L 자형 헤드 라이트 장착 브래킷 아연 도금

전조등 괄호의 내구성과 미학을 향상시키기 위해, 제조 공정에서 다른 표면 처리 공정이 널리 사용됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 치료 방법과 그 특성입니다.

1. 아연 도금
프로세스 원리
아연 도금은 전기 도금 또는 핫 다프 도금을 통해 아연 층으로 브래킷 표면을 덮는 것입니다. 전기 도금 방법은 전기 분해 원리를 사용하여 아연 층을 퇴적하는 반면, 핫 다프 도금은 괄호를 용융 아연 액체에 침지시켜 아연 층을 단단히 부착시킨다.

특징과 장점
우수한 방지 성능 : 아연 층은 공기 중에서 밀집된 산화물 필름을 형성하여 공기와 수분의 침식을 효과적으로 방지하며 습한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
밝은 외관 : 은색 화이트 아연 층은 브래킷을 보호 할뿐만 아니라 간단하고 아름다운 장식 효과를 제공합니다.
일반적인 응용 프로그램
일반 모델의 헤드 라이트 장착 괄호, 특히 대상 방지 능력과 비용 관리를 모두 고려해야하는 차량에 널리 사용됩니다.

2. 크롬 도금
프로세스 원리
크롬 층은 전기 도금 공정을 통해 브래킷 표면에 증착된다. 공정은 크롬 무수물을 함유하는 전해질에서 수행되며, 크롬 이온은 전류에 의해 감소되어 높은 하강 크롬 도금 층을 형성한다.

특징과 장점
높은 경도 및 내마모성 : 설치 및 조정 중에 도구 마찰 및 외부 진동에 저항 할 수 있으며 긁히기 쉽지 않습니다.
거울 광택 : 표면은 거울만큼 밝아 전체 차량의 질감과 정제를 향상시킵니다.
부식 저항 : 괄호가 녹슬지 못하게하고 서비스 수명을 연장시킵니다.
일반적인 응용 프로그램
럭셔리 자동차 및 스포츠카와 같은 고급 모델에 적용 할 수 있으며 외관 및 성능 모두에 대한 요구 사항이 높은 차량을 만날 수 있습니다.

3. 회화 치료
프로세스 원리
페인트가 브래킷 표면에 골고루 뿌려지면 건조되어 구어서 페인트 필름을 형성합니다. 에폭시 페인트, 폴리 우레탄 페인트 등을 포함한 다양한 유형의 페인트가 있습니다.

특징과 장점
맞춤형 외관 : 페인트 색상은 차량 테마 또는 바디 컬러에 따라 조정하여 맞춤 설계를 달성 할 수 있습니다.
방지 방지 보호 : 페인트 층은 공기와 수분을 괄호와 접촉하여 분리하여 부식의 위험을 줄입니다.
일반적인 응용 프로그램
대부분 사용자 정의 또는 개념 모델, 특히 특정 색상 일치가 필요한 차량에 사용됩니다.

4. 분말 코팅
프로세스 원리
분말 코팅은 정전기 분무 기술에 의해 브래킷 표면에 흡착되며, 고온 베이킹 및 경화 후 코팅이 형성된다.

특징과 장점
우수한 환경 성능 : 현대적인 환경 표준에 따라 낮은 VOC 배출.
코팅은 강하고 내구성이 뛰어납니다 : 강한 접착력, 내마모성, 충격 저항 및 떨어지지 않기 쉽지 않습니다.
다양한 선택 : 다양한 색상이나 효과의 코팅을 통해 다양한 디자인 요구를 충족시킵니다.
일반적인 응용 프로그램
환경 보호 및 고성능 코팅이 필요한 차량 제조업체에 적합합니다.