Burrs ເປັນບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການເຈາະ, ການຫັນ, milling ຫຼືການຕັດແຜ່ນ, ການຜະລິດຂອງ burrs ຈະມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ. Burrs ບໍ່ພຽງແຕ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງແລະການປະກອບຕໍ່ມາ, ການເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, deburring ໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. Deburring ແລະສໍາເລັດຮູບຂອບອາດຈະກວມເອົາຫຼາຍກ່ວາ 30% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການ deburring ມັກຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ວິທີການ deburring ທົ່ວໄປ
ການກໍາຈັດສານເຄມີ
Deburring ສານເຄມີແມ່ນເພື່ອເອົາ burrs ໂດຍຕິກິຣິຍາເຄມີ. ໂດຍ exposing ພາກສ່ວນກັບການແກ້ໄຂສານເຄມີສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ions ເຄມີຈະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາປ້ອງກັນການ corrosion, ແລະ burrs ຈະໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍຕິກິຣິຍາເຄມີເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າ protrude ຈາກດ້ານ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຂອງ pneumatics, ບົບໄຮໂດຼລິກແລະເຄື່ອງຈັກວິສະວະກໍາ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ deburring ພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ອຸນຫະພູມສູງລົບລ້າງ
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງແມ່ນການປະສົມຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີອາຍແກັສ hydrogen ແລະອົກຊີເຈນທີ່ປະສົມຢູ່ໃນຫ້ອງປິດ, ໃຫ້ພວກເຂົາຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງແລະລະເບີດພວກມັນເພື່ອເຜົາໄຫມ້ burrs. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງທີ່ເກີດຈາກການລະເບີດພຽງແຕ່ເຮັດຫນ້າທີ່ຢູ່ໃນ burrs ແລະບໍ່ທໍາລາຍຊິ້ນສ່ວນ, ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ.
Drum deburring
Drum deburring ແມ່ນວິທີການກໍາຈັດ burrs ໂດຍໃຊ້ abrasives ແລະພາກສ່ວນຮ່ວມກັນ. ຊິ້ນສ່ວນແລະເຄື່ອງຂັດແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຖັງປິດ. ໃນລະຫວ່າງການຫມູນວຽນຂອງ drum, abrasives ແລະພາກສ່ວນຂັດຕໍ່ກັນແລະກັນ, ການຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ເພື່ອເອົາ burrs. ເຄື່ອງຂັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີດິນຊາຍ quartz, chip ໄມ້, ອາລູມິນຽມ oxide, ceramics ແລະແຫວນໂລຫະ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງ.
deburring ຄູ່ມື
ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍມືແມ່ນວິທີການແບບດັ້ງເດີມທີ່ສຸດ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ໄຟລ໌ເຫຼັກ, ເຈ້ຍຊາຍ, ແລະຫົວບົດເພື່ອ grind burrs ດ້ວຍຕົນເອງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ, ສະນັ້ນມັນຄ່ອຍໆທົດແທນໂດຍວິທີການປະສິດທິພາບອື່ນໆ.
ການລົບລ້າງຂະບວນການ
ຂະບວນການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອເອົາມຸມແຫຼມໂດຍການມ້ວນຂອບຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ. ຮອບຂອບບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາຄວາມຄົມຊັດຫຼື burrs, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການເຄືອບດ້ານຂອງພາກສ່ວນແລະເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຂອບມົນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະຕິບັດໂດຍການຍື່ນ rotary, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຖືກຕັດ laser, stamped ຫຼື machined.
Rotary filing: ເປັນການແກ້ໄຂສໍາລັບການ deburring ປະສິດທິພາບ
ການຍື່ນ rotary ເປັນເຄື່ອງມື deburring ປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອບຂອງພາກສ່ວນຫຼັງຈາກການຕັດ laser, stamping ຫຼື machining. ການຍື່ນ rotary ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເອົາ burrs, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ແຄມກ້ຽງແລະມົນໂດຍການ rotating ຢ່າງວ່ອງໄວ grind, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຈາກແຄມແຫຼມ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການລົບລ້າງຂະບວນການ
ຂະບວນການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອເອົາມຸມແຫຼມໂດຍການມ້ວນຂອບຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ. ຮອບຂອບບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາຄວາມຄົມຊັດຫຼື burrs, ແຕ່ຍັງປັບປຸງການເຄືອບດ້ານຂອງພາກສ່ວນແລະເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຂອບມົນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະຕິບັດໂດຍການຍື່ນ rotary, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຖືກຕັດ laser, stamped ຫຼື machined.
Rotary filing: ເປັນການແກ້ໄຂສໍາລັບການ deburring ປະສິດທິພາບ
ການຍື່ນ rotary ເປັນເຄື່ອງມື deburring ປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂອບຂອງພາກສ່ວນຫຼັງຈາກການຕັດ laser, stamping ຫຼື machining. ການຍື່ນ rotary ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເອົາ burrs, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ແຄມກ້ຽງແລະມົນໂດຍການ rotating ຢ່າງວ່ອງໄວ grind, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມປອດໄພທີ່ອາດຈະເກີດຈາກແຄມແຫຼມ. ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ End Milling Burrs
1. ຕົວກໍານົດການ milling, ອຸນຫະພູມ milling ແລະສະພາບແວດລ້ອມການຕັດຈະມີຜົນກະທົບສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs. ອິດທິພົນຂອງປັດໃຈຕົ້ນຕໍບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງອາຫານແລະຄວາມເລິກຂອງ milling ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໂດຍທິດສະດີມຸມຕັດອອກຂອງຍົນແລະຄໍາແນະນໍາທາງອອກຂອງລໍາດັບທິດສະດີ EOS.
2. ການເປັນພາດສະຕິກທີ່ດີກວ່າຂອງວັດສະດຸ workpiece ໄດ້, ມັນງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະປະກອບເປັນປະເພດ I burrs. ໃນຂະບວນການຂອງວັດສະດຸ brittle milling, ຖ້າຫາກວ່າອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຫຼືມຸມຕັດອອກຂອງຍົນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນເປັນການເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງປະເພດ III burrs (ຂາດ).
3. ໃນເວລາທີ່ມຸມລະຫວ່າງດ້ານຢູ່ປາຍຍອດຂອງ workpiece ແລະຍົນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາມຸມຂວາ, ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs ສາມາດໄດ້ຮັບການສະກັດກັ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງສະຫນັບສະຫນູນການປັບປຸງຂອງພື້ນຜິວ terminal ໄດ້.
4. ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາ milling ແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື, lubricating ຂະບວນການ milling, ແລະດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດຂອງ burrs.
5. ການໃສ່ເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືແມ່ນ worn ໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, arc ຂອງປາຍເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຂະຫນາດ burr ໃນທິດທາງອອກເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງ burrs ໃນທິດທາງການຕັດເຄື່ອງມື.
6. ປັດໃຈອື່ນໆເຊັ່ນວັດສະດຸເຄື່ອງມືຍັງມີອິດທິພົນທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ burrs. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕັດດຽວກັນ, ເຄື່ອງມືເພັດແມ່ນເອື້ອອໍານວຍຕໍ່ການສະກັດກັ້ນການສ້າງ burr ຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືອື່ນໆ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, burrs ແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ສະນັ້ນມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ burr ຈາກທັດສະນະຂອງຂະບວນການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງຄູ່ມືຫຼາຍເກີນໄປ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື chamfering ເປັນສີແດງໄດ້
ເວລາປະກາດ: 14-11-2024