Галванизациянын, электрофорездин жана чачуунун айырмасы жана колдонулушу
Металл иштетүү тармагында беттик тазалоо процесси продукттун коррозияга каршы көрсөткүчтөрүнө, эскирүүсүнө жана эстетикасына түздөн-түз таасир этет. Үч кеңири таралган беттик тазалоо ыкмалары бар: гальванизация, электрофорез жана чачуу. Алардын ар бири өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө ээ жана ар кандай колдонуу сценарийлери үчүн ылайыктуу. Биз бул үч процесстин мүнөздөмөлөрүн, артыкчылыктарын жана кемчиликтерин жана колдонуу чөйрөлөрүн салыштырып талдайбыз. Маалыматтар маалымдама үчүн гана.
1. Галванизация
Процесске киришүү
Гальванизация – бул металлдын бетин цинк катмары менен жабуу аркылуу коррозияга жол бербөөчү процесс, анын ичинде негизинен ысык цинктөө жана электро-цинктөө.
Негизги өзгөчөлүктөрү
Ысык цинк менен каптоо: металл буюмду жогорку температурадагы цинк эритмесине салып, анын бетинде бирдей цинк катмарын түзүңүз.
● Zinc катмарынын калыңдыгы: 50-150μm
● Коррозияга каршылык: мыкты, тышкы чөйрөгө ылайыктуу
● Беттик абалы: орой, күмүш-боз, цинк гүлдөрү пайда болушу мүмкүн
Электрогалванизация
Цинк катмары металлдын бетине электролиттик процесс аркылуу жука коргоочу катмарды пайда кылат.
Цинк катмарынын калыңдыгы: 5-30μm
Коррозияга каршылык: Жалпы, ички чөйрөгө ылайыктуу
Беттик абалы: жылмакай, жогорку жарыктык
Колдонулуучу сценарийлер
● Ысык цинктөө: көпүрө конструкциялары,курулуш таянычтары, электр мунаралары, сырткы трубалар, оор машиналар ж.б.
● Electrogalvanizing: кичинекей бекиткичтер, ички металл бөлүктөрү, тиричилик техникасы корпустары, унаа тетиктери, ж.б.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери
Артыкчылыктары: коррозияга каршы күчтүү жөндөмдүүлүк, үнөмдүү жана бышык, ысык цинктөө катаал чөйрөгө ылайыктуу
Кемчиликтери: Electrogalvanizing салыштырмалуу начар антикоррозия жөндөмдүүлүгүнө ээ, ал эми ысык цинктелген бети орой, бул көрүнүшүнө таасир этиши мүмкүн
2. Электрофоретикалык каптоо
Процесске киришүү
Электрофоретикалык каптоо - бул электр талаасынын жардамы менен боёктун металлдын бетине бирдей жабышуусу үчүн каптоо процесси. Ал автомобиль, тиричилик техникасы жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Негизги өзгөчөлүктөрү
● Аноддук же катоддук электрофорез технологиясын кабыл алуу, каптоо бир калыпта жана жабууну колдонуу ылдамдыгы жогору
● Коррозияга каршы эффективдүүлүктү жогорулатуу үчүн көбүнчө фосфаттоо же гальванизациялоо менен колдонулган тыгыз органикалык каптоо түзүү.
● Тасма калыңдыгы: 15-35μm (жөндөлүүчү)
● Түсү: кошумча (көбүнчө кара жана боз)
Колдонулуучу сценарийлер
● Унаа тетиктери (рамка, суспензия системасы, тормоздук калипер)
● Курулуш жабдуулары (металл кашаалар, бекиткичтер, түтүк арматуралары)
● Лифт рельстери, механикалык тетиктери
Артыкчылыктары: бирдиктүү каптоо, күчтүү адгезия, жакшы антикоррозия аткаруу, айлана-чөйрөнү коргоо жана энергияны үнөмдөө
Кемчиликтери: процесстин татаал агымы, жабдууларга жогорку талаптар жана баштапкы баасынын жогору болушу
3. Чачыратуу
Процесске киришүү
Чачыруу порошок чачуу (электростатикалык чачуу) жана суюк чачуу болуп бөлүнөт. Powder чачуу порошок металл бетине адсорбциялоо жана жогорку температурада айыктыруу аркылуу каптоо пайда кылуу үчүн электростатикалык аракетти колдонот; суюк чачуу боёкту түздөн-түз чачуу үчүн чачуучу куралды колдонот, бул бай түстөрдү талап кылган көрүнүштөрдө кеңири таралган.
Негизги өзгөчөлүктөрү
Порошок чачуу:
● Каптоо калыңдыгы: 50-200μm
● Сырткы жана өнөр жай чөйрөлөр үчүн жарактуу сонун эскирүү жана коррозияга туруктуулук
Экологиялык таза, эриткичсиз
Суюк спрей менен сүрөт:
● Каптоо калыңдыгы: 10-50μm
● Бай түстөр, жакшы жасалгалоо үчүн ылайыктуу
● Жергиликтүү оңдоо иштерин жүргүзсө болот
Колдонулуучу сценарийлер
● Порошок чачуу: курулуш кашаалары, тосмолор, электр корпустары, сырткы жабдуулар
● Суюк брызги сүрөт: жогорку класстагы үй техникасы, кооздук металл буюмдар, белгилер
Артыкчылыктары: Powder чачуу коюу каптоо жана жакшы бышык бар; суюк спрей живописи бай түскө жана кеңири спектрге ээ
Кемчиликтери: порошок чачууну жергиликтүү оңдоого болбойт, ал эми суюк брызги экологиялык жактан таза эмес.
Тандоо сунуштары:
● Коррозияга каршы өтө күчтүү иштөөнү талап кылат (көпүрөлөр, электр мунаралары, лифттин болот конструкциялары сыяктуу) → Ысык цинктөө
● Жылмакай бетти жана жалпы антикоррозияны талап кылат (мисалы, бекиткичтер, авто тетиктер) → Электр гальванизация
● Бирдиктүү каптоо жана жогорку коррозияга туруктуулукту талап кылат (мисалы, лифттин багыттоочу рельстери, авто бөлүктөрү) → Электрофоретикалык каптоо
● Жакшы эскирүү жана аба ырайына туруктуулук керек (мисалы, курулуш кашаалары, электр корпустары) → Порошок чачуу
● Түрдүү түстүү көрүнүш жана кооз жасалгалоо керек (мисалы, тиричилик техникасы, көрнөк такталар) → Суюк спрей менен сүрөт
Ар кандай процесстердин өзүнүн өзгөчөлүктөрү бар. Туура беттик тазалоо ыкмасын тандоо буюмдун колдонуу чөйрөсүнө, функционалдык талаптарга жана наркына негизделиши керек. Xinzhe Metal Products кардарлардын муктаждыктарына ылайык беттик тазалоо профессионалдык чечимдерди бере алат, кеңешүүгө кош келиңиз!
Посттун убактысы: 03-03-2025