გალვანზირებული L სამაგრი ფოლადის დატვირთვის გადამრთველის სამონტაჟო სამაგრი

1. ნედლეულის ღირებულება
ელექტროგალავანიზებული სამაგრი: ელექტროგალავანიზირება ზოგადად იყენებს ცივად ნაგლინ ფურცელს, როგორც სუბსტრატს. თავად ცივი ნაგლინი ფურცლის ღირებულება შედარებით მაღალია და დიდი რაოდენობით ქიმიური მასალები, როგორიცაა თუთიის მარილები, საჭიროა ელექტრული ხსნარის კონფიგურაციისთვის წარმოების პროცესში. ამ მასალების ღირებულება არ უნდა იყოს შეფასებული.
ცხლად გალვანზირებული სამაგრი: ცხელი გალვანიზაციის სუბსტრატი შეიძლება იყოს ცხელი ნაგლინი ფურცელი, რომელიც ჩვეულებრივ უფრო იაფია, ვიდრე ცივი ნაგლინი ფურცელი. მიუხედავად იმისა, რომ გალვანიზაცია ცხელად მოიხმარს თუთიის ინგოტების დიდ რაოდენობას, სუბსტრატზე შედარებით დაბალი მოთხოვნების გამო, ნედლეულის ღირებულება შედარებით ახლოს არის ელექტროგალავანიზებული სამაგრების ღირებულებასთან. თუმცა, ფართომასშტაბიანი წარმოებისას, ცხელი გალვანზირებული ფრჩხილების ნედლეულის ღირებულება შეიძლება ოდნავ დაბალი იყოს.

2. აღჭურვილობისა და ენერგიის ხარჯები
ელექტროგალავანიზებული სამაგრი: ელექტროგალავანიზაცია მოითხოვს პროფესიონალურ აღჭურვილობას, როგორიცაა ელექტროლიზის მოწყობილობა და გამსწორებლები, და ამ აღჭურვილობის საინვესტიციო ღირებულება შედარებით მაღალია. უფრო მეტიც, ელექტრული დაფარვის პროცესის დროს, ელექტრო ენერგია მუდმივად უნდა მოიხმაროს ელექტროლიტური რეაქციის შესანარჩუნებლად. ელექტროენერგიის ღირებულება მთლიანი წარმოების ღირებულების დიდ ნაწილს შეადგენს. განსაკუთრებით ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის, ენერგიის დანახარჯების კუმულაციური ეფექტი უფრო მნიშვნელოვანია.
გალვანზირებული სამაგრი ცხელი ჩაძირვით: ცხელი გალვანიზაციისთვის საჭიროა მწნილის აღჭურვილობა, ანეილირების ღუმელები და თუთიის დიდი ქოთნები. ინვესტიცია ღუმელებისა და თუთიის ქოთნებში შედარებით დიდია. წარმოების პროცესში, თუთიის ინგოტები უნდა გაცხელდეს მაღალ ტემპერატურაზე, დაახლოებით 450℃-500℃, რათა დადნება ჩაძირვის ოპერაციებისთვის. ეს პროცესი მოიხმარს უამრავ ენერგიას, როგორიცაა ბუნებრივი აირი და ნახშირი, ასევე მაღალია ენერგიის ღირებულებაც.

3. წარმოების ეფექტურობა და შრომის ხარჯები
ელექტროგალავანიზებული სამაგრი: ელექტროგალავანიზაციის წარმოების ეფექტურობა შედარებით დაბალია, განსაკუთრებით რთული ფორმის ან დიდი ზომის ზოგიერთი ფრჩხილისთვის, ელექტრული გალავნის დრო შეიძლება იყოს უფრო გრძელი, რაც გავლენას მოახდენს წარმოების ეფექტურობაზე. გარდა ამისა, ელექტროგალავანიზაციის პროცესში მუშაობა შედარებით დელიკატურია და მუშების ტექნიკური მოთხოვნები მაღალია და შესაბამისად გაიზრდება შრომის ღირებულებაც.
ცხელი ჩაძირვით გალვანზირებული სამაგრი: ცხელი გალვანიზაციის წარმოების ეფექტურობა შედარებით მაღალია. დიდი რაოდენობით სამაგრები შეიძლება დამუშავდეს ერთ ჩაძირვაში, რომელიც შესაფერისია ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ ცხელი დიპლომატიური მოწყობილობების ექსპლუატაცია და მოვლა საჭიროებს გარკვეულ პროფესიონალებს, საერთო შრომის ღირებულება ოდნავ დაბალია, ვიდრე ელექტროგალავანიზებული სამაგრები.

4. გარემოს დაცვის ღირებულება
ელექტროგალავანიზებული სამაგრი: ელექტროგალავანიზაციის პროცესის შედეგად წარმოქმნილი ჩამდინარე წყლები და ნარჩენი აირები შეიცავს დამაბინძურებლებს, როგორიცაა მძიმე მეტალის იონები, რომლებიც უნდა გაიარონ მკაცრი გარემოს დაცვა, სანამ ისინი შეასრულებენ გამონადენის სტანდარტებს. ეს ზრდის გარემოსდაცვითი აღჭურვილობის საინვესტიციო და ექსპლუატაციის ხარჯებს, როგორიცაა ჩამდინარე წყლების გამწმენდი აღჭურვილობის შეძენისა და ტექნიკური ხარჯები, ნარჩენი აირის გამწმენდი აღჭურვილობის და ა.შ., ისევე როგორც შესაბამისი ქიმიური აგენტის მოხმარება.
გალვანზირებული სამაგრი: ზოგიერთი დამაბინძურებლები ასევე წარმოიქმნება ცხელი გალვანიზაციის პროცესში, როგორიცაა ჩამდინარე წყლების მწნილი და თუთიის კვამლი, მაგრამ გარემოს დაცვის ტექნოლოგიის მუდმივი წინსვლასთან ერთად, მისი გარემოს დაცვის დამუშავების ღირებულება ოდნავ დაბალია, ვიდრე ელექტროგალავანიზებული სამაგრები. , მაგრამ გარკვეული თანხების ინვესტიცია ჯერ კიდევ საჭიროა გარემოს დაცვის ობიექტების მშენებლობასა და ექსპლუატაციაში.

5. შემდგომი მოვლის ღირებულება
ელექტროგალავანიზებული სამაგრი: ელექტროგალავანზირებული ფენა შედარებით თხელია, ზოგადად 3-5 მკაცრ გარემოში გამოყენებისას, როგორიცაა გარე, კოროზიის წინააღმდეგობა შედარებით დაბალია და ადვილად იჟანგება და კოროზია. საჭიროა რეგულარული ინსპექტირება და მოვლა, როგორიცაა ხელახალი გალვანიზაცია და შეღებვა, რაც ზრდის შემდგომი მოვლის ღირებულებას.
ცხელი დიპლომატიური გალვანზირებული სამაგრი: ცხელი გალვანზირებული ფენა უფრო სქელია, ჩვეულებრივ 18-22 მიკრონი შორის, კარგი კოროზიის წინააღმდეგობით და გამძლეობით. ნორმალური გამოყენების პირობებში, მომსახურების ვადა გრძელია და შემდგომი მოვლის ღირებულება შედარებით დაბალია.

6. ყოვლისმომცველი ღირებულება
მთლიანობაში, ნორმალურ პირობებში, ცხელი გალვანზირებული სამაგრების ღირებულება უფრო მაღალი იქნება, ვიდრე ელექტროგალავანიზებული სამაგრების ღირებულება. შესაბამისი მონაცემებით, ცხელად გალვანიზაციის ღირებულება დაახლოებით 2-3-ჯერ აღემატება ელექტროგალავანიზაციას. თუმცა, კონკრეტული ღირებულების სხვაობაზე ასევე გავლენას მოახდენს მრავალი ფაქტორი, როგორიცაა ბაზრის მიწოდება და მოთხოვნა, ნედლეულის ფასების რყევები, წარმოების მასშტაბი, გადამუშავების ტექნოლოგია და პროდუქტის ხარისხის მოთხოვნები.