엘리베이터지지 브래킷 카본 스틸 아연 도금 브래킷

아연 도금 센서 브래킷의 하중 용량을 보장하는 것이 안전한 설계의 핵심입니다. 다음 방법은 국제 자재 표준과 엔지니어링 역학 원칙을 결합하고 글로벌 시장에 적용 할 수 있습니다.

1. 재료 기계적 특성 분석

● 재료 강도 : Q235 강철 (중국 표준), ASTM A36 강철 (미국 표준) 또는 EN S235 (유럽 표준)와 같은 브래킷 재료를 명확하게합니다.
● Q235 및 ASTM A36의 항복 강도는 일반적으로 235mpa (약 34,000psi)이고 인장 강도는 370-500mpa (54,000-72,500psi)입니다.
● 아연 도금은 부식 저항을 향상시키고 장기 사용에 적합합니다.
● 두께와 크기 : 브래킷의 주요 기하학적 매개 변수 (두께, 너비, 길이)를 측정하고 굽힘 강도 공식 σ = m/w를 통해 이론적 하중 용량을 계산하십시오. 여기서, 구부러진 모멘트 M 및 단면 모듈러스 W의 단위는 지역 습관에 따라 N · M (Newton-Meter) 또는 LBF · in (파운드 인치)이어야합니다.

2. 힘 분석

● 힘 유형 : 브래킷은 사용 중에 다음 주요 하중을 ​​부담 할 수 있습니다.
● 정적 부하 : 센서 및 관련 장비의 중력.
● 동적 하중 : 엘리베이터가 작동 할 때 생성 된 관성력 및 동적 하중 계수는 일반적으로 1.2-1.5입니다.
● 충격 하중 : 엘리베이터가 긴급하게 멈추거나 외부 힘이 작용할 때의 순간력.
● 생성력을 계산하십시오 : 역학의 원리를 결합하고, 힘을 다른 방향으로 겹쳐 놓고, 가장 극단적 인 조건에서 괄호의 총 힘을 계산하십시오. 예를 들어, 수직 부하가 500n이고 동적 하중 계수가 1.5 인 경우 총 결과력은 F = 500 × 1.5 = 750n입니다.

3. 안전 요인 고려

엘리베이터 관련 브래킷은 특수 장비의 일부이며 일반적으로 더 높은 안전 요인이 필요합니다.
● 표준 권장 사항 : 안전 계수는 2-3으로 재료 결함, 작업 조건의 변화 및 장기 피로와 같은 요인을 고려합니다.
● 실제 부하 용량 계산 : 이론적 부하 용량이 1000N이고 안전 계수가 2.5 인 경우 실제 부하 용량은 1000 ÷ 2.5 = 400N입니다.

4. 실험 검증 (조건이 허용되는 경우)

● 정적 로딩 테스트 : 실험실 환경에서 하중을 점차적으로 증가시키고 제한 실패 지점까지 브래킷의 응력과 변형을 모니터링합니다.
● 글로벌 적용 가능성 : 실험 결과는 이론적 계산을 확인하지만 다음과 같은 지역 규제 요구 사항을 준수해야합니다.
● EN 81 (유럽 엘리베이터 표준)
● ASME A17.1 (미국 엘리베이터 표준)