Galvanized L bracket Stol Lueden schalt Opriichte Bracket

1. Matière première Käschten
Elektrogalvaniséierter Klammer: Elektrogalvaniséierung benotzt allgemeng kalgewalzte Plack als Substrat. D'Käschte vum kale gewalzten Plack selwer si relativ héich, an eng grouss Quantitéit vu chemesche Materialien wéi Zinksalze sinn erfuerderlech fir d'Elektroplateurléisung während dem Produktiounsprozess ze konfiguréieren. D'Käschte vun dëse Materialien sollten net ënnerschat ginn.
Hot-dip galvanized bracket: De Substrat fir waarm-dip galvanizing kann waarm-gewalzte Blat ginn, déi normalerweis méi bëlleg ass wéi kal-gewalzte Blat. Och wann d'Hëtztgalvaniséierung eng grouss Quantitéit un Zinkbäll verbraucht, wéinst senge relativ nidderegen Ufuerderunge fir de Substrat, sinn d'Rohmaterialkäschte relativ no bei deene vun elektrogalvaniséierte Klammern. Wéi och ëmmer, a grousser Produktioun kënnen d'Rohmaterialkäschte vu waarme galvaniséierte Klammern liicht méi niddereg sinn.

2. Equipement an Energie Käschten
Elektrogalvaniséierte Klammer: Elektrogalvaniséierung erfuerdert professionnell Ausrüstung wéi Elektrolyseausrüstung a Gleichrichter, an d'Investitiounskäschte vun dëser Ausrüstung si relativ héich. Ausserdeem, wärend dem Elektroplatéierungsprozess, muss elektresch Energie kontinuéierlech verbraucht ginn fir d'elektrolytesch Reaktioun z'erhalen. D'Käschte vun der elektrescher Energie stellt e groussen Deel vun de ganze Produktiounskäschte aus. Besonnesch fir grouss Produktioun ass de kumulative Effekt vun Energiekäschten méi bedeitend.
Hot-dip galvanized bracket: Hot-dip galvanizing verlaangt pickling Equipement, annealing Uewen, a grouss Zénk Poten. D'Investitioun an d'Glühwäin an d'Zinkdëppen ass relativ grouss. Am Produktiounsprozess mussen d'Zinkstécker op eng héich Temperatur vu ronn 450 ℃-500 ℃ erhëtzt ginn fir se fir Tauchoperatiounen ze schmëlzen. Dëse Prozess verbraucht vill Energie, wéi Äerdgas a Kuel, an d'Energiekäschte sinn och héich.

3. Produktioun Effizienz an Aarbechtsmaart Käschten
Elektrogalvaniséierte Klammer: D'Produktiounseffizienz vun der Elektrogalvaniséierung ass relativ niddereg, besonnesch fir e puer Klammern mat komplexe Formen oder grousser Gréissten, kann d'Elektroplateurzäit méi laang sinn, sou datt d'Produktiounseffizienz beaflosst. Zousätzlech ass d'Operatioun am Elektrogalvaniséierungsprozess relativ delikat, an d'technesch Ufuerderunge fir d'Aarbechter sinn héich, an d'Aarbechtskäschte wäerten deementspriechend eropgoen.
Hot-dip galvanized bracket: D'Produktioun Effizienz vun waarm-dip galvanizing ass relativ héich. Eng grouss Zuel vu Klammern kann an enger Dipplating veraarbecht ginn, wat fir grouss Produktioun gëeegent ass. Och wann d'Operatioun an d'Ënnerhalt vun der Heissgalvaniséierungsausrüstung bestëmmte Fachleit erfuerdert, sinn d'Gesamtaarbechtskäschte liicht manner wéi déi vun elektrogalvaniséierte Klammern.

4. Ëmweltschutz Käschten
Elektrogalvaniséierte Klammer: D'Ofwaasser an den Offallgas, deen duerch den Elektrogalvaniséierungsprozess generéiert gëtt, enthalen Pollutanten wéi Schwéiermetallionen, déi strikt Ëmweltschutzbehandlung musse maachen ier se d'Entladungsnormen entspriechen. Dëst erhéicht d'Investitiouns- an d'Operatiounskäschte vun der Ëmweltschutzausrüstung, wéi zum Beispill de Kaf- an Ënnerhaltskäschte vun Ofwaasserbehandlungsausrüstung, Offallgasreinigungsausrüstung, etc., souwéi de entspriechende chemesche Agentverbrauch.
Hot-dip galvaniséierte Klammer: E puer Verschmotzunge ginn och wärend dem waarme Galvaniséierungsprozess generéiert, sou wéi Ofwaasser an Zinkrauch pickelen, awer mat dem kontinuéierleche Fortschrëtt vun der Ëmweltschutztechnologie sinn hir Ëmweltschutzbehandlungskäschte liicht manner wéi déi vun elektrogalvaniséierte Klammeren , awer e gewësse Betrag u Fongen mussen nach ëmmer an de Bau an de Fonctionnement vun Ëmweltschutzanlagen investéiert ginn.

5. Spéider Ënnerhalt Käschten
Elektrogalvaniséierte Klammer: D'elektrogalvaniséierte Schicht ass relativ dënn, allgemeng 3-5 Wann se an haarden Ëmfeld wéi dobausse benotzt ginn, ass d'Korrosiounsbeständegkeet relativ schlecht, an et ass einfach ze rustéieren an ze korrodéieren. Regelméisseg Inspektioun an Ënnerhalt sinn erfuerderlech, wéi zB Neigalvaniséierung a Molerei, wat d'Käschte vum spéideren Ënnerhalt erhéicht.
Hot-dip galvaniséierte Klammer: Déi waarm galvaniséierter Schicht ass méi déck, normalerweis tëscht 18-22 Mikron, mat gudder Korrosiounsbeständegkeet an Haltbarkeet. Ënner normalen Benotzungsbedéngungen ass d'Liewensdauer laang an déi spéider Ënnerhaltskäschte si relativ niddereg.

6. Iwwergräifend Käschten
Am Allgemengen, ënner normalen Ëmstänn, wäerten d'Käschte vun waarme galvaniséierte Klammeren méi héich sinn wéi déi vun elektrogalvaniséierte Klammeren. Laut relevanten Donnéeën sinn d'Käschte vun der Heissgalvaniséierung ongeféier 2-3 Mol déi vun der Elektrogalvaniséierung. Wéi och ëmmer, de spezifesche Käschtedifferenz gëtt och vu ville Faktoren beaflosst wéi Maartversuergung an Nofro, Schwankungen vun Rohmaterialpräisser, Produktiounsskala, Veraarbechtungstechnologie a Produktqualitéit Ufuerderunge.