하이브리드 제조의 장점
현대적인 판금 제조 분야에서 하이브리드 제조 기술의 적용이 증가하여 인기있는 개발 추세가되고 있습니다. 하이브리드 제조는 전통적인 고정밀 가공 기술과 고급 첨가제 제조 (3D 프린팅) 기술을 결합하여 상당한 이점을 얻습니다.
하이브리드 제조는 설계의 유연성을 크게 향상시킵니다. 디자이너는 더 이상 전통적인 프로세스에 의해 제한되지 않으며 대담하게 혁신 할 수 있습니다. 독특한 외관 구조이든 복잡한 내부 공동이든, 다양한 고객의 요구를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.
판금 가공 산업에서 하이브리드 제조 실무
서버 및 컴퓨터와 같은 대형 전자 장비 괄호의 제조에서 용접 및 굽힘과 같은 기존 금속 처리 프로세스는 CNC 처리 기술과 통합 될 수 있습니다. 용접 및 굽힘은 브래킷의 기본 프레임을 빠르게 생성하고 CNC 처리는 고정식 구멍 처리 및 복잡한 모양 절단을 달성하여 장비 설치 및 열 소산의 요구를 충족시킵니다. 동시에, 스프레이 및 양극화와 같은 표면 처리 기술은 괄호의 내식성 및 외관 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
산업 장비 브래킷 및 기계식 장비 지원의 경우 하이브리드 제조는 CNC 처리 기술과 캐스팅 및 위조와 같은 전통적인 프로세스를 결합합니다. 주조 및 단조는 고강도 브래킷 블랭크를 생성하고 CNC 처리는 설치 요구 사항을 충족하기 위해 정확한 크기 조정 및 홀 처리를 수행합니다. 열처리 및 샷 피닝과 같은 표면 처리 기술은 또한 브래킷의 강도와 내마모성을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
파이프 라인 지원 브래킷 측면에서 하이브리드 제조는 용접, 볼트 연결 및 기타 프로세스를 조립식 부품과 결합하여 브래킷 구조를 신속하게 조립하고 조립식 부품을 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시킵니다.
품질과 미래
품질 측면에서 하이브리드 제조에는 명백한 이점이 있습니다. 첨단 제조 기술은 정밀도와 표면 품질이 향상되어 후속 처리의 작업량을 줄입니다. 여러 재료의 조합은 다양한 성능 요구 사항을 충족하며 제품의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 정확한 추가 제조 공정을 통해 재료 폐기물이 줄어들고 비용이 절약되며 제품 차원 정확도와 모양 정확도가 보장됩니다. 고급 장비로 가져온 효율적인 생산은 전달주기를 단축시키고 고객 요구를 더 잘 충족시킵니다.
판금 가공 산업의 높은 정밀도, 커스터마이즈 및 고효율에 대한 수요가 증가함에 따라 하이브리드 제조의 응용 전망은 매우 광범위합니다. 많은 제조 회사들이 향후 경쟁에서 이점을 얻기 위해 사용하기 시작했습니다. 판금 가공 분야의 경우 하이브리드 제조는 기술 혁신 일뿐 만 아니라 효율적이고 맞춤형 생산의 새로운 장입니다.
후 시간 : 10 월 8 일 -2024 년