버스는 금속 처리 과정에서 피할 수없는 문제입니다. 시추, 회전, 밀링 또는 플레이트 절단에 관계없이 버의 생성은 제품의 품질과 안전에 영향을 미칩니다. 버스는 삭감을 유발하기 쉽뿐만 아니라 후속 처리 및 조립에도 영향을 미쳐 생산 비용이 증가합니다. 완제품의 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해, 디버링은 특히 정밀 부품의 경우 필수 불가결 보조 처리 프로세스가되었습니다. 디버링 및 에지 마감은 완제품 비용의 30% 이상을 차지할 수 있습니다. 그러나 디버링 프로세스는 종종 자동화하기가 어렵 기 때문에 생산 효율성과 비용 관리에 어려움이 있습니다.
일반적인 디버링 방법
화학 물질 디버 링
화학적 디버 링은 화학 반응으로 버를 제거하는 것입니다. 특정 화학 용액에 부품을 노출시킴으로써 화학 이온은 부품의 표면에 부착하여 부식을 방지하기 위해 보호 필름을 형성하고, 표면에서 돌출되어 화학 반응에 의해 버를 제거합니다. 이 방법은 공압, 유압 및 엔지니어링 기계의 분야에서 널리 사용됩니다.
고온 디러링
고온 디버 링은 부품을 닫힌 챔버에서 수소와 산소 혼합 가스와 혼합하여 고온으로 가열하여 버려서 버를 태워 버리는 것입니다. 폭발에 의해 생성 된 고온은 버에만 작용하고 부품을 손상시키지 않기 때문에이 방법은 복잡한 모양이있는 부품에 특히 적합합니다.
드럼 디버 링
드럼 디버링은 연마제와 부품을 함께 사용하여 버를 제거하는 방법입니다. 부품과 연마제는 닫힌 드럼에 배치됩니다. 드럼이 회전하는 동안 연마제와 부품이 서로를 문지르면서 버를 제거하기 위해 분쇄력을 생성합니다. 일반적으로 사용되는 연마제에는 석영 모래, 목재 칩, 산화 알루미늄, 세라믹 및 금속 고리가 포함됩니다. 이 방법은 대규모 생산에 적합하며 처리 효율이 높습니다.
수동 디버 링
수동 디버 링은 가장 전통적인 시간이 많이 걸리는 노동 집약적 방법입니다. 운영자는 강철 파일, 사포 및 연삭 헤드와 같은 도구를 사용하여 수동으로 버를 갈아냅니다. 이 방법은 복잡한 형태의 작은 배치 또는 부품에 적합하지만 생산 효율이 낮고 인건비가 높기 때문에 점차 다른보다 효율적인 방법으로 대체됩니다.
프로세스 디버 링
공정 디버링은 금속 부품의 가장자리를 둥글게하여 날카로운 모서리를 제거합니다. 가장자리 반올림은 선명도 나 버를 제거 할뿐만 아니라 부품의 표면 코팅을 향상시키고 부식 저항을 향상시킵니다. 둥근 가장자리는 일반적으로 로터리 제출에 의해 수행되며, 레이저 절단, 스탬프 또는 가공 된 부품에 적합합니다.
로타리 제출 : 효율적인 디버 링 솔루션
로타리 제출은 특히 레이저 절단, 스탬핑 또는 가공 후 부품의 에지 처리를위한 매우 효과적인 디버링 도구입니다. 로타리 제출은 버를 제거 할뿐만 아니라 빠르게 갈아서 회전하여 가장자리를 매끄럽고 둥글게 만들어 날카로운 가장자리로 인해 안전 문제가 줄어 듭니다. 복잡한 모양 또는 대량의 부품을 처리하는 데 특히 적합하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
프로세스 디버 링
공정 디버링은 금속 부품의 가장자리를 둥글게하여 날카로운 모서리를 제거합니다. 가장자리 반올림은 선명도 나 버를 제거 할뿐만 아니라 부품의 표면 코팅을 향상시키고 부식 저항을 향상시킵니다. 둥근 가장자리는 일반적으로 로터리 제출에 의해 수행되며, 레이저 절단, 스탬프 또는 가공 된 부품에 적합합니다.
로타리 제출 : 효율적인 디버 링 솔루션
로타리 제출은 특히 레이저 절단, 스탬핑 또는 가공 후 부품의 에지 처리를위한 매우 효과적인 디버링 도구입니다. 로타리 제출은 버를 제거 할뿐만 아니라 빠르게 갈아서 회전하여 가장자리를 매끄럽고 둥글게 만들어 날카로운 가장자리로 인해 안전 문제가 줄어 듭니다. 복잡한 모양 또는 대량의 부품을 처리하는 데 특히 적합하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
최종 밀링 버의 형성에 영향을 미치는 주요 요인
1. 밀링 매개 변수, 밀링 온도 및 절단 환경은 버의 형성에 특정한 영향을 미칩니다. 공급 속도 및 밀링 깊이와 같은 일부 주요 요인의 영향은 평면 컷 아웃 각도 이론과 도구 팁 종료 시퀀스 EOS 이론에 의해 반영됩니다.
2. 공작물 재료의 가소성이 좋을수록 유형 I 버를 더 쉽게 형성하는 것이 더 쉬워집니다. 엔드 밀링 브라이스 재료의 과정에서, 공급 속도 또는 평면 컷 아웃 각도가 크면, III 유형 (부족)의 형성에 도움이된다.
3. 공작물의 말단 표면과 가공 평면의 각도가 직각보다 클 때, 단자 표면의 향상된지지 강성으로 인해 버의 형성이 억제 될 수있다.
4. 밀링 유체의 사용은 공구 수명을 연장하고 공구 마모를 줄이고 밀링 공정의 윤활을 취하고 버의 크기를 줄이는 데 도움이됩니다.
5. 도구 마모는 버의 형성에 큰 영향을 미칩니다. 공구가 어느 정도 마모되면 공구 팁의 아크가 도구 출구 방향의 버 크기뿐만 아니라 공구 절단 방향의 버도 증가합니다.
6. 공구 재료와 같은 다른 요인들도 버의 형성에 특정한 영향을 미칩니다. 동일한 절단 조건 하에서, 다이아몬드 도구는 다른 도구보다 Burr 형성을 억제하는 데 더 도움이됩니다.
실제로, Burrs는 처리 프로세스에서 불가피하므로 과도한 수동 개입을 피하기 위해 프로세스 관점에서 버 문제를 해결하는 것이 가장 좋습니다. 모따기 엔드 밀을 사용하면 빨간색이 있습니다
시간 후 : 11 월 14 일