히타치 엘리베이터 용 양극화 된 엘리베이터 실 브래킷

20 세기 초 :
엘리베이터 기술은 점차 대중화되었습니다. 초기 실 괄호는 주로 단순한 디자인의 강철 프레임 구조였습니다. 그들의 주요 기능은 엘리베이터 도어 실의 무게를지지하고 엘리베이터 입구와 출구의 기본 안정성을 유지하는 것이 었습니다. 이 단계의 대부분의 괄호는 고정되었으며 다른 엘리베이터 모델이나 특정 건물 요구 사항에 적응할 수 없었습니다.

20 세기 중반 :
특히 고층 건물에서 엘리베이터의 적용 범위가 확장됨에 따라 엘리베이터 작동의 안정성과 안전성이 주요 문제가되었습니다.
실 괄호는 고강도 강철을 사용하기 시작했으며 서비스 수명을 연장하기 위해 아연 도금 또는 반응식이 처리되었습니다.
엘리베이터 작동 중에 진동 및 노이즈를 줄이기 위해 다중 점 고정 및 충격 흡수 구조를 추가하는 것과 같이 구조 설계는 추가로 최적화되었습니다.
이 기간 동안 괄호의 표준화가 등장하기 시작했으며 일부 국가와 산업은 명확한 생산 사양을 공식화했습니다.

20 세기 후반 :
엘리베이터 제조 산업은 급속한 개발을 시작했으며 다양한 유형의 엘리베이터 (주거, 상업, 산업)에 대한 수요는 다양한 실자의 디자인을 홍보했습니다.
브래킷 디자인은 다양한 브랜드 및 설치 환경의 임계 값 요구 사항을 충족하기 위해 통합에서 맞춤화 된 것으로 전환되었습니다.
모듈 식 디자인은 브래킷 설치를보다 편리하게 만들고 유지 보수 및 교체 비용을 줄입니다.
재료의 관점에서, 스테인레스 스틸 및 가벼운 합금 재료는 내구성과 미학을 결합하여 점차 인기를 얻고 있습니다.

21 세기부터 현재까지 :
현대식 엘리베이터 기술은 지능형 및 녹색 제조로 변모하고 있으며, 상단 실 브라켓도 새로운 개발 단계에 들어갔다.
지능형 브래킷 : 일부 브래킷은 센서와 통합되어있어 엘리베이터 도어의 부하 및 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
환경 친화적 인 재료 : 지속 가능한 개발의 요구에 따라 재활용 가능한 재료가 브래킷 제조에 도입되며 생산 공정은 탄소 배출을 줄이기 위해 최적화됩니다.
경량 설계 : CAE (컴퓨터 보조 엔지니어링) 최적화와 결합하여 브래킷 설계는 고강도 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 전반적인 중량을 줄이고 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다.

미래의 추세 전망
엘리베이터 어퍼 실 괄호의 개발은 인텔리전스, 커스터마이즈 및 친환경에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 엘리베이터 산업의 기술적 요구를 충족해야 할뿐만 아니라 미학 및 환경 보호 가치를 고려하여 현대 건물이 더 높은 안전과 편의성을 달성 할 수 있도록 도와야합니다.