Металл иштетүү процессинде бурлар кутулгус көйгөй болуп саналат. Бул бургулоо, бургулоо, фрезерлөө же пластина кесүү болобу, буррлардын пайда болушу буюмдун сапатына жана коопсуздугуна таасирин тийгизет. Burrs кыскартуу үчүн гана жеңил эмес, ошондой эле өндүрүштүк чыгымдарды көбөйтүү, кийинки кайра иштетүү жана чогултуу таасир этет. Даяр буюмдун тактыгын жана бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн, айрыкча, өзгөчө так тетиктер үчүн ажырагыс экинчилик иштетүү процесси болуп калды. Чектерди тазалоо жана четтерин тазалоо даяр продукциянын өздүк наркынын 30%дан ашыгын түзүшү мүмкүн. Ошондой болсо да, кыртыштарды тазалоо процессин автоматташтыруу көп учурда кыйын, бул өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана чыгымдарды көзөмөлдөөгө кыйынчылыктарды алып келет.
Чачты тазалоонун жалпы ыкмалары
Химиялык тазалоо
Химиялык чатактарды тазалоо химиялык реакция жолу менен быдырларды жок кылуу болуп саналат. Бөлүктөргө белгилүү бир химиялык эритмени тийгизип, химиялык иондор тетиктердин бетине жабышып, коррозияга жол бербөө үчүн коргоочу пленканы пайда кылат, ал эми бурттар бетинен чыгып тургандыктан, химиялык реакция аркылуу жок кылынат. Бул ыкма пневматика, гидравлика жана инженердик машина куруу тармактарында, өзгөчө так тетиктерди тазалоо үчүн кеңири колдонулат.
Жогорку температурада чачты тазалоо
Жогорку температурадагы чабыкты тазалоо - бул тетиктерди суутек жана кычкылтек аралашкан газ менен жабык камерада аралаштыруу, аларды жогорку температурага чейин ысытуу жана бөрктөрдү күйгүзүү үчүн жардыруу. Жарылуудан келип чыккан жогорку температура бурчтарга гана таасир этип, тетиктерге зыян келтирбегендиктен, бул ыкма татаал формадагы тетиктерге өзгөчө ылайыктуу.
Барабан тазалоо
Барабандарды тазалоо – абразивдерди жана тетиктерди чогуу колдонуу менен бурктарды кетирүү ыкмасы. Бөлүктөр жана абразивдер жабык барабанга салынат. Барабанды айландыруу учурунда абразивдер жана тетиктер бири-бирине сүртүлөт, бул бурчтарды кетирүү үчүн майдалоочу күчтү пайда кылат. Көбүнчө колдонулган абразивдерге кварц күмү, жыгач чиптери, алюминий оксиди, керамика жана металл шакекчелер кирет. Бул ыкма ири өндүрүш үчүн ылайыктуу жана жогорку кайра иштетүү натыйжалуулугун бар.
Кол менен тазалоо
Кол менен тазалоо эң салттуу, көп убакытты талап кылган жана эмгекти көп талап кылган ыкма. Операторлор болоттон файлдар, кум кагаз жана майдалоочу баштар сыяктуу шаймандарды кол менен майдалоо үчүн колдонушат. Бул ыкма чакан партиялар же татаал формадагы тетиктер үчүн ылайыктуу, бирок өндүрүштүн эффективдүүлүгү төмөн жана эмгектин чыгымы жогору, ошондуктан ал акырындык менен башка эффективдүү ыкмалар менен алмаштырылат.
Каптоо процесси
Процесс кыртышын тазалоо металл тетиктердин четтерин тегеректөө аркылуу курч бурчтарды жок кылат. Четтерин тегеректөө тактыкты же бурчтарды кетирбестен, тетиктердин беттик каптоосун жакшыртат жана алардын коррозияга туруктуулугун жогорулатат. Тегеректелген четтери, адатта, лазер менен кесилген, штампталган же иштетилген бөлүктөргө ылайыктуу, айланма берүү жолу менен аткарылат.
