높은 정밀 기계 액추에이터 장착 브래킷

액추에이터를 보호하고 지원하는 데 중요한 부분 인 액추에이터 브래킷의 개발은 자동차, 산업 및 건설 부문의 기술 발전과 함께 꾸준히 발전하고 있습니다. 주요 개발 절차는 다음과 같습니다.

괄호는 종종 액추에이터가 처음 사용될 때 앵글 아이언 또는 기본 용접 금속 시트로 만들어졌습니다. 그들은 조잡한 디자인, 내구성이 거의 없었으며 간단한 고정 작업을 제공하기 위해 전적으로 사용되었습니다. 이 시점에서 괄호는 제한된 다양한 응용 분야를 가졌으며 대부분 산업 기계의 기본 기계식 드라이브에 사용됩니다.

액추에이터 브래킷은 제조 기술과 산업 혁명으로 표준화 된 생산에 들어갔다. 시간이 지남에 따라, 브래킷의 조성물은 단일 철에서 탄소 강, 스테인리스 스틸 및 알루미늄으로 내식에 더 강한 내성이있는 알루미늄으로 진화했습니다. 브래킷의 응용 범위는 건설 장비, 차량 생산 및 기타 산업을 포함하여 고온, 높은 습도 또는 부식성 상황과 같은 다양한 조건에 따라 점차 조정되면서 성장했습니다.

액추에이터 브래킷의 기능과 디자인은 20 세기 중반에서 후반에 개선되었습니다.

모듈 식 디자인 :이동 가능한 각도와 위치가있는 괄호를 추가하여 다재다능 함이 달성되었습니다.
표면 처리 기술 :아연 도금 및 전기 영동 코팅과 같은 괄호의 내구성과 미학을 개선했습니다.
다각화 된 응용 프로그램 :고정밀 장비 (예 : 의료 기기) 및 스마트 홈 시스템의 요구를 점차적으로 충족시킵니다.

액추에이터 브래킷은 현재 산업 4.0 및 새로운 에너지 차량의 출현으로 인해 지능적이고 가벼운 개발 단계에 있습니다.
astute 브래킷 :특정 브래킷에는 액추에이터의 작동 상태를 추적하고 원격 제어 및 진단을 용이하게하기 위해 센서가 통합되어 있습니다.
가벼운 재료 :고강도 알루미늄 합금 및 복합 재료와 같은 브래킷의 무게를 크게 줄이고 에너지 효율을 향상시키는 것은 특히 자동차 및 항공 우주 분야에 적합합니다.

액추에이터 브래킷은 현재 환경 보존 및 개인화의 우선 순위를 정합니다.
고정밀 사용자 정의 :CNC 가공 및 레이저 절단과 같은 기술을 사용하여 클라이언트 사양에 맞게 맞춤형 브래킷이 이루어집니다.
녹색 제조 :재활용 가능한 재료와 친환경 코팅 기술을 사용하면 환경 효과가 줄어들고 지속 가능한 개발 추세를 준수합니다.