ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ಕೊರೆಯುವುದು, ತಿರುವು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಡಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡಿಬರಿಂಗ್ ಅನಿವಾರ್ಯ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಡಿಬರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಬರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು
ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಬರಿಂಗ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡುವ ಮೂಲಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಯಾನುಗಳು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಡಿಬರಿಂಗ್
ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಡ್ರಮ್ ಡಿಬರಿಂಗ್
ಡ್ರಮ್ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ, ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರುಬ್ಬುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಂಗುರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕೈಪಿಡಿ ಡಿಬರಿಂಗ್
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಇತರ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡಿಬರಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ರೌಂಡಿಂಗ್ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಲ್ಲದೆ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಫೈಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಟ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ರೋಟರಿ ಫೈಲಿಂಗ್: ದಕ್ಷ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರ
ರೋಟರಿ ಫೈಲಿಂಗ್ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ. ರೋಟರಿ ಫೈಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ತಿರುಗುವ ಮೂಲಕ ದುಂಡಾದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡಿಬರಿಂಗ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಎಡ್ಜ್ ರೌಂಡಿಂಗ್ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಲ್ಲದೆ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಟರಿ ಫೈಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಕಟ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ರೋಟರಿ ಫೈಲಿಂಗ್: ದಕ್ಷ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪರಿಹಾರ
ರೋಟರಿ ಫೈಲಿಂಗ್ ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಡಿಬರಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ. ರೋಟರಿ ಫೈಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ತಿರುಗುವ ಮೂಲಕ ದುಂಡಾದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
1. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಾತಾವರಣವು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಳದಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ವಿಮಾನ ಕಟ್- and ಟ್ ಕೋನ ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ನಿರ್ಗಮನ ಅನುಕ್ರಮ ಇಒಎಸ್ ಸಿದ್ಧಾಂತದಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಉತ್ತಮವಾದದ್ದು, ಟೈಪ್ I ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ದರ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇನ್ ಕಟ್- and ಟ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಟೈಪ್ III ಬರ್ರ್ಸ್ (ಕೊರತೆ) ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಕೋನವು ಲಂಬ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವರ್ಧಿತ ಬೆಂಬಲ ಠೀವಿ ಕಾರಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.
4. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
5. ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಟೂಲ್ ತುದಿಯ ಚಾಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಟೂಲ್ ನಿರ್ಗಮನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟೂಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
6. ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಬರ್ರ್‌ಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನಿವಾರ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಕೈಪಿಡಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಬರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಚಾಮ್‌ಫರಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕೆಂಪು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್ -14-2024