Металлды кайра иштетүү тармагында беттик тазалоо буюмдун сырткы көрүнүшүнө гана таасирин тийгизбестен, анын туруктуулугуна, функционалдуулугуна жана рыноктук атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүнө да түздөн-түз байланыштуу. Ал өнөр жай жабдууларына, автомобиль өндүрүшүнө же электрондук приборлорго колдонулабы, үстүн жогорку сапаттагы тазалоо процесстери продукциянын сапатын жана кошумча наркты олуттуу түрдө жакшыртат. Төмөнкү 10 негизги кеңештер металл беттерин тазалоо процессинин агымын оптималдаштырууга жана мыкты натыйжаларга натыйжалуураак жетүүгө жардам берүү үчүн иштелип чыккан.
Кеңеш 1: Так алдын ала дарылоо
Ар кандай беттик тазалоо процесси башталганга чейин, бетти кылдат алдын ала тазалоо кийинки дарылоонун натыйжасын камсыз кылуу үчүн негиз болуп саналат.
Жер үстүндөгү майды, оксиддерди жана датты жок кылуу биринчи милдет. Сиз профессионал майсыздандыргычтарды же дат кетирүүчү каражаттарды нымдоо, чачуу же кол менен сүртүү менен бирге колдонсоңуз болот.
Кежир булгануу үчүн механикалык майдалоо (мисалы, кум кагаз, майдалоочу дөңгөлөк ж.б.) колдонулушу мүмкүн.
Иштеп жатканда көңүл буруңуз:субстраттын бетине зыян келтирбөө үчүн күчтү көзөмөлдөңүз, айрыкча ичке металл бөлүктөрү үчүн.
Жакшыртуу боюнча сунуштар: Айрыкча массалык өндүрүштө кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн алдын ала тазалоонун автоматташтырылган жабдууларын (мисалы, спрей системалары) колдонуңуз.
Кеңеш 2: Туура жабуу материалын тандаңыз
Ар кандай колдонуу сценарийлери металл бөлүкчөлөрүнүн каптоо материалдарына карата ар кандай талаптарга ээ:
Сырткы чөйрө: Флюорокарбон каптоо же акрил каптоо сыяктуу аба ырайына каршы жогорку жабынды колдонуу сунушталат.
Жогорку сүрүлүү бөлүктөрү: Полиуретан каптоо же керамикалык каптоо эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу үчүн артыкчылык болуп саналат.
Ошол эле учурда, праймер менен жакшыртылышы мүмкүн болгон каптаманын адгезиясына да көңүл буруу керек. Өзгөчө суроо-талап сценарийлери үчүн (мисалы, антибактериалдык же изоляциялык беттер) функционалдык каптоо каралышы мүмкүн.
Кеңештер:Жабуучу материалдардын экологиялык тазалыгы жана төмөн VOC (учуучу органикалык кошулма) мазмуну рыноктун тенденциясына айланууда жана жашыл жана экологиялык жактан таза каптоолорго артыкчылык берүүгө болот.
Кеңеш 3: Чачыруу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу
Чачыратуу процессинин параметрлери жабуунун сапатын жана көрүнүшүн түздөн-түз аныктайт:
Бүркүтүүчү тапанчанын аралыгы: ылдый түшүп калбаш үчүн 15-25 см аралыкта кармоо керек.
Чачыратуу басымы: Боёктун бир калыпта атомизацияланышын камсыз кылуу үчүн 0,3-0,6 МПа ортосунда болуу сунушталат.
Чачыруу ылдамдыгы жана бурчу: Татаал формадагы даяр буюмдар үчүн, четтери менен оюктарындагы каптоо бирдей жабууну камсыз кылуу үчүн чачуучу пистолеттин бурчун тууралаңыз.
Жакшыртуу боюнча сунуштар:Параметрлерди оптималдаштыруу жана масштабдуу өндүрүштө туруктуулукту камсыз кылуу үчүн процессти текшерүү баскычында үлгү каптоо эксперименттерин жүргүзүү.
Кеңеш 4: Электростатикалык чачуу технологиясын колдонуңуз
Электростатикалык чачуу жогорку адгезия ылдамдыгы жана бирдейлиги менен заманбап беттик тазалоо үчүн биринчи тандоо болуп калды:
Жерге туташтыруу эффектиси чачуунун сапатынын ачкычы болуп саналат жана туруктуу электр талаасын камсыз кылуу үчүн профессионалдуу жерге туташтыруучу жабдуулар колдонулушу керек.
Жалпысынан 50-80 KV ортосунда башкарылуучу металл барактын татаалдыгына жараша электростатикалык чыңалууларды тууралаңыз.
Сокур тешиктери же ички көңдөйлөрү бар татаал даяр тетиктер үчүн электр талаасынын коргоочу эффектинен келип чыккан каптаманын алсыз жерлерин болтурбоо үчүн кош мылтык системасы же кол менен чачуу колдонулушу мүмкүн.
