아연 도금 L 브래킷 강철 로드 스위치 장착 브래킷

1. 원자재비
전기 아연 도금 브래킷: 전기 아연 도금은 일반적으로 냉간 압연 시트를 기판으로 사용합니다. 냉연판 자체의 가격은 상대적으로 높으며, 생산 과정에서 전기도금 용액을 구성하기 위해서는 아연염과 같은 화학 물질이 많이 필요합니다. 이러한 재료의 비용을 과소평가해서는 안 됩니다.
용융 아연 도금 브래킷: 용융 아연 도금용 기판은 일반적으로 냉간 압연 시트보다 저렴한 열간 압연 시트일 수 있습니다. 용융 아연 도금은 다량의 아연 잉곳을 소비하지만 기판에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮기 때문에 원재료 비용은 전기 아연 도금 브래킷의 비용과 상대적으로 가깝습니다. 그러나 대규모 생산에서는 용융 아연 도금 브래킷의 원재료 비용이 약간 낮을 수 있습니다.

2. 장비 및 에너지 비용
전기 아연 도금 브래킷: 전기 아연 도금에는 전기 분해 장비 및 정류기와 같은 전문 장비가 필요하며 이러한 장비에 대한 투자 비용은 상대적으로 높습니다. 또한, 전기도금 과정에서 전기분해 반응을 유지하기 위해서는 전기에너지가 지속적으로 소모되어야 한다. 전체 생산원가에서 전기에너지 비용이 차지하는 비중이 크다. 특히 대규모 생산의 경우 에너지 비용의 누적 효과가 더욱 중요합니다.
용융 아연 도금 브래킷: 용융 아연 도금에는 산 세척 장비, 어닐링로 및 대형 아연 냄비가 필요합니다. 소둔로와 아연 도가니에 대한 투자는 상대적으로 크다. 생산 공정에서 아연 잉곳은 침지 작업을 위해 녹이기 위해 약 450℃~500℃의 고온으로 가열되어야 합니다. 이 과정은 천연가스, 석탄 등 많은 에너지를 소비하며, 에너지 비용도 높다.

3. 생산 효율성 및 인건비
전기 아연 도금 브래킷: 전기 아연 도금의 생산 효율성은 상대적으로 낮습니다. 특히 모양이 복잡하거나 크기가 큰 일부 브래킷의 경우 전기 도금 시간이 길어져 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 전기 아연 도금 공정의 작업은 상대적으로 섬세하고 작업자의 기술 요구 사항이 높기 때문에 그에 따라 인건비가 증가합니다.
용융 아연 도금 브래킷: 용융 아연 도금의 생산 효율은 상대적으로 높습니다. 한 번의 딥 도금으로 많은 수의 브래킷을 처리할 수 있어 대규모 생산에 적합합니다. 용융 아연 도금 장비의 작동 및 유지 관리에는 특정 전문가가 필요하지만 전체 인건비는 전기 아연 도금 브래킷보다 약간 낮습니다.

4. 환경 보호 비용
전기아연도금 브래킷: 전기아연도금 공정에서 생성된 폐수 및 폐가스는 중금속 이온과 같은 오염물질을 함유하고 있으므로 배출 기준을 충족하려면 엄격한 환경 보호 처리를 거쳐야 합니다. 이로 인해 폐수처리 장비, 폐가스 정화 장비 등의 구입 및 유지 비용 등 환경 보호 장비의 투자 및 운영 비용은 물론 해당 화학약품 소비도 증가합니다.
용융아연도금 브라켓 : 용융아연도금 과정에서 폐수 산세, 아연연기 등 일부 오염물질도 발생하지만, 환경보호 기술의 지속적인 발전으로 환경보호 처리비용이 전기아연도금 브라켓에 비해 약간 저렴해졌습니다. , 그러나 환경보호시설의 건설 및 운영에는 여전히 일정 금액의 자금이 투자되어야 합니다.

5. 추후 유지관리 비용
전기 아연 도금 브래킷: 전기 아연 도금 층은 일반적으로 3-5로 상대적으로 얇습니다. 실외와 같은 가혹한 환경에서 사용하면 내식성이 상대적으로 떨어지며 녹슬고 부식되기 쉽습니다. 재도금, 도장 등 정기적인 점검과 유지관리가 필요하므로 추후 유지관리 비용이 증가합니다.
용융 아연 도금 브래킷: 용융 아연 도금 층은 일반적으로 18-22 마이크론 사이로 더 두껍고 내식성과 내구성이 우수합니다. 정상적인 사용 조건에서는 서비스 수명이 길고 이후 유지 관리 비용이 상대적으로 낮습니다.

6. 종합적인 비용
전체적으로 정상적인 상황에서는 용융 아연 도금 브래킷의 비용이 전기 아연 도금 브래킷의 비용보다 높습니다. 관련 데이터에 따르면 용융 아연도금 비용은 전기 아연 도금 비용의 약 2~3배입니다. 그러나 구체적인 비용 차이는 시장 공급 및 수요, 원자재 가격 변동, 생산 규모, 가공 기술 및 제품 품질 요구 사항과 같은 여러 요인의 영향을 받습니다.