Lakštinio metalo apdirbimo srityje paviršiaus apdorojimas turi įtakos ne tik gaminio išvaizdai, bet ir tiesiogiai susijęs su jo ilgaamžiškumu, funkcionalumu bei konkurencingumu rinkoje. Nepriklausomai nuo to, ar tai taikoma pramoninei įrangai, automobilių gamybai ar elektroniniams prietaisams, aukštos kokybės paviršiaus apdorojimo procesai gali žymiai pagerinti produkto kokybę ir pridėtinę vertę. Šie 10 pagrindinių patarimų yra skirti padėti optimizuoti lakštinio metalo paviršiaus apdorojimo procesą ir padėti efektyviau pasiekti puikių rezultatų.
1 patarimas: tikslus išankstinis apdorojimas
Prieš pradedant bet kokį paviršiaus apdorojimo procesą, kruopštus paviršiaus apdorojimas yra pagrindas, užtikrinantis tolesnio apdorojimo efektą.
Paviršiaus alyvos, oksidų ir rūdžių pašalinimas yra pirmoji užduotis. Galite naudoti profesionalius riebalų šalinimo arba rūdžių šalinimo priemones, kartu su mirkymu, purškimu ar rankiniu valymu.
Esant sunkiai užteršimui, galima naudoti mechaninį šlifavimą (pvz., švitrinį popierių, šlifavimo diską ir kt.).
Dirbdami atkreipkite dėmesį:valdykite jėgą, kad nepažeistumėte pagrindo paviršiaus, ypač plonesnių lakštinio metalo dalių.
Tobulinimo pasiūlymai: naudokite automatizuotą pirminio apdorojimo įrangą (pvz., purškimo sistemas), kad užtikrintumėte apdorojimo efektyvumą ir nuoseklumą, ypač masinėje gamyboje.
2 patarimas: pasirinkite tinkamą dengimo medžiagą
Skirtingi naudojimo scenarijai kelia skirtingus reikalavimus lakštinio metalo dalių dengimo medžiagoms:
Lauko aplinka: rekomenduojama naudoti dangą, pasižyminčią dideliu atsparumu oro sąlygoms, pavyzdžiui, fluorokarbono dangą arba akrilo dangą.
Didelės trinties dalys: norint padidinti atsparumą dilimui, pageidautina padengti poliuretaną arba keraminę dangą.
Kartu reikia atkreipti dėmesį ir į dangos sukibimą, kurį galima pagerinti gruntu. Esant ypatingam poreikiui (pvz., antibakteriniai arba izoliaciniai paviršiai), galima apsvarstyti funkcines dangas.
Patarimai:Dengimo medžiagų ekologiškumas ir mažas LOJ (lakiųjų organinių junginių) kiekis tampa rinkos tendencija, todėl pirmenybę galima teikti ekologiškoms ir aplinką tausojančioms dangoms.
3 patarimas: optimizuokite purškimo proceso parametrus
Purškimo proceso parametrai tiesiogiai lemia dangos kokybę ir išvaizdą:
Purškimo pistoleto atstumas: jis turi būti 15–25 cm, kad nesusidarytų stambių dalelių.
Purškimo slėgis: rekomenduojamas 0,3-0,6 MPa, kad būtų užtikrintas vienodas dažų purškimas.
Purškimo greitis ir kampas: Sudėtingų formų ruošiniams sureguliuokite purškimo pistoleto kampą, kad būtų užtikrintas vienodas dangos padengimas ant kraštų ir griovelių.
Tobulinimo pasiūlymai:Proceso patikros fazės metu atlikite bandinių dengimo eksperimentus, kad optimizuotumėte parametrų nustatymus ir užtikrintumėte stabilumą didelės apimties gamyboje.
4 patarimas: naudokite elektrostatinio purškimo technologiją
Dėl didelio sukibimo ir vienodumo elektrostatinis purškimas tapo pirmuoju šiuolaikinio paviršiaus apdorojimo pasirinkimu:
Įžeminimo efektas yra raktas į purškimo kokybę, todėl norint užtikrinti stabilų elektrinį lauką, reikia naudoti profesionalią įžeminimo įrangą.
Sureguliuokite elektrostatinę įtampą pagal lakštinio metalo sudėtingumą, paprastai valdoma tarp 50-80 KV.
Sudėtingiems ruošiniams su aklinomis angomis arba vidinėmis ertmėmis galima naudoti dviejų pistoletų sistemą arba rankinį purškimą, kad būtų išvengta silpnų dangos vietų, atsirandančių dėl elektrinio lauko ekranavimo efekto.