5-кеңеш: Phosphating дарылоо коррозияга каршы натыйжалуулугун жогорулатат
Фосфаттоо менен дарылоо субстраттын коррозияга туруктуулугун гана жакшыртпастан, кийинки жабуулардын адгезиясын күчөтөт:
Температураны көзөмөлдөө: Болот үчүн сунушталган фосфаттоо температурасы 50-70 ℃ ортосунда. Өтө бийик же өтө төмөн фосфаттоочу пленканын бирдейлигине таасирин тийгизет.
Убакытты орнотуу: Жалпысынан 3-10 мүнөт, материалдык жана процесс талаптарына ылайык жөнгө салынат.
Жаңыртуу сунушу: Энергияны керектөөнү азайтуу үчүн төмөнкү температурадагы фосфаттоо технологиясын колдонуңуз жана өнөр жайлык саркынды сууларды тазалоонун басымын төмөндөтүү үчүн экологиялык таза фосфаттоо эритмеси менен айкалыштырыңыз.
Кеңеш 6: Электр каптоо процессинин негизги пункттарын өздөштүрүү
Электр каптоо сонун жасалгалоочу жана коргоочу касиеттерди бере алат, бирок ал процессти жогорку тактык менен көзөмөлдөөнү талап кылат:
Учурдагы тыгыздык жана температура катуу дал келиши керек. Мисалы, гальванизациялоодо температура 20-30℃ ортосунда болушу керек жана токтун тыгыздыгы 2-4 А/дм² деңгээлинде сакталышы керек.
Каптаманын жылмакайлыгын жана тыгыздыгын камсыз кылуу үчүн электрокапкан эритмедеги кошумчалардын концентрациясын дайыма көзөмөлдөп туруу керек.
Эскертүү: Электр каптоодон кийин тазалоо өтө маанилүү. Калган электропластинка эритмеси каптоо бетинде тумандап же коррозияга алып келиши мүмкүн.
Кеңеш 7: Анодизациялоо (алюминий бөлүктөрү үчүн өзгөчө)
Аноддоштуруу алюминий барак металл бөлүктөрүнүн коррозияга туруктуулугун жана кооздук эффектин жакшыртуу үчүн негизги процесс болуп саналат:
Чыңалууну 10-20 В контролдоо сунуш кылынат, ал эми иштетүү убактысы муктаждыктарга ылайык жөнгө салынат (20-60 мүнөт).
Боёо жана кычкылдануу кийин мөөр антиоксидант дараметин жана түс туруктуулугун жогорулатуу үчүн негизги кадам болуп саналат.
Өркүндөтүлгөн технология: оксид пленкасынын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун андан ары жакшыртуу үчүн микро-арк кычкылдануу (MAO) технологиясын колдонуңуз.
8-кеңеш: Тактыгын жогорулатуу үчүн беттик майдалоо жана жылмалоо
Жогорку сапаттагы беттик тазалоо майдалоодон жана жылмалоодон ажырагыс:
Sandpaper тандоо: одоно тартып майда чейин, этап-этабы менен, мисалы, адегенде 320 # колдонуңуз, андан кийин 800 # же андан жогору торчого өтүңүз.
Ырааттуу операция: Сырткы көрүнүшкө таасир этүүчү кайчылаш чийиктерди болтурбоо үчүн майдалоо багыты ырааттуу болушу керек.
Жогорку жалтыратуу талаптары бар бөлүкчөлөр үчүн эффектти жакшыртуу үчүн жылтыраткыч пастасы же хром оксиди пастасы менен айкалыштырылган күзгү жылтыратуу колдонулушу мүмкүн.
Кеңеш 9: Сапатты текшерүүнү жана процессти көзөмөлдөөнү күчөтүңүз
Беттик тазалоонун сапатынын туруктуулугу текшерүүдөн жана контролдон ажырагыс:
Каптоо калыңдыгын өлчөгүч: каптоо калыңдыгын аныктоо.
Адгезия сынагы: жабуунун бекемдигин текшерүү үчүн, кайчылаш кесүү же жулуп алуу сынагы сыяктуу.
Туз спрей сыноо: коррозияга туруктуулугун баалоо үчүн.
Өркүндөтүү боюнча сунуштар: автоматташтырылган тестирлөө жабдыктарын киргизүү аркылуу, тестирлөөнүн натыйжалуулугун камсыз кылуу жана реалдуу убакыт процессин оптималдаштыруу үчүн маалыматтарды талдоону айкалыштыруу.
Кеңеш 10: Үзгүлтүксүз окуу жана технологиялык инновациялар
Беттик тазалоо технологиясы күн өткөн сайын өзгөрүп турат жана технологиялык лидерликти сактоо үчүн төмөнкүлөрдү талап кылат:
Өнөр жай тенденцияларына көңүл буруңуз: көргөзмөлөргө жана семинарларга катышуу менен процесстин акыркы тенденцияларын түшүнүңүз.
Технология R&D инвестициясы: натыйжалуулукту жана айлана-чөйрөнү коргоо деңгээлин жогорулатуу үчүн интеллектуалдык жабдууларды жана жаңы экологиялык таза материалдарды киргизүү.
Мисалы, нано каптоо жана плазма чачуу сыяктуу өнүгүп келе жаткан технологиялар акырындык менен илгерилетилип, беттик тазалоо тармагына көбүрөөк мүмкүнчүлүктөрдү берет.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 6-декабрына чейин