimo pasta arba chromo oksido pasta, kad pagerintų efektą.
9 patarimas: Stiprinkite kokybės patikrinimą ir proceso valdymą
Paviršiaus apdorojimo kokybės stabilumas yra neatsiejamas nuo patikrinimo ir kontrolės:
Dangos storio matuoklis: aptikti dangos storis.
Adhezijos testas: pvz., Kryžminio pjūvio ar ištraukimo testas, kad patikrintumėte, ar danga yra tvirta.
Druskos purškimo testas: įvertinti atsparumą korozijai.
Patobulinimo pasiūlymai: įvedant automatinę testavimo įrangą, įsitikinkite bandymo efektyvumu ir derinkite duomenų analizę realiojo laiko proceso optimizavimui.
10 patarimas: Nuolatinis mokymasis ir technologinės naujovės
Paviršiaus gydymo technologija keičiasi kiekvieną dieną, o norint išlaikyti technologinę lyderystę reikia:
Atkreipkite dėmesį į pramonės tendencijas: Suimkite naujausias proceso tendencijas dalyvaudami parodose ir seminaruose.
Technologijų tyrimų ir plėtros investicijos: Įveskite intelektualią įrangą ir naujas ekologiškas medžiagas, skirtas pagerinti efektyvumą ir aplinkos apsaugos lygį.
Pavyzdžiui, palaipsniui skatinamos tokios kylančios technologijos kaip nano dangos ir purškimas plazmoje, suteikiant daugiau galimybių paviršiaus apdorojimo sričiai.
Pašto laikas: 2012-06-06