ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ 10 ಪ್ರಮುಖ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಲಹೆ 1: ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೆನೆಸುವ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಒರೆಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೃತ್ತಿಪರ ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಸ್ಟ್ ರಿಮೂವರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀವು ಬಳಸಬಹುದು.
ಮೊಂಡುತನದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು (ಮರಳು ಕಾಗದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಿ:ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.
ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ) ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ.
ಸಲಹೆ 2: ಸರಿಯಾದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ
ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರ: ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳು: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಾಗಿ (ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ವಿರೋಧಿ ಅಥವಾ ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಸಲಹೆಗಳು:ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿಒಸಿ (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತ) ಅಂಶವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 3: ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ
ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ:
ಗನ್ ದೂರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದನ್ನು 15-25 ಸೆಂ.ಮೀ.
ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಒತ್ತಡ: ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 0.3-0.6 ಎಂಪಿಎ ನಡುವೆ ಇರಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು:ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ಸಲಹೆ 4: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಆಧುನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ:
ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-80 ಕೆವಿ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನದ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್-ಗನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನೆರವಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 5: ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಲಾಧಾರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ನಂತರದ ಲೇಪನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 50-70 thans ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಮಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-10 ನಿಮಿಷಗಳು, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಸಲಹೆ: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
ಸಲಹೆ 6: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 20-30 between ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 2-4 A/DM² ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಲೇಪನದ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗಮನಿಸಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಉಳಿದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಾಗಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 7: ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ:
ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು 10-20 V ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (20-60 ನಿಮಿಷಗಳು).
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ಎಂಎಒ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಲಹೆ 8: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು:
ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಆಯ್ಕೆ: ಒರಟಾದಿಂದ ದಂಡಕ್ಕೆ, ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊದಲು 320# ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ 800# ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಲರಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಡ್ಡ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ ನಿರ್ದೇಶನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಕನ್ನಡಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 9: ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು:
ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್: ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಲೇಪನವು ದೃ firm ವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಪುಲ್-ಆಫ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ.
ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು.
ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ಗಾಗಿ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
ಸಲಹೆ 10: ನಿರಂತರ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಪ್ರತಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ದಿನದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾಯಕತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು:
ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಮಿನಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಿ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಆರ್ & ಡಿ ಹೂಡಿಕೆ: ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನ್ಯಾನೊ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್ -06-2024