ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಎಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೋಡ್ ಸ್ವಿಚ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲು ಸತು ಲವಣಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಾರದು.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ತಲಾಧಾರವು ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸತು ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು.

2. ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್‌ಗಳಂತಹ ವೃತ್ತಿಪರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇವಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅನೆಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸತು ಮಡಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಸತು ಮಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಅದ್ದುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸುಮಾರು 450℃-500℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚು.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಡಿಪ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕೆಲವು ವೃತ್ತಿಪರರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

4. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ವೆಚ್ಚ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲವು ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಯಾನುಗಳಂತಹ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೊದಲು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಜೊತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಕೆಲವು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರು ಮತ್ತು ಸತು ಹೊಗೆ, ಆದರೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. , ಆದರೆ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಣವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

5. ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮರು-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್, ಇದು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18-22 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

6. ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚ
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ವೆಚ್ಚವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.