Айлануучу берүү: Эффективдүү кыртыш үчүн чечим
Айлануучу берүү - бул өтө эффективдүү кыргыч инструмент, айрыкча лазердик кесүүдөн, штамптоодон же иштетүүдөн кийин тетиктердин четтерин иштетүү үчүн. Айлануучу толтуруу бир гана бурчтарды алып салбастан, ошондой эле курч жээктерден келип чыккан коопсуздук маселелерин азайтып, тез майдалоо үчүн айлануу менен четтерин жылмакай жана тегерек кылып жасай алат. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатууга жардам берип, татаал формадагы же чоң көлөмдөгү тетиктерди иштетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Каптоо процесси
Процесс кыртышын тазалоо металл тетиктердин четтерин тегеректөө аркылуу курч бурчтарды жок кылат. Четтерин тегеректөө тактыкты же бурчтарды кетирбестен, тетиктердин беттик каптоосун жакшыртат жана алардын коррозияга туруктуулугун жогорулатат. Тегеректелген четтери, адатта, лазер менен кесилген, штампталган же иштетилген бөлүктөргө ылайыктуу, айланма берүү жолу менен аткарылат.
Айлануучу берүү: Эффективдүү кыртыш үчүн чечим
Айлануучу берүү - бул өтө эффективдүү кыргыч инструмент, айрыкча лазердик кесүүдөн, штамптоодон же иштетүүдөн кийин тетиктердин четтерин иштетүү үчүн. Айлануучу толтуруу бир гана бурчтарды алып салбастан, ошондой эле курч жээктерден келип чыккан коопсуздук маселелерин азайтып, тез майдалоо үчүн айлануу менен четтерин жылмакай жана тегерек кылып жасай алат. Бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жогорулатууга жардам берип, татаал формадагы же чоң көлөмдөгү тетиктерди иштетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Фрезердик бурчтардын пайда болушуна таасир этүүчү негизги факторлор
1. Фрезерлөөнүн параметрлери, фрезердик температура жана кесүү чөйрөсү бурчтардын пайда болушуна белгилүү бир таасирин тийгизет. Берүү ылдамдыгы жана фрезердик тереңдик сыяктуу кээ бир негизги факторлордун таасири учактын кесилген бурч теориясы жана шаймандын учу чыгуу ырааттуулугу EOS теориясы тарабынан чагылдырылат.
2. Дайындалуучу материалдын пластикасы канчалык жакшы болсо, I типтеги бурчтарды түзүү ошончолук жеңил болот. Мортуу материалдарды акыркы фрезерлөө процессинде, эгерде берилүүчү ылдамдык же тегиздик кесүү бурчу чоң болсо, III типтеги буррлардын (дефициттүү) пайда болушуна шарт түзөт.
3. Даярдалуучу тетиктин терминалдык бети менен иштетилген тегиздиктин ортосундагы бурч тик бурчтан чоңураак болгондо, терминалдын бетинин бекемделген таяныч катуулугунан улам буррлардын пайда болушун басууга болот.
4. Фрезердик суюктукту колдонуу инструменттин иштөө мөөнөтүн узартууга, инструменттин эскиришин азайтууга, фрезерлөө процессин майлоого жана ошентип буррлардын өлчөмүн азайтууга шарт түзөт.
5. Аспаптын эскириши буррлардын пайда болушуна чоң таасирин тийгизет. Аспап белгилүү бир өлчөмдө эскиргенде, аспаптын учу жаа чоңойт, инструменттин чыгуу багытында бурр өлчөмү гана чоңойбостон, ошондой эле аспапты кесүү багытында буррулуп кетет.
6. Курал материалдары сыяктуу башка факторлор да бурчтардын пайда болушуна белгилүү бир таасирин тийгизет. Ошол эле кесүү шарттарында алмаз куралдары башка шаймандарга караганда бурртун пайда болушун басууга көбүрөөк ыңгайлуу.
Чындыгында, кайра иштетүү процессинде бурлар сөзсүз болот, андыктан ашыкча кол кийлигишүүсүн болтурбоо үчүн бурр маселесин процесстин көз карашынан чечкен жакшы. Фастык тегирменди колдонуу кызарышы мүмкүн
Посттун убактысы: Ноябр-14-2024