ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಬಾಳಿಕೆ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ 10 ಪ್ರಮುಖ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಲಹೆ 1: ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ನೀವು ವೃತ್ತಿಪರ ಡಿಗ್ರೀಸರ್ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವವರನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ನೆನೆಸುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಒರೆಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೊಂಡುತನದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು (ಮರಳು ಕಾಗದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಿ:ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.
ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು) ಬಳಸಿ.
ಸಲಹೆ 2: ಸರಿಯಾದ ಲೇಪನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳ ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರ: ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೇಪನದಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳು: ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಪ್ರೈಮರ್ನಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಬೇಡಿಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗಾಗಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಅಥವಾ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು), ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
ಸಲಹೆಗಳು:ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ VOC (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತ) ವಿಷಯವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 3: ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ
ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ:
ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅಂತರ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದನ್ನು 15-25 ಸೆಂ.ಮೀ ನಡುವೆ ಇಡಬೇಕು.
ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ: ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 0.3-0.6 MPa ನಡುವೆ ಇರುವಂತೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೋನ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು:ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
ಸಲಹೆ 4: ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಸಿಂಪರಣೆಯು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ:
ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50-80 KV ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಒಳ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೇಪನದ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ಯುಯಲ್-ಗನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನೆರವಿನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 5: ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ
ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಲಾಧಾರದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ನಂತರದ ಲೇಪನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ:
ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಕ್ಕಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 50-70℃ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಮಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-10 ನಿಮಿಷಗಳು, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಸಲಹೆ: ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
ಸಲಹೆ 6: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ:
ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪಮಾನವು 20-30℃ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 2-4 A/dm² ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
ಲೇಪನದ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಗಮನಿಸಿ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫಾಗಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 7: ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನೋಡೈಜಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ:
ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು 10-20 V ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (20-60 ನಿಮಿಷಗಳು).
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ನಂತರ ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೈಕ್ರೋ-ಆರ್ಕ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (MAO) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಲಹೆ 8: ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು:
ಮರಳು ಕಾಗದದ ಆಯ್ಕೆ: ಒರಟಾದ ರಿಂದ ಉತ್ತಮ, ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊದಲು 320# ಬಳಸಿ, ನಂತರ 800# ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಶ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಡ್ಡ ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿರರ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಲಹೆ 9: ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು:
ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮಾಪಕ: ಲೇಪನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಲೇಪನವು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಡ್ಡ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ಪುಲ್-ಆಫ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು.
ಸುಧಾರಣಾ ಸಲಹೆಗಳು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಡೇಟಾ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.
ಸಲಹೆ 10: ನಿರಂತರ ಕಲಿಕೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ
ಪ್ರತಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ದಿನದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾಯಕತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಮಿನಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಿ.
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ R&D ಹೂಡಿಕೆ: ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನ್ಯಾನೊ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪರಣೆಗಳಂತಹ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-06-2024