버(Burr)는 금속 가공 공정에서 피할 수 없는 문제입니다. 드릴링, 터닝, 밀링 또는 플레이트 절단 등 어떤 작업에서든 버 발생은 제품의 품질과 안전성에 영향을 미칩니다. 버는 절단을 일으키기 쉬울 뿐만 아니라 후속 가공 및 조립에도 영향을 미쳐 생산 비용을 증가시킵니다. 완제품의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 디버링은 특히 정밀 부품의 경우 필수적인 2차 가공 공정이 되었습니다. 디버링 및 가장자리 마무리 작업은 완제품 비용의 30% 이상을 차지할 수 있습니다. 그러나 디버링 공정은 자동화하기 어려운 경우가 많아 생산 효율성과 비용 관리에 어려움을 겪습니다.
일반적인 디버링 방법
화학적 디버링
화학적 디버링은 화학 반응을 통해 버를 제거하는 것입니다. 부품을 특정 화학 용액에 노출시키면 화학 이온이 부품 표면에 부착되어 보호막을 형성하여 부식을 방지하고, 버는 표면으로 튀어나와 있기 때문에 화학 반응에 의해 제거됩니다. 이 방법은 공압, 유압 및 엔지니어링 기계 분야, 특히 정밀 부품 디버링에 널리 사용됩니다.
고온 디버링
고온 디버링은 밀폐된 챔버에서 부품을 수소와 산소 혼합 가스와 혼합하고 고온으로 가열한 후 폭발시켜 버를 태워 없애는 것입니다. 폭발로 인해 발생하는 고온은 버에만 작용하고 부품에는 손상을 주지 않기 때문에 이 방법은 형상이 복잡한 부품에 특히 적합합니다.
드럼 디버링
드럼 디버링은 연마재와 부품을 함께 사용하여 버를 제거하는 방법입니다. 부품과 연마재는 닫힌 드럼에 배치됩니다. 드럼이 회전하는 동안 연마재와 부품이 서로 마찰하여 연삭력을 발생시켜 Burr를 제거합니다. 일반적으로 사용되는 연마재에는 석영 모래, 나무 칩, 산화 알루미늄, 세라믹 및 금속 링이 포함됩니다. 이 방법은 대규모 생산에 적합하며 처리 효율성이 높습니다.
수동 디버링
수동 디버링은 가장 전통적이고 시간 소모적이며 노동 집약적인 방법입니다. 작업자는 강철 파일, 사포, 연삭 헤드와 같은 도구를 사용하여 버를 수동으로 연삭합니다. 이 방법은 소규모 배치나 형상이 복잡한 부품에 적합하지만 생산 효율성이 낮고 인건비가 높기 때문에 점차 더 효율적인 다른 방법으로 대체됩니다.
디버링 공정
디버링 공정은 금속 부품의 가장자리를 둥글게 만들어 날카로운 모서리를 제거합니다. Edge Rounding은 날카로움이나 Burr를 제거할 뿐만 아니라 부품의 표면 코팅을 개선하고 내식성을 향상시킵니다. 둥근 모서리는 일반적으로 회전 파일링으로 수행되며 레이저 절단, 스탬핑 또는 기계 가공된 부품에 적합합니다.
로터리 파일링: 효율적인 디버링을 위한 솔루션
로터리 파일링은 특히 레이저 절단, 스탬핑 또는 기계 가공 후 부품 가장자리 처리에 매우 효과적인 디버링 도구입니다. 로터리 파일링은 버(Burr)를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 회전을 통해 모서리를 매끄럽고 둥글게 만들어 빠르게 연마함으로써 날카로운 모서리로 인해 발생할 수 있는 안전 문제를 줄입니다. 특히 형상이 복잡하거나 대량의 부품을 가공하는 데 적합하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
디버링 공정
디버링 공정은 금속 부품의 가장자리를 둥글게 만들어 날카로운 모서리를 제거합니다. Edge Rounding은 날카로움이나 Burr를 제거할 뿐만 아니라 부품의 표면 코팅을 개선하고 내식성을 향상시킵니다. 둥근 모서리는 일반적으로 회전 파일링으로 수행되며 레이저 절단, 스탬핑 또는 기계 가공된 부품에 적합합니다.
로터리 파일링: 효율적인 디버링을 위한 솔루션
로터리 파일링은 특히 레이저 절단, 스탬핑 또는 기계 가공 후 부품 가장자리 처리에 매우 효과적인 디버링 도구입니다. 로터리 파일링은 버(Burr)를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 회전을 통해 모서리를 매끄럽고 둥글게 만들어 빠르게 연마함으로써 날카로운 모서리로 인해 발생할 수 있는 안전 문제를 줄입니다. 특히 형상이 복잡하거나 대량의 부품을 가공하는 데 적합하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
엔드 밀링 버 형성에 영향을 미치는 주요 요인
1. 밀링 매개변수, 밀링 온도 및 절단 환경은 버 형성에 일정한 영향을 미칩니다. 이송 속도 및 밀링 깊이와 같은 일부 주요 요인의 영향은 평면 절단 각도 이론과 공구 팁 출구 시퀀스 EOS 이론에 반영됩니다.
2. 가공물 재료의 가소성이 좋을수록 유형 I 버가 형성되기 쉽습니다. 부서지기 쉬운 재료를 엔드밀링하는 과정에서 이송 속도나 평면 절단 각도가 크면 유형 III 버(불량)가 형성되기 쉽습니다.
3. 공작물 단자면과 가공면 사이의 각도가 직각보다 클 경우 단자면의 지지 강성이 향상되어 버 발생을 억제할 수 있습니다.
4. 밀링 유체를 사용하면 공구 수명 연장, 공구 마모 감소, 밀링 공정 윤활 및 버 크기 감소에 도움이 됩니다.
5. 공구 마모는 버 형성에 큰 영향을 미칩니다. 공구가 어느 정도 마모되면 공구 팁의 호가 증가하고 공구 출구 방향의 버 크기가 증가할 뿐만 아니라 공구 절단 방향의 버도 증가합니다.
6. 도구 재료와 같은 다른 요소도 버 형성에 일정한 영향을 미칩니다. 동일한 절삭 조건에서 다이아몬드 공구는 다른 공구보다 버 형성을 억제하는 데 더 도움이 됩니다.
실제로 버(Burr)는 가공 과정에서 불가피한 현상이므로 과도한 수작업을 피하기 위해서는 버(Burr) 문제를 공정 관점에서 해결하는 것이 최선이다. 면취 엔드밀을 사용하면 붉은색이 생길 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 14일