5 patarimas: apdorojimas fosfatavimu pagerina antikorozines savybes
Fosfatavimas gali ne tik pagerinti pagrindo atsparumą korozijai, bet ir pagerinti vėlesnių dangų sukibimą:
Temperatūros kontrolė: Rekomenduojama plieno fosfatavimo temperatūra yra 50–70 ℃. Per didelis arba per mažas kiekis turės įtakos fosfatavimo plėvelės vienodumui.
Laiko nustatymas: Paprastai 3-10 minučių, koreguojamas pagal medžiagos ir proceso reikalavimus.
Atnaujinimo pasiūlymas: naudokite žemos temperatūros fosfatavimo technologiją, kad sumažintumėte energijos suvartojimą, ir derinkite su aplinkai nekenksmingu fosfatavimo tirpalu, kad sumažintumėte pramoninių nuotekų valymo slėgį.
6 patarimas: įvaldykite pagrindinius galvanizavimo proceso taškus
Galvanizavimas gali suteikti puikių dekoratyvinių ir apsauginių savybių, tačiau tam reikia labai tiksliai kontroliuoti procesą:
Srovės tankis ir temperatūra turi būti griežtai suderinti. Pavyzdžiui, cinkuojant temperatūra turi būti 20-30 ℃, o srovės tankis turi būti 2-4 A/dm².
Norint užtikrinti dangos lygumą ir tankį, reikia reguliariai stebėti priedų koncentraciją galvanizavimo tirpale.
Pastaba: Valymas po galvanizavimo yra labai svarbus. Galvaninio dengimo tirpalo likučiai gali sukelti dangos paviršiaus rasojimą arba koroziją.
7 patarimas: anodavimas (išskirtinai aliuminio dalims)
Anodavimas yra pagrindinis procesas, skirtas pagerinti aliuminio lakštinio metalo dalių atsparumą korozijai ir dekoratyvinį poveikį:
Įtampa rekomenduojama reguliuoti 10-20 V, o apdorojimo laikas koreguojamas pagal poreikius (20-60 min.).
Dažymas ir sandarinimas po oksidacijos yra pagrindiniai žingsniai siekiant padidinti antioksidacinį pajėgumą ir spalvos patvarumą.
Pažangi technologija: naudokite mikro lanko oksidacijos (MAO) technologiją, kad dar labiau pagerintumėte oksido plėvelės kietumą ir atsparumą dilimui.
8 patarimas: Paviršiaus šlifavimas ir poliravimas, siekiant pagerinti tikslumą
Kokybiškas paviršiaus apdorojimas neatsiejamas nuo šlifavimo ir poliravimo:
Švitrinio popieriaus pasirinkimas: nuo stambaus iki smulkaus, žingsnis po žingsnio, pavyzdžiui, pirmiausia naudokite 320#, tada pereikite prie 800# arba didesnio tinklelio.
Nuoseklus veikimas: šlifavimo kryptis turi būti vienoda, kad būtų išvengta kryžminių įbrėžimų, turinčių įtakos išvaizdai.
Ruošiniams, kuriems keliami dideli blizgesio reikalavimai, gali būti naudojamas veidrodinis poliravimas, kartu su poliravimo pasta arba chromo oksido pasta, siekiant pagerinti efektą.
9 patarimas: sustiprinkite kokybės tikrinimą ir proceso kontrolę
Paviršiaus apdorojimo kokybės stabilumas neatsiejamas nuo patikrinimo ir kontrolės:
Dangos storio matuoklis: nustatykite dangos storį.
Sukibimo bandymas: pvz., skersinio pjovimo arba nuplėšimo bandymas, siekiant patikrinti, ar danga tvirta.
Druskos purškimo bandymas: įvertinti atsparumą korozijai.
Tobulinimo pasiūlymai: įdiegus automatizuotą testavimo įrangą, užtikrinti testavimo efektyvumą ir derinti duomenų analizę, kad būtų galima optimizuoti procesus realiuoju laiku.
10 patarimas: nuolatinis mokymasis ir technologinės naujovės
Paviršiaus apdorojimo technologija keičiasi su kiekviena diena, o norint išlaikyti technologinę lyderystę, reikia:
Atkreipkite dėmesį į pramonės tendencijas: sužinokite naujausias procesų tendencijas dalyvaudami parodose ir seminaruose.
Investicijos į technologijų mokslinius tyrimus ir plėtrą: įdiekite pažangią įrangą ir naujas aplinkai nekenksmingas medžiagas, kad pagerintumėte efektyvumą ir aplinkos apsaugos lygį.
Pavyzdžiui, palaipsniui skatinamos naujos technologijos, tokios kaip nano dangos ir plazminis purškimas, suteikiant daugiau galimybių paviršiaus apdorojimo srityje.
Paskelbimo laikas: 2024-06